一种用于热解气化炉的排渣机构和排渣方法与流程

1.本发明涉及排渣技术领域，特别是指一种用于热解气化炉的排渣机构和排渣方法。

背景技术：

2.城乡生活垃圾分散式焚烧处理，是根据生活垃圾的分布特征，因地制宜地建设多座小型的生活垃圾清洁处理站，多站成网、联合运行，以解决目标区域内的生活垃圾处理问题。
3.相对于大规模集中焚烧发电来说，分散式生活垃圾处理模式具有无需建设应急填埋场及转运系统、能够更好地克服邻避效应、多点小流量排放更容易被环境所承载、投资及运行成本更低、物资回收及能源利用效率更高等优点。但是这种处理模式的前提是超低或近零排放的小型生活垃圾处理设备技术成熟。
4.研究表明，在一定的温度、压力、隔绝氧气等环境下，将生活垃圾进行热解、气化，然后将热解气再次进行燃烧或者提纯作为燃料，可以实现生活垃圾处理过程的极低，甚至近零的污染物排放水平。这种所谓的生活垃圾热解焚烧处理工艺是将来的重要发展方向。
5.广义的生活垃圾不仅包括居民生活垃圾，也包括市政环卫垃圾、绿化修剪物、商户垃圾等，垃圾中除了通常意义上的有机物，还含有大量的砂石、尘土等无机物，所以焚烧后会留下占原垃圾质量5-20％的剩余物，也即灰渣，一般来说，处理6吨生活垃圾大约产生1吨灰渣。为了维持焚烧炉的可持续运行，灰渣必须外排。对于采用直燃工艺的普通焚烧炉来说，因其灰渣腔直通大气，是开放的，灰渣可随时往外掏。但是对于采用热解工艺的焚烧路来说，由于需要主动控制炉内流场以优化反应过程而不能使得焚烧炉内外长时间直通，否则带有还原性质的热解反应会大量转化为氧化反应，造成炉内的热解气化反应很难高质量地进行，热解气的成分会发生很大的变化，使得热解气进入二次燃烧室后的燃烧反应不稳定甚至熄灭。
6.灰渣经过高温煅烧之后容易形成体积较大且不规则的瘤块，加之垃圾中经常存在的铁丝缠绕，所以采用如螺旋输送机之类的设备容易发生故障，且不易保证炉内的密闭性，而人工掏渣不仅劳动强大很大，还因操作时间很长而降低系统的运行稳定性。
7.因此，研制一种用于小型生活垃圾热解气化炉的排渣机构，既能够快速、顺畅地出渣而解决出渣过程对炉膛流场的影响而造成垃圾在炉膛的热解气化反应中断的问题，也能够减少操作人员的劳动强度，实现自动化或者按键式排渣，对小型生活垃圾热解气化炉的发展是必要的。

技术实现要素：

8.本发明提供了一种用于热解气化炉的排渣机构和排渣方法。本发明的方案不仅对灰渣体积及形状具有很好的适应性，还可通过按键式操作快速开启排渣通道，使炉内灰渣在极短的时间内自动滑出炉外，大幅缩短灰渣排出时间，降低排渣过程对炉内流场的影响
及操作人员的工作强度，有利于维持炉膛及二次燃烧室的运行稳定性。
9.为解决上述技术问题，本发明的实施例提供以下方案：
10.一种用于热解气化炉的排渣机构，包括：
11.排渣口，所述排渣口设置在热解气化炉的集渣斗上；
12.排渣门体，所述排渣门体设置在所述排渣口处；所述排渣门体的一端与所述集渣斗铰接，另一端与所述集渣斗卡接；
13.拉座，所述拉座固定连接在所述排渣门体上；
14.驱动机构，所述驱动机构一端与所述拉座可转动连接，另一端与所述集渣斗铰接，所述驱动机构用于控制排渣门体的开合。
15.可选的，用于热解气化炉的排渣机构，还包括安装座；
16.所述安装座设于所述集渣斗上，且固定有铰轴；所述铰轴的端部与所述排渣门体固定连接，使所述排渣门体与所述集渣斗铰接。
