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不同磨料与粗糙度的对比关系

磨料/表面轮廓比较表（磨料代码采用SAEJ4444：1984）
25μm表面轮廓
37.5μm表面轮廓
50μm表面轮廓
62.5μm表面轮廓
70/100μm表面轮廓
30/60目硅砂
G-80钢砂
S-110钢丸*
80目石榴石
100目氧化铝砂
20/40目煤渣
16/35目硅砂
G-50钢砂
S-170钢丸*
36目石榴石
50目氧化铝砂
12/40目煤渣
16/35目硅砂
G-40钢砂
S-230钢丸*
36目石榴石
36目氧化铝砂
12/40目煤渣
8/35目硅砂
G-40钢砂
S-280钢丸*
16目石榴石
24目氧化铝砂
10/40目煤渣
8/20目硅砂
G-25钢砂
S-330或390钢丸*
16目石榴石
10/40目煤渣
G80的规格为：0.2-0.4S110的规格为：0.3-0.6
G50的规格为：0.3-0.6S170的规格为：0.4-0.8
G40的规格为：0.6-1.0/0.4-0.8S230的规格为：0.6-1.0
G25的规格为：0.8-1.25S280的规格为：0.8-1.25
S330的规格为：0.8-1.25S390的规格为：1.0-1.6
喷砂至SA2.5的生产率的实例（7公斤压力，9.5mm直径的喷砂嘴）
磨料
磨料消耗
生产率
意见
16/40目硅砂
12.7kp/sq.m
26sq.m/hr
35μm表面轮廓;灰尘
12/30目碎燧石
17.6kp/sq.m
15sq.m/hr
75μm表面轮廓
50/100目十字石
15.1kp/sq.m
27sq.m/hr
10-15μm表面轮廓
16/40目煤渣
15.1kp/sq.m
21sq.m/hr
60-70μm表面轮廓;灰尘
16/40目铜矿渣
15.1kp/sq.m
24sq.m/hr
50μm表面轮廓
36目石榴石*
17.6kp/sq.m
20sq.m/hr
35μm表面轮廓，灰尘很少
36目氧化铝*
15.1kp/sq.m
25sq.m/hr
35μm表面轮廓，灰尘很少
G-40钢砂
26.8kp/sq.m
17sq.m/hr
撞钉
60-70μm表面轮廓，没有灰尘
*这些磨料可以再用。
不同喷嘴压力的磨料消耗率
喷嘴尺寸
4.2公斤
4.9公斤
5.6公斤
6.3公斤
7.0公斤
8mm
2.5
242
20
2.83
274
22.5
3.16
304
25.5
3.53
335
28
3.84
368
30.5
Air
Sand
HP
9.5mm
3.53
346
28
4
391
32塑料拖把头
4.5
435
56
4.85
477
38.5
5.5
522
44
Air
Sand
HP
11mm
4.76
467
38
5.44
533
43.5
6.09
594
48.5
6.73
656
53.5
7.11
718
56.5
Air
Sand
HP
12.5mm
6.28
605
50
7.06
685
56
7.85
761
62.5
8.65
841
69
9.46
917
75
Air
Sand
HP
16mm
9.95
969
80
11.3
1097
90
12.6
1218
100
14.1
1374
112
15.35
1472
122
Air
Sand
HP
19mm
14.1
1384
112
16
1566
127
18
1740
143
19.4
1906
154
21.95
2087
175
Air
Sand
HP
不同喷砂标准的生产效率
Method
Productionrate
Abrasiveused
Sa3
90sq.m
5600kg
Sa2.5
140sq.m
4500kg
Sa2
230sq.m
3600kg
Sa1
480sq.m
3000kg
表4及表5分别为国产铸钢砂、钢丸与美国MIL-S-815C钢砂尺寸对照表；表6为喷抛射除锈常用的磨料的类型及其用途。
            国产铸钢砂与美国MIL-S-815C钢砂尺寸对照表        　表4
国产钢砂
MIL-S-816C钢砂
钢砂号
所在号筛区间
（目）
相对应筛孔尺寸
（mm）
钢砂号
所在号筛区间
（目）
相对应筛孔尺寸
（mm）
2.3
+10-9
2.09～2.27
10
+10-8
1.999～2.380
2.1
+12-10
1.67～2.09
12
+12-10
1.679～1.999
1.7
+14-12
1.46～1.67
14
+14-12
1.410～1.679
1.5
+16-14
1.24～1.46
16
+16-14
1.191～1.410
1.2
+20-16
0.97～1.24
18
+18-16
1.000～1.191
1.0
+26-20
0.73～0.97
25
+25-18
0.711～1.000
