1. 应用范围
本规程适用于新建、改建、扩建民用及工业建筑的生活排水、屋面雨水排水系统的建筑排水高密度聚乙烯（HDPE ）管道工程设计、施工及验收。 建筑排水管道工程采用的高密度聚乙烯（HDPE ）管材及管件应符合《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》CJ/T 250 及国家现行产品标准的规定 2. 施工准备：
2.1. 技术准备：
施工前首先熟悉图纸，掌握收集施工图纸所涉及的图集，施工规范，施工工艺，以及验
收规范。
2.2. 材料检验：
2.2.1. 管材和管件应采用不低于PE80等级的高密度聚乙烯（HDPE ）原材料制造； 2.2.2. 管材的纵向回缩率不应大于3％；
2.2.无人机控制系统
3. 管材和管件的内外表面应光滑平整，壁厚应均匀、无划痕，外壁颜应为黑，且最有抗紫外线的能力。管材外壁应标注供应厂名称、产品型号、尺寸、生产日期、原材料型号、产品标准等；
2.2.4. 管材端品必须平整，且端面应垂直于管材的轴线；
2.2.5. 管材和管件之间的连接应采用热熔对焊连接或电熔连接，管道与雨水斗的连接应采用 电熔连接。
2.3. 固定件
2.3.1. 管道安装时应设置固定件。固定件必须能承受满流管道的重量和高速水流所产生的作用力。对高密度聚乙烯（HDPE ）管道系统，固定件还应能承受管道热胀冷缩时产生的轴向应力。
2.3.2. 固定件应根据各管件按不同管径和要求设置，位置应准确，埋设应平整，与管道接触应紧密，且不得损伤管道表面。
2.3.3. 对采用高密度聚乙烯（HDPE ）管道的虹吸式屋面雨水排水系统中的固定件，应采用与系统管材配套的专用管道固定系统。
2.3.4. 金属固定件的里层和外层均应做防腐处理，并符合国家现行有关标准的规定。 2.4. 主要机具：
2.4.1. 氩弧焊机、热熔机、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。 2.4.2. 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、粉笔、石笔、电焊、气焊等各一套。
3. 作业条件：
真空脱蜡炉C o m
p a
n y
C o n
f i d
e n
t i a
l
室外出户排水管道的敷设必须在土方回填到管底或稍高的高度，室内房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。 4. 施工工艺 4.1. 一般规定：
4.1.1. 同层排水系统排水管宜采用 HDPE 管材及管件，当有特殊要求时，可采用HDPE 消声
管材及管件。管道连接应采用对焊连接和电熔管箍连接方式。
4.1.2. HDPE 管道施工除满足本规程以外，还应满足国家现行有关标准的规定。
转向节4.1.3. 管道安装人员应经过培训，并有上岗证书。施工前，HDPE 管材及管件产品的验收和贮
运应符合《建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE ）管材及管件》CJ/T 250的要求，应对管材、管
件的外观和接头配合公差进行仔细检查，清除管材、管件外的污垢和杂物。
4.1.4. 当管道需预制安装或操作空间允许时，宜采用对焊连接方式。为了保证焊接的强度，二次成型的管件严禁切削焊缝内外的突起。 4.1.
5. 当管道需现场焊接、改装、加补安装、修补，或在狭窄空间安装管道时，宜采用电熔管箍连接方式。
4.1.6. 当用于要求便于拆卸的场所时，宜采用螺纹件连接或法兰连接；与存水弯、淋浴盆连接处宜采用螺纹件或密封圈承插连接。
4.1.7. 在生活排水系统中，每两个固定支架之间应至少有一个膨胀伸缩节；在相邻两层楼层
之间的立管上、横向直线管道上每 6m 处应至少设置一个膨胀伸缩节。
4.1.8. 当检查口开口部位采用法兰盲板时，应采用法兰连接。 4.1.9. 当管道需切割时，应按下列步骤进行：
（1） 用管道切割机或手动斜削锯对管道进行切割； （2） 切割面应平整并应垂直于管道中轴线；
（3） 切割面应保持光洁平整。
4.1.10. 膨胀伸缩节的插口应顺水流方向安装。
4.1.11. 管道和管件应配套使用，并应符合国家现行有关标准的规定。
4.2. 管道补偿、支吊架
4.2.1. HDPE 管敷设时应解决因温度变化而引起的管道在长度方向的伸缩，宜采用设置自由臂、膨胀伸缩节和设置固定支架的措施：
4.2.2. 当排水立管接横支管时，膨胀伸缩节应设置在排水横支管接入立管位置的上方
4.2.3. 当排水横管设置膨胀伸缩节时，膨胀伸缩节应设在立管（沿承插口方向）接入横管位置的前方，或横管与横管连接点的前方（沿承插口方向）
C o m
p a
n y
C
o n
f i d
e n
t i a
l
4.2.4. 在建筑物内重力流污、废水排水系统中，当管道直线长度达 6m 时，应至少设置一个膨胀伸缩节。膨胀伸缩节应配套设置电熔管箍和导向管卡，膨胀伸缩节、电熔管箍和导向管卡。
4.2.