17.可选的，所述排渣门体靠近所述排渣口处设置有第一密封槽和第二密封槽；
18.所述第一密封槽的内部设置有第一密封体；
19.所述第二密封槽的内部设置有第二密封体；所述第二密封体为石墨盘根；
20.所述排渣口上设置有凸出环；所述凸出环适于与所述第一密封体、第二密封体接触贴合。
21.可选的，所述第二密封体和所述第二密封槽的槽底之间设有压板，所述排渣门体上设置有压紧机构。
22.可选的，用于热解气化炉的排渣机构，还包括：
23.固定连接于所述排渣门体的一端的支座，所述支座上穿设有卡爪转轴，所述卡爪转轴上设有卡爪；所述卡爪上设有适于卡爪驱动轴穿过的通孔，且适于与所述卡爪销卡接；所述卡爪销固定连接于所述排渣口的一侧。
24.可选的，所述拉座上设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动轴，所述滑动轴与拉杆的一端可转动连接，所述拉杆的另一端与所述卡爪驱动轴可转动连接。
25.可选的，所述拉杆包括：
26.连接杆，所述连接杆的一端设置有正旋螺纹，所述连接杆的另一端设置有反旋螺纹；
27.滑动轴叉，所述滑动轴叉与所述连接杆上设置有正旋螺纹的一端螺纹紧固，所述滑动轴叉上设有适于滑动轴穿过的通孔；
28.卡爪驱动轴叉，所述卡爪驱动轴叉与所述连接杆上设置有反旋螺纹的一端螺纹紧固，所述卡爪驱动轴叉上设有适于卡爪驱动轴穿过的通孔。
29.可选的，所述拉杆还包括：
30.锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接杆的正旋螺纹或反旋螺纹螺纹紧固。
31.本发明还提供一种用于热解气化炉的排渣方法，所述方法包括：
32.当热解气化炉本体开始排渣时，控制驱动机构收缩，所述驱动机构带动拉座上的滑动轴向滑动槽的开门端运动，同时所述滑动轴带动拉杆和卡爪驱动轴向靠近所述拉座的方向运动，所述卡爪驱动轴驱动卡爪离开排渣口上的卡爪销；
33.所述滑动轴运动到所述滑动槽的开门端后，控制驱动机构再次收缩，所述滑动轴
拉动所述拉座，带动拉杆和卡爪驱动轴打开排渣门体；
34.所述热解气化炉本体内的灰渣通过集渣斗上的排渣口排出。
35.可选的，用于热解气化炉的排渣方法，还包括：
36.当热解气化炉本体停止排渣时，控制驱动机构伸长，所述排渣门体在重力的作用下绕铰轴旋转，直至所述排渣口上的凸出环与所述排渣门体上的第一密封体和第二密封体接触；
37.再次控制所述驱动机构伸长，带动拉座上的滑动轴向靠近滑动槽的扣紧端运动，所述滑动轴带动拉杆推动卡爪驱动轴，所述卡爪驱动轴在所述拉杆的带动下推动卡爪绕卡爪转轴旋转；
38.所述滑动轴运动到所述滑动槽的扣紧端后，将所述卡爪与所述排渣口上的卡爪销扣紧；
39.所述热解气化炉本体内的灰渣在集渣斗上的排渣口处被所述排渣门体挡住，停止热解气化炉本体的排渣。
40.本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
41.本发明的上述方案中的热解气化炉包括热解气化炉本体，灰渣腔，集渣斗和排渣机构，其中，排渣机构包括：排渣口、排渣门体、拉座以及驱动机构。本发明的方案：
42.(1)通过在排渣口与排渣门体之间设有第一密封体及第二密封体两道密封体，且第一密封体和第二密封体与排渣口的凸出环之间的预紧力可调节，使得热解气化炉处于非排渣状态时，排渣机构能够很好地保证炉内的密闭性；
