1.0目的
作为食品包装产品生产企业,公司的质量目标是为顾客提供卫生和安全的产品及百分百满意的服务,为达到此目标,我们对厂区、车间、仓库等一切与食品包装产品相关区域内的设施、行为进行规范,这就是良好操作规范.(简称GMP) 2.0应用/范围
适用于本公司厂区、车间、仓库等所有与食品内包装产品有关的区域及所有员工,包括参观人员、客户、视察人员等。 3.0参考文件
GB 14881 食品企业通用卫生规范
GB 15979 一次性使用卫生用品卫生标准
食品用纸包装、容器等制品生产许可实施细则
4.0释义
GMP Good Manufacturing Practices 良好操作规范
HACCP Hazard Analysis and Critical Control Point 危害分析和关键控制点
SSOP Sanitation Standard Operating Procedure 卫生标准操作程序
关键测试 检验项目包括铅（以Pb计）、砷（以As计）、荧光性物质、脱试验（正己烷浸泡）、大肠菌、致病菌、霉菌。
5.0职责
5.1各部门负责严格按GMPnatr-241要求实施与执行。
5.2食品安全小组负责对各部门GMP的实施与执行情况进行监督,并每月对各相关区域、相关设备进行工厂内部的自我检查。
5.3卫生责任:
5.3.1车间外由人事行政部安排专人定期清。.
5.3.2车间内除机器设备外的区域,由人事行政部安排专人对地板、墙壁、天花板等进行定期清扫;机器设备由生产部自行安排人员在每次开工前后进行清洁和检查。
雪莲生发液5.3.3生产过程中出现的各种废弃物,由人事行政部安排人员及时清扫,并清理出车间外。
5.4卫生监督与检查
5.4.1人事行政部每日定期对车间各区域进行检查,并保持检查记录。
5.4.2生产开始前和生产结束时,将由生产部安排人员进行各机器设备的卫生检查,食品包装产品相关机器设备的检查须有检查记录。(F-PP-30)核桃杨
5.5测试：工程开发部负责内部测试及外部测试的申请和送样。
6.0程序
6.1卫生管理
6.1.1公司每年检讨卫生、安全及相关事宜的政策、守则和程序,并于厂区内适当位置张贴最新的守则与章程,各级管理人员将在员工会议上反复强调所执行的守则。
6.1.2所有员工须接受有关食品卫生知识的培训:
6.1.2.1入职培训时,人事部将向员工就有关食品卫生知识与食品卫生法规进行倡导,从事食品包装的员工在上岗前还应由本部门直接主管进行卫生安全培训,并做一些具体示范。
6.1.2.2入职后,所有从事相关食品包装产品的员工和非从事食品包装产品部门的组长、主管或以上人员须接受(每年不少于1次的食品卫生安全知识(HACCP、GMP、SSOP等)培训,并在培训结束时进行评估/考核.
6.1.2.3非从事食品包装产品部门的员工由组长或主管进行培训并评估/考核.
6.1.2.4相关食品包装产品的员工包括有:物流部仓管、行政部清洁工、维修部维修工及生产部食品包装生产之员工.
6.1.2.5所有接受GMP培训的人员,如初次评估/考核不合格时;须再次接受培训,直至评估/考核合格.
6.2厂区卫生控制
6.2.1厂区远离粉尘、有害气体、放射性物质和其它扩散性污染源,厂区内路面平整、无积水、无暴露之尘土。
6.2.2厂房及车间
6.2.2.1设计及规划
在适当的情况下,厂房建设的内部设计及规划,应符合食品安全卫生的良好习惯,主要包括防止危害性的交叉污染。
6.2.2.2内部结构及装置
a.厂房建设之结构应由耐用物料所建成,易于清洁、维修保养及在可能情况下防止被细菌感染。
b.墙身、隔间及地板表面须使用无毒害的防止渗透之物料。
c.墙身及隔间须有平滑表面,与合理及适中的高度。
d.地板之建立应便于清洁。
e.天花板及架空设备的设计须以可减少尘垢积聚、蒸气凝聚及微粒脱落为目的。
f.窗户须设于地面1m以上，易于清洁,以能减少尘垢积聚为目的;在需要时,须装上可清洁或替换之防虫设施,此外,必要时要将窗户稳固装好。
g.门户之表面必须是平滑、不易吸水的,并须易于清洁及可消毒。
h.直接接触食品包装产品之工作面,必须稳固耐用,易于清洁及消毒.此外,工作台面必须由平滑、不易吸收外物之物料所制造,及于正常运作情况下,对于产品、清洁剂或消毒剂等不会有化学反应.
i.机械通风管道进风口距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处设防护罩。
6.2.3生产区与生活区隔离
6.2.4工厂配有完善的供水、排水系统,随时保持排水系统通畅。
6.2.5废弃物的管制
6.2.5.1不能使用的来料,应退供货商或弃置,未可及时处理而需入仓暂存的须明显标识.