0.7
+4226
0.40～0.73
40
滚动车轮+40-25
0.419～0.711
0.4
+50-42
0.31～0.40
50
+50-40
0.297～0.419
            国产钢丸与美国MIL-S-815C钢砂尺寸对照表        　表5
国产钢砂
MIL-S-816C钢砂
钢砂号
所在号筛区间
（目）
相对应筛孔尺寸
（mm）
钢砂号
所在号筛区间
（目）
相对应筛孔尺寸
（mm）
0.8
+30-24
0.60～0.81
280
+25-20
0.710～0.841
230
+30-25
0.594～0.710
0.6
+42-30
0.40～0.60
190
+35-30
0.500～0.594
170
+40-35
0.419～0.500
0.4
+50-42
0.31～0.40
130
+45-40
0.351～0.419
110
+50-45
0.297～0.178
70
+80-50
0.178～0.279
3.4
钻孔筛底
3.0～3.5
2.8
钻孔筛底
2.6～3.0
930
+8-7
2.38～2.82
2.4
钻孔筛底
2.2～2.6
780
+10-8
1.999～2.38
2.0
钻孔筛底
1.9～2.2
660
pfc电感+12-10
maop
1.679～1.999
1.7
钻孔筛底
1.6～1.9
550
+14-12
1.410～1.679
1.4
钻孔筛底
1.4～1.6
460
+16-14
1.919～1.410
1.2
+20-钻孔筛φ40
0.97～1.4
390
+18-16
1.000～1.919
1.0
+24-20
0.81～0.97
330
+20-18
0.841～1.000
              　喷（抛）射除锈常用的磨料的类型及其用途      　表6
磨料类型
尺寸范围
硬度（HRC）
钢丸
钢砂
40～50
55～60
新钢
×
0.6～1.4（丸）
×
组装好的新钢
×
×
0.6～1.4（丸）
0.4～1.0（砂）
×
×
×
热处理钢
×
0.4～1.0（砂）
×
重型钢板
×
0.8～1.4（丸）
×
腐蚀了的钢
×
0.4～1.0（砂）
×
焊接氧化皮
×
0.6～0.8（丸）
×
清扫及喷射
×
0.6～0.8（丸）
×
修整工件
×
0.4～0.7（砂）
×
修涂层
×
0.1～1.2（砂）
×
×
注：对循环磨料系统来说，磨料的尺寸范围是指操作中形成的混合磨料的尺寸范围。
  2.非金属磨料
  非金属磨料包括天然矿物磨料（如石英砂、燧石等）和人造矿物磨料（如熔渣、炉渣等）。
  天然矿物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质。
  人造矿物磨料必须清洁干净，不含夹渣，沙子、碎石、有机物和其他杂质。
  非金属磨料的物理性质见表7；在各种喷射除锈作业中宜采用的矿物类型见表8。
              　非金属磨料的物理性质            　表7
名称
硬度
(莫氏)
形状
比重
容积密度
(kg/m3)
颜
游离硅重量
(%)
含尘量
重复使用
天然磨料（砂类）
硅砂
矿物砂
燧石
拓榴石
锆石
均密石英石
5
5-0
6.7～7
7～8
7.5
4
圆型
圆型
尖角
尖角
立方体
尖角
2～3
3～4
2～3
4
4.5
2.5
爬梯安全装置
1602
2002
1281
2323
2963
1602
白
可变
浅灰
粉红
白
白
90+
<5
90+
0
0
90+
高
中
中
中
低
低
差
好
好
好
好
好
副产品磨料（渣类）
炉渣
钢熔渣
镍熔渣
7
8
8
尖角
尖角
尖角
2.8
2.3
2.7
1362
1762
1362
黑
黑
绿
0
0
0
高
低
高
差
好
差
人造磨料
硅碳
氧化铝
玻璃球
9
8
5.5
尖角
块状
球形
3.2
4.0
2.5
1682
1922
1602
黑
棕
透明
0
0
67
低
低
低
好
好
好
            　在各种喷射除锈作业中宜采用的矿物磨料的类型      　表8
名称
容积密度
尺寸范围
硬度
>1600
<1600
粗
中等
细
硬
软
新钢材
组装好的钢材
热处理钢
重型钢板
腐蚀了的钢
焊接氧化皮
清扫级喷射
修整工件
维修涂层
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
注：1.粗尺寸的不能通过孔径为850μm的筛孔的磨料；
  2.中等尺寸的不能通过孔径为355μm的筛孔，但能够通过孔径大于1μm的筛孔的磨料；
  3.细尺寸的能通过孔径为300μm的筛孔的磨料。

本文发布于:2024-09-20 20:40:50，感谢您对本站的认可！

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