43.(2)驱动机构的动作可通过按键及控制系统进行操作，使得热解气化炉的排渣过程变得简单，大幅地降低了操作人员的劳动强度；
44.(3)热解气化炉的排渣过程中，排渣机构的开启、排渣机构的关闭以及灰渣从集渣斗中滑出排渣口的速度很快，热解气化炉的排渣过程耗时极短，大幅缩短了热解气化炉的内外直通的时间，减小了灰渣外排过程中可能对热解气化炉内垃圾反应过程的影响，从而提高了炉内热解气的成分的稳定性。
附图说明
45.图1示出了用于热解气化炉的排渣机构的结构示意图；
46.图2示出了图1中a向视角的局部放大图；
47.图3示出了图1中i区的局部放大图；
48.图4示出了图3的剖面示意图；
49.图5示出了图2中的iii区的局部放大图；
50.图6示出了图5中c-c向的剖面示意图；
51.图7示出了图2中的ii区的局部放大图；
52.图8示出了拉座的轴测图；
53.图9示出了拉杆的结构示意图；
54.图10示出了图9中的拉杆在d向的剖面示意图；
55.图11示出了图2中b-b向的排渣门体处于闭合状态且卡爪和卡爪销处于扣紧状态下的剖面示意图；
56.图12示出了图2中b-b向的排渣门体处于闭合状态且卡爪和卡爪销处于非扣紧状态下的剖面示意图；
57.图13示出了图2中b-b向的排渣门体处于开启状态且卡爪和卡爪销处于非扣紧状态下的剖面示意图。
58.附图标记说明：
59.1-热解气化炉本体；2-灰渣腔；3-集渣斗；31-安装座；32-铰轴；4-排渣口；41-凸出环；42-卡爪销；5-排渣门体；51-第一密封槽；52-第二密封槽；53-第一密封体；54-第二密封体；55-压板；56-压紧机构；57-支座；58-卡爪转轴；59-卡爪；510-卡爪驱动轴；6-拉座；61-滑动槽；611-开门端；612-扣紧端；62-滑动轴；63-拉杆；631-连接杆；6311-正旋螺纹；6312-反旋螺纹；632-滑动轴叉；633-卡爪驱动轴叉；634-锁紧螺母；7-驱动机构。
具体实施方式
60.下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
61.图1示出了用于热解气化炉的排渣机构的结构示意图，如图1所示，本发明提供一种用于热解气化炉的排渣机构，所述热解气化炉包括热解气化炉本体1，灰渣腔2，集渣斗3和排渣机构，其中，所述集渣斗3与所述热解气化炉本体1固定连接，所述灰渣腔2设置在所述集渣斗3内部，所述排渣机构包括：
62.排渣口4，所述排渣口4设置在热解气化炉的集渣斗3上；
63.排渣门体5，所述排渣门体5设置在所述排渣口4处，所述排渣门体5的一端与所述集渣斗3铰接，另一端与所述集渣斗3卡接；
64.拉座6，所述拉座6固定连接在所述排渣门体5上；
65.驱动机构7，所述驱动机构7一端与所述拉座6可转动连接，另一端与所述集渣斗3铰接，所述驱动机构7用于控制排渣门体5的开合。
66.本实施例中，用于热解气化炉的排渣机构设置在热解气化炉上，热解气化炉具体包括热解气化炉本体1、灰渣腔2、集渣斗3以及排渣机构，如图1所示，集渣斗3与热解气化炉本体1固定连接，该集渣斗3的内部为空腔结构，集渣斗3的内部设置有灰渣腔2；
67.排渣机构包括排渣口4、排渣门体5、拉座6以及驱动机构7，其中，排渣口4设置在集渣斗3上，该排渣口4的尺寸足够大，即该排渣口4的尺寸与集渣斗3匹配；排渣门体5设置在所述排渣口4处，排渣门体5的一端通过铰轴32与集渣斗3铰接，另一端与集渣斗3卡接，同时，排渣门体5远离集渣斗3一侧的门板上还固定连接有拉座6，拉座6与驱动机构7的一端可转动连接，驱动机构7的另一端与集渣斗3铰接；驱动机构7用于控制排渣门体5的开合，具体的，可通过驱动机构7的收缩或伸长，带动排渣门体5的闭合或开启，实现了对热解气化炉本体1产生的灰渣的排渣或密闭；本发明的实施例不仅对灰渣体积及形状具有很好的适应性，还可以使炉内灰渣在极短的时间内自动滑出炉外，大幅缩短灰渣排出时间，降低排渣过程对炉内流场的影响及操作人员的工作强度，在保证热解气化炉不排渣时的密闭性的同时，也保证了热解气化炉排渣时能省时省力地将灰渣排除，更利于提高炉内反应的稳定性。
68.本发明一可选的实施例中，用于热解气化炉的排渣机构，还包括安装座31；
69.所述安装座31设于所述集渣斗3上，且固定有铰轴32；所述铰轴32的端部与所述排渣门体5固定连接，使所述排渣门体5与所述集渣斗3铰接。
70.图2示出了图1中a向视角的局部放大图，如图2所示，本实施例中，驱动机构7和排渣门体5之间通过拉座6连接，具体的，拉座6设置在排渣门体5远离集渣斗3一侧的门板上；在集渣斗3上固定连接有至少一个安装座31，这里的安装座31的数量可根据实际需求而定，本技术不以此为限制，安装座31还与铰轴32的一端固定连接，铰轴32的另一端与排渣门体5固定连接，通过设置在集渣斗3上的至少一个安装座31和铰轴32，实现了排渣门体5和集渣斗3之间的铰接，当开始排渣或停止排渣时，排渣门体5可通过绕铰轴32旋转实现开启或闭合。
71.本发明一可选的实施例中，所述排渣门体5靠近所述排渣口4处设置有第一密封槽51和第二密封槽52；
72.所述第一密封槽51的内部设置有第一密封体53；
73.所述第二密封槽52的内部设置有第二密封体54；所述第二密封体54为石墨盘根；
74.所述排渣口4上设置有凸出环41；所述凸出环41适于与所述第一密封体53、第二密封体54接触贴合。
75.图3示出了图1中i区的局部放大图，图4示出了图3的剖面示意图，如图3和图4所示，该实施例，在排渣门体5靠近排渣口4侧设置有第一密封槽51和第二密封槽52，由图4的剖面示意图可见，第一密封槽51的内部设置有第一密封体53，第二密封槽52的内部设置有第二密封体54，排渣口4上的凸出环41适于与第一密封体53和第二密封体54接触，使得排渣门体5在闭合的情况下，排渣口4具有良好的密闭性；
76.需要说明的是，第二密封体54优选为石墨盘根，石墨盘根是由各种增强纤维、金属丝等增强的石墨线为原料精工编织而得，石墨盘根适用于高温高压条件下的动密封，第二密封体54设置为石墨盘根可使得热解气化炉在不排渣时具有良好的密闭性。
77.本发明一可选的实施例中，所述第二密封体54和所述第二密封槽52的槽底之间设有压板55，所述排渣门体5上设置有压紧机构56。
78.如图3和图4所示，本实施例中，第二密封体54和第二密封槽52的槽底之间设有压板55，在排渣门体5上设有压紧机构56，压紧机构56与压板55接触，压紧机构56与压板55之间存在预紧力；
79.需要说明的是，预紧力是指在压紧机构56与压板55的连接中，在受到工作载荷(凸出环41与第二密封体54接触产生的压力)之前，为了增强连接的可靠性和紧密性，以防止受到载荷后连接件间出现缝隙或者相对滑移而预先加的力；
80.当第二密封体54破损时，第二密封体54与凸出环41之间的配合性变差，灰渣腔2的密闭性变差，可通过压紧机构56将压板55向凸出环41的方向推动，使得第二密封体54与凸出环41之间的预紧力在合理范围内，即将第二密封体54压紧在凸出环41上，从而保证热解气化炉在不排渣时的密闭性。
81.本发明一可选的实施例中，用于热解气化炉的排渣机构，还包括：
82.固定连接于所述排渣门体5的一端的支座57，所述支座57上穿设有卡爪转轴58，所述卡爪转轴58上设有卡爪59，所述卡爪59上设有适于卡爪驱动轴510穿过的通孔；
83.所述排渣口4的一侧与卡爪销42固定连接；所述卡爪销42适于与所述卡爪59卡接。
84.如图3和图4所示，本实施例中，在排渣门体5的一端设置支座57，该支座57优选设置在排渣门体5靠近地面的一端，支座57上设置有一通孔，在支座57的通孔上穿设有卡爪转轴58；
85.图5示出了图2中的iii区的局部放大图，图6示出了图5中c-c向的剖面示意图，如图5和图6所示，卡爪转轴58上的一个通过穿设有卡爪59，卡爪59上设置有两个通孔，一个卡爪59上的通孔穿设有卡爪转轴58，另一个卡爪59上的通孔穿设有卡爪驱动轴510，卡爪驱动轴510用于驱动卡爪59绕卡爪转轴58旋转，进一步的，由图5可见，卡爪驱动轴510同时穿设过拉杆63，该拉杆63可绕卡爪驱动轴510的轴心转动；
86.另外，设置在排渣门体5上的支座57的数量可根据实际情况而定，卡爪59的数量优选的与支座57的数量匹配，本技术不以此为限制；
87.由图6可见，当卡爪59与卡爪销42扣紧时，排渣门体5处于闭合状态，使得第一密封体53、第二密封体54与凸出环41之间形成压紧力，进而使得排渣门体5与排渣口4卡接，使得具有更好的密闭性；当排渣门体5从闭合状态到打开状态时，可通过卡爪驱动轴510驱动卡爪59绕卡爪转轴58旋转，使得卡爪59和卡爪销42不再扣紧，进而使得排渣门体5与排渣口4脱离卡接状态。
88.本技术一可选的实施例中，所述拉座6上设有滑动槽61，所述滑动槽61内设置有滑动轴62，所述滑动轴62与拉杆63的一端可转动连接，所述拉杆63的另一端与所述卡爪驱动轴510可转动连接。
89.图7示出了图2中的ii区的局部放大图，图8示出了拉座的轴测图，如图7和图8所示，本实施例中的拉座6上设有滑动槽61，滑动槽61的一端为开门端611，另一端为扣紧端612，滑动轴62设置在滑动槽61内，滑动轴62在滑动槽61内可在开门端611和扣紧端612之间往复平行运动；
90.由图7可见，滑动槽61内设置有滑动轴62，驱动机构7与滑动轴62连接，滑动轴62同时与拉杆63的一端固定连接，其中，驱动机构7是可以根据实际需求而收缩或伸长的杆状结构，拉杆63的有效长度可根据需求而调节，本技术对驱动机构7和拉杆63的长度不做限制。
91.结合图7可见，拉杆63的另一端与卡爪驱动轴510固定连接，当驱动机构7带动滑动槽61中的滑动轴62进行往复平行运动时，滑动轴62会进一步带动拉杆63，使得卡爪驱动轴510驱动卡爪59绕卡爪转轴58旋转，进而控制卡爪59与卡爪销42是否扣紧。
92.本技术一可选的实施例中，所述拉杆63包括：
93.连接杆631，所述连接杆631的一端设置有正旋螺纹6311，所述连接杆631的另一端设置有反旋螺纹6312；
94.滑动轴叉632，所述滑动轴叉632与所述连接杆631上设置有正旋螺纹6311的一端螺纹紧固，所述滑动轴叉632上设有适于滑动轴62穿过的通孔；
95.卡爪驱动轴叉633，所述卡爪驱动轴叉633与所述连接杆631上设置有反旋螺纹6312的一端螺纹紧固，所述卡爪驱动轴叉633上设有适于卡爪驱动轴510穿过的通孔。
96.进一步的，所述拉杆63还包括：
97.锁紧螺母634，所述锁紧螺母634与所述连接杆631的正旋螺纹6311或反旋螺纹6312螺纹紧固。
98.图9示出了拉杆的结构示意图，图10示出了图9中的拉杆在d向的剖面示意图，如图9和10所示，本实施例中，拉杆63包括连接杆631、滑动轴叉632、卡爪驱动轴叉633以及锁紧螺母634；
99.连接杆631的两端分别设置有正旋螺纹6311和反旋螺纹6312，需要注意的是，正旋螺纹6311和反旋螺纹6312的螺纹旋向相反，如正旋螺纹6311为左旋螺纹时，则反旋螺纹6312为右旋螺纹，或者反之；正旋螺纹6311配合滑动轴叉632，将滑动轴叉632螺纹紧固于连接杆631的一端，反旋螺纹6312配合卡爪驱动轴叉633，将卡爪驱动轴叉633螺纹紧固于连接杆631的另一端；连接杆631可通过转动调节卡爪驱动轴叉633和滑动轴叉632两端的有效距离，进而调节卡爪驱动轴叉633侧的卡爪59和卡爪销42之间的扣紧力，调节排渣口4上的凸出环41和排渣门体5上的第一密封体53、第二密封体54的压紧力；
100.滑动轴叉632用于配合滑动轴62穿设于拉杆63上，卡爪驱动轴叉633用于配合卡爪驱动轴510穿设于拉杆63上，同时，在连接杆631的正旋螺纹6311上还螺纹紧固有锁紧螺母634，锁紧螺母634与滑动轴叉632之间存在预紧力；
101.由于拉杆63的长度是可调节的，因此锁紧螺母634用于当滑动轴叉632与卡爪驱动轴叉633之间的距离调节至理想值时，在锁紧螺母634与滑动轴叉632之间增加预紧力，以防止连接杆631的转动而改变有效长度；
102.需要说明的是，锁紧螺母634也可以设置在反旋螺纹6312一侧，用于当滑动轴叉632与卡爪驱动轴叉633之间的距离调节至理想值时，在锁紧螺母634与卡爪驱动轴叉633之间增加预紧力，以防止连接杆631的转动而改变有效长度。
103.本发明的方案还提供一种用于热解气化炉的排渣方法，所述方法包括：
104.当热解气化炉本体1开始排渣时，收缩驱动机构7，所述驱动机构7带动拉座6上的滑动轴62向滑动槽61的开门端611运动，同时所述滑动轴62带动拉杆63和卡爪驱动轴510向靠近所述拉座6运动，所述卡爪驱动轴510驱动卡爪59离开排渣口4上的卡爪销42；
105.所述滑动轴62运动到所述滑动槽61的开门端611后，驱动机构7再次收缩，所述滑动轴62拉动所述拉座6，带动拉杆63和卡爪驱动轴510打开排渣门体5；
106.所述热解气化炉本体1内的灰渣通过集渣斗3上的排渣口4排出。
107.图11示出了图2中b-b向的排渣门体处于闭合状态且卡爪和卡爪销处于扣紧状态下的剖面示意图，图12示出了图2中b-b向的排渣门体处于闭合状态且卡爪和卡爪销处于非扣紧状态下的剖面示意图，图13示出了图2中b-b向的排渣门体处于开启状态且卡爪和卡爪销处于非扣紧状态下的剖面示意图，如图11至13所示，本实施例在热解气化炉本体1开始排渣前处于排渣门体5的闭合状态且卡爪59与卡爪销42处于扣紧状态，这里对排渣门体5的闭合状态且卡爪59与卡爪销42处于扣紧状态进行说明：
