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目 次
水轮发电机组启动试验规程
1 范围
本标准规定了单机容量为15MW及以上的水轮发电机组启动试运行试验程序和要求，适用于水电站水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试验和交接验收，单机容量小于15MW的机组可参照执行。
本标准同时适用于可逆式抽水蓄能机组发电工况的启动试验。可逆式抽水蓄能机组水泵工况的启动试验要求按GB／T 18482—2001《可逆式抽水蓄能机组起动试验规程》的规定执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 7409.3—1997 《同步电机励磁系统 大中型同步发电机励磁系统技术要求》
GB 7894—2001 《水轮发电机基本技术条件》
GB 8564—1988 《水轮发电机组安装技术规范》 固定篮球架
GB 50150—1991 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB／T 1029—1993 《三相同步电机试验方法》
GB／T 9652.1—1997 《水轮机调速器与油压装置技术条件》
GB／T 9652.2—1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》
GB／T 15468—1995 《水轮机基本技术条件》
DL／T 489—1992 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》
DL／T 730—2000 《进口水轮发电机(发电／电动机)设备技术规范》
3 总则
3.1 水轮发电机组及相关机电设备安装完工检验合格后，应进行启动试运行试验，试验合格及交接验收后方可投入系统并网运行。 3.2 除本标准规定的启动试运行试验项目以外，允许根据电站条件和设备制造特点适当增加试验项目，增加方案由项目法人提出，并应符合设备采购和安装合同的规定。
3.3 对机组启动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除，使水轮发电机组交接验收后可长期、安全稳定运行。
3.4 水轮发电机组的继电保护、自动控制，测量仪表等装置和设备，以及与机组运行有关的电气回路、电气设备等，均应根据相应的要求、标准试验合格。
3.5 机组启动试运行过程中应充分考虑上、下游水位变动对边坡稳定及库区河道周围环境和植被生态的影响，以保证试运行工作的正常进行。
4 水轮发电机组启动试运行前的检查
4.1 引水系统的检查
进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格，拦污栅差压测压传感器与测量仪表已安装完工检验调试合格。
进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。检修闸门、工作闸门、充水阀、启闭装置已安装完工，在无水情况下手动、自动操作均已调试合格，启闭情况良好，启闭时间应符合设计要求。检修闸门、工作闸门在关闭状态。
压力管道、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。灌浆
孔已封堵。测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。压力管道上如有测流量装置，无水调试应合格。伸缩节间隙应均匀，盘根压紧度满足要求。各分叉管堵板已可靠封堵。所有进人孔(门)的盖板均已严密封闭。
蝴蝶阀(或球阀)及其旁通阀已安装完工调试合格，启闭情况良好，处于关闭状态。油压装置及操作系统已安装完工检验合格。
蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板、轴流式转轮的悬挂吊具或临时支座等均已拆除。
蜗壳及尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。高斯扩散模型
尾水闸门门槽及其周围已清理干净。尾水闸门及其启闭装置已安装完工，检验合格，启闭情况良好。尾水闸门处于关闭状态，尾水闸门启闭机及抓梁可随时投入工作。尾水门槽或尾水调压井、尾水泄水道已清理干净，尾水闸门室闸门及启闭装置已安装完工检验合格，启闭情况良好，闸门处于关闭状态。
电站上下游水位测量系统安装调试合格，水位信号远传正确。虚拟演播室系统方案
水磨片
4.2 水轮机的检查
钢丝线水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整，上下止漏环间隙或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留杂物。
真空破坏阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
顶盖排水泵已安装完工，检验合格，手动／自动操作回路正常。自流排水孔畅通无阻。
主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。调整工作密封水压至设计规定值。
水导轴承润滑冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。浮油收集器
导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入。导叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。剪断销剪断信号及其他导叶保护装置检查试验合格。
水轮机筒型阀及操作系统应具备如下条件：
a)筒型阀及操作系统设备已安装完工、检验合格。操作系统油压和油位正常，透平油化验合格。电气操作柜各表计指示与实际相符，各传感器及阀门均已整定符合要求。
b)在无水情况下手动操作筒型阀，其启闭工作情况应正常，各接力器上、下腔油压差在设计允许范围内，调整关闭和开启时间应符合设计要求。
c)进行现地和远方操作试验，操作回路正确，筒型阀动作灵活可靠。
各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完工，管路线路连接良好，通流通畅，管路中杂物已清除干净。
尾水射流补气装置已安装完工并处于关闭状态。在确认尾水不会倒灌的前提下，水轮机大轴自然补气阀应处于开启状态。
4.3 调速系统的检查
调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。
各部表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。
油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。集油槽油位继电器动作正常。高压补气装置手动、自动操作时动作正确。漏油装置手动、自动调试合格。
由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。
调速器电调柜已安装完工并调试合格，电气、机械液压转换器工作正常。
调速器锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。
进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动操作的灵活可靠，全行程内动作平稳性。检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器三者的一致性，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。
事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。紧急关闭时间调整合格，符合设计要求。
对于转桨式水轮机，由调节器操作检查桨叶转动指示器和实际开度一致。模拟各种水头下
导叶和桨叶协联关系曲线。
对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作的准确性和可靠性。
测速装置安装完毕检验合格，继电器接点初步整定完毕。
4.4 水轮发电机的检查
发电机整体已安装完工，试验和检验合格，记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子及气隙内无任何杂物。
导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压(或流量) 已调试，整定值符合设计要求。推力外循环油冷却系统工作正常。
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