6.2.5.2垃圾类弃置物,须指定路径,并顾及环保.
6.2.5.3不合格品的弃置,须按<<不合格品控制程序>>执行.
6.2.6厂区设备清洁及环境的检查
为确保整个厂区的卫生处于控制范围内，食品安全小组将每月对整个厂区设备的卫生和清洁状况进行检查,包括生产区域(如切纸车间、印刷车间等)、非生产区域(如原料仓、成品仓等)和厂区周边区域(如停车场、围墙等)的设备,并保留检查结果(F-QA-44)
6.3人员卫生控制
6.3.1健康规范
6.3.1.1根据食品卫生法的要求,公司将确保所有食品从业人员每年一次由当地卫生防疫部门进行健康检查,确认身体健康,取得其签发或续发的从业健康证后,方可参加或继续工作.新进厂的员工必须取得指定医院体检健康证才能上岗。
6.3.1.2凡患痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者),活动性、化
脓性或渗出性皮肤病以及其它有碍食品卫生的疾病的,不得参加车间工作。
6.3.1.3患有暂时性非传染性疾病或手部创伤发炎,或可能污染产品的人员在痊愈前不得在直接接触产品、原料、产品包装处理的岗位工作.
6.3.1.4从业人员上岗前，要先经过卫生培训教育，方可上岗。
6.3.2着装规范
6.3.2.1 所有进入车间的人员应穿着整洁的指定工作装,包括:工作服、发网等,进入食品包装车间的人员还应穿工作鞋或鞋套、佩带口罩等.
6.3.2.2 车间员工的工作服应选用不产尘的布料制作,此布料质地光滑、不产生静电、不脱落纤维等.
6.3.2.3 工作服上除了必要的拉链、搭扣外,不应有其它装饰物,如领带、别针等;工作服的袖口应采用收紧设计;随时检查并更换破旧、搭扣松动或丢失、口袋有破口等工作服.
6.3.2.4 食品包装车间员工的工作服由人事行政部安排专人负责清洁,干凈的工作服保存在
清洁卫生的地方,并与已穿过的工作服分开存放;清洁后的工作服应放进消毒柜内消毒.
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6.3.2.5 食品包装车间员工的工作服不允许穿出工作区域或进入洗手间。
6.3.2.6 所有进入食品包装车间之人员,包括工程维修人员、清洁人员、检验人员、外来参观人员、视察人员等都必须穿上指定服装.
6.3.3妆饰规范
6.3.3.1 长发应当束起,不可在食品包装车间内佩戴假发，所有的头发必须由发网覆盖，不得在发网外。
6.3.3.2 食品包装车间的所有员工必须确保指甲平滑、干凈.不留长指甲、不涂指甲油.
6.3.3.3 员工工作期间不得化妆、不得佩带手表、不得佩带徽章、珠宝及各种手饰,如项链、耳环、头饰、戒指等,并且不得在工作帽上佩带装饰物.员工进入车间前不得使用香水和须后水。
6.3.4行为规范
6.3.4.1 任何人每次进入食品包装车间前,在更衣室必须彻底消毒洗手,消毒洗手程序为:湿手→洗手液洗手→冲洗→烘干→抹消毒液→烘干;并在进入车间时使用酒精消毒.
6.3.4.2 不许在车间内随地吐痰.
6.3.4.3 不许在车间内进食.
6.3.4.4 在生产区域内不许修指甲、梳头、挖耳朵、醒鼻等不卫生行为.
6.3.4.5 所有的个人物品,如手机、香烟（包括电子烟）、杂志、报纸、饭盒、水杯、食物等不准带入生产区域.
6.3.4.6 在车间内禁止相互打闹、喧哗.
6.3.4.7 非食品包装车间内的工作人员,如客户、参观人员等,应在本公司相关人员陪同并按要求才可进入食品包装车间.
6.3.4.8 操作人员手部受到外伤，不能进入食品包装车间，不得接触食品包装或原料，经过包扎戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品或食品包装的工作。
6.3.5食品包装产品相关部门的经理及主管必须拥有食品卫生之相当观念,以使其可判断潜在之风险、能采取适当之预防及纠正行动及确保有效之监控尼龙扣.
6.4车间、仓库卫生控制
6.4.1 车间内的地面应保持平整无尘,破损处要及时维修.
6.4.2 所有的货品存放区,货品与墙壁之间至少须留有50CM的通道,网吧专用机箱以便于日常的清洁及检查；货品与地面之间至少间隔10CM，与屋顶保持一定距离。
6.4.3 随时保持下水系统的畅通,所有下水口要有过滤网和水封装置并便于清洁。
6.4.4 随时维修生产区内的墙壁和天花板,以保持其平整干凈.
6.4.5 车间内设有足够的照明设施。采光系数不低于标准Ⅳ级；检验场所工作面混合照度不低于540lx；加工场所工作面不低于220lx；其他场所不低于110lx。车间配置消毒用的紫外灭菌灯,并在停机无人员工作时保持开启状态.
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