108.如图11所示，当排渣门体5的闭合状态时，滑动轴62在滑动槽61内处于扣紧端612，凸出环41与第一密封体53和第二密封体54接触贴合，卡爪59与卡爪销42扣紧，使得排渣门体5和排渣口4处于闭合状态；
109.当热解气化炉本体1开始排渣时，将卡爪59与卡爪销42从扣紧状态转变为非扣紧状态(排渣门体5处于闭合状态)，这里对卡爪59与卡爪销42扣紧状态转变为非扣紧状态且排渣门体5处于闭合状态的过程进行说明：
110.由图11所示的状态至图12所示的状态可见，收缩驱动机构7，同时带动与该驱动机
构7连接的滑动轴62从扣紧端612向滑动槽61的开门端611运动，由于滑动轴62穿设于拉杆63的滑动轴叉632内，因而滑动轴62在滑动槽61的运动会带动拉杆63运动，使得穿设于拉杆63的卡爪驱动轴叉633的卡爪驱动轴510驱动卡爪59绕卡爪转轴58转动，减少卡爪59与卡爪销42之间的扣紧力，直至卡爪59与卡爪销42从扣紧状态转变为非扣紧状态(此时滑动轴62在滑动槽61的开门端611)；
111.当卡爪59与卡爪销42处于非扣紧状态时，进一步使得排渣门体5从闭合状态转变开启状态，这里对排渣门体5从闭合状态转变开启状态的过程进行说明：
112.当滑动轴62从扣紧端612到达滑动槽61的开门端611时，进一步收缩驱动机构7，处于开门端611的滑动轴62拉动拉座6，带动拉杆63和卡爪驱动轴510打开排渣门体5，由图11至图13可见，卡爪59上的一个通孔内设置有卡爪转轴58，卡爪59上的另一个通孔内设置有卡爪驱动轴510，由于卡爪59的两个通孔的距离是固定不变的，因此当带动卡爪驱动轴510时，卡爪59会随着卡爪驱动轴510的运动绕卡爪转轴58转动，当卡爪驱动轴510的运动范围超出以卡爪转轴58为圆心，两个通孔之间的距离为半径的圆所在的范围时，排渣门体5被打开；
113.这里对卡爪59与卡爪销42处于扣紧状态且排渣门体5的开启状态进行说明：
114.如图13所示，当排渣门体5的开启状态时，滑动轴62在滑动槽61内处于开门端611，凸出环41与第一密封体53和第二密封体54不接触贴合，卡爪59与卡爪销42处于非扣紧状态，使得排渣门体5和排渣口4处于开启状态。
115.本发明一可选的实施例中，用于热解气化炉的排渣方法还包括：
116.当热解气化炉本体1停止排渣时，伸长驱动机构7，所述排渣门体5在重力的作用下绕铰轴32旋转，直至所述排渣口4上的凸出环41与所述排渣门体5上的第一密封体53和第二密封体54接触贴合；
117.再次伸长所述驱动机构7，带动拉座6上的滑动轴62向靠近滑动槽61的扣紧端612运动，所述滑动轴62带动拉杆63推动卡爪驱动轴510，所述卡爪驱动轴510在所述拉杆63的带动下推动卡爪59绕卡爪转轴58旋转；
118.所述滑动轴62运动到所述滑动槽61的扣紧端612后，所述卡爪59与所述排渣口4上的卡爪销42扣紧；
119.所述热解气化炉本体1内的灰渣在集渣斗3上的排渣口4处被所述排渣门体5挡住，停止热解气化炉本体1的排渣。
120.如图11至13所示，本实施例在热解气化炉本体1停止排渣前，卡爪59与卡爪销42处于扣紧状态且排渣门体5处于开启状态，这里的卡爪59与卡爪销42处于扣紧状态且排渣门体5处于开启状态与上述图13所述相同，不再进行赘述；
121.当热解气化炉本体1停止排渣时，将排渣门体5从开启状态转变为闭合状态