5. HDPE 管应采用固定支架和滑动支架固定，并应符合下列规定：HDPE 管重力流排水系统的立管和横管的固定支架间距不得大于 6m ；滑动支架最大间距应符合下表规定；
公称外径 32 40 50 56 63 75 90 110 125 160 200
滑动支架最大支架（m ）
垂直 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5 2 2
2
2
2
水平 0.5 0.5 0.5 0.75 0.75 0.75
1
1.1 1.3 1.6 1.7
4.3. 对焊连接： 4.3.1. HDPE 熔接工艺
（1） 把与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机搭上，连接电源，等待加热头到达最佳温度 260 ℃。
（2） 使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑、无毛刺。
（3） 清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等影响接头质量。 （4） 用铅笔在管材上标记焊接深度。
（5） 同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。
（6） 加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位
置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不直超过5 度。
（7） 连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松开，继续安装下一段管子。
HDPE 管焊接
工艺要点
管道接口处理采用电热熔焊接.连接前应将两根管子调整到一定髙度后保持水平状，由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实，用布抹干净管道接口处外侧的泥土、水分等.将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧，使之与管材完全贴合，并用100mm 宽的胶条填实电热熔焊连接处缝隙，连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定好电热熔机的加热电流与加热时间即可进行
C
o m
p a
n y
C o n
f i d
e n
t i a
l
焊接，到达设定时间后，检测电热熔焊连接处的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间冷
却后即可松开紧固件
4.3.2. 电熔承插连接还应符合下列规定：
（1） 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污
物，并应标出插入深度，乱除其表皮。
（2） 电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上 4.3.3. 对焊连接应满足下列工作条件：
（1） 焊接部位及焊接工具板表面应保持清洁；
（2） 焊接板焊接温度和对焊连接时操作压力值应符合本规程要求； （3） 焊接处管断面应垂直于轴线。
4.3.4. 对焊连接可采用手动焊接或机械装置焊接，对焊连接应按下列步骤进行：
（1） 焊接前，先检查焊接板的温度。在焊接板操作指示灯亮之前，不得进行焊接； （2） 焊接板操作指示灯亮起后，将两根 HDPE 管被焊接端面垂直顶压在焊接板上，保持充分接触，仔细观察整个焊接熔化过程；
（3） 当焊接面突出处的厚度达到要求时，应同时取下焊接板两侧的 HDPE 管，并迅速将焊接面对齐并用力施压；
对焊焊接面厚度（mm ）
防水栓公称外径 32-75 90 110 125 160 200 对焊焊接面厚
度
3
4
5
5 7
7
对HDPE 管施压
公称外径 32 40 50 56 63 75 90 110 125 160 200 操作压力
N
50
60
70
80
90
100
150
220
280
450
570
焊接方式
手动焊接或机械装置焊接
机械装置焊接
4.3.
5. 施压达到规定焊接时间，直至对焊处自然冷却，严禁用冷水或其他冷媒加速 HDPE 管
的冷却
4.3.6. HDPE 管对焊连接时，焊件两侧应为同质材料，且应厚度一致。对焊的HDPE 管中心线应对准，中心线的偏移不宜超过管子壁厚的10%，且不应大于1mm 。 4.4. 电熔管箍连接
C o m
p a
n y
C o n
f i d
e n
t i a
l
4.4.1. 电熔管箍连接应符合下列步骤：
（1） 将被连接的管段端部应垂直于轴线，清洁其外表面，并用砂纸打毛将插入的管段； （2） 剪切所需长度的管材，清理剪切口的毛刺，做到剪切面与管材轴向垂直，清理管材的承插口外表面，刮去氧化皮。
（3） 把管材用力插入管件的承插口。
（4） 连接电熔仪的输出线，接到电熔管件的接线口上。
（5） 按照管件上所印有的加热时间、冷却时间输入到电熔仪电脑菜单上，按启动键。
（6） 焊接完毕后，观察孔内的物料会慢慢顶起。拔下连接电线，便可进行下一步操作。
（7） 一般的电熔操作方法是把所有管件全部预安装后，依次电榕焊接成型。
（8） 为确保焊接质量和安全，焊接设备应正确接通电源，熔化材质；
（9） 焊接结束后应自然冷却，严禁用冷水或其他冷媒加速 HDPE 管的冷却；
（10） 目测电熔管箍连接质量：电熔管箍连接结束后，应有显示焊接成功的标识。 （11） 在电熔管箍或焊接设备未显示焊接成功之前严禁人为关闭焊接设备或切断电源。
电熔管箍焊接
技术要点
将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min ，冬天为10min 。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
4.4.2. 在熔合及冷却固化的操作过程中不得移动、转动电熔管箍和已熔合的管道，不得对连接部位施加任何外力。
电熔管箍承插嵌入深度应符合下表 公称外径 电熔管箍外
径 管箍嵌入深
手机通讯录加密
度 公称外径 电熔管箍外
径 管箍嵌入深
DD LM0558度 40
52
20
90
104
25
C
o m
p a
n y
C
o n
f i d
e n
t i a
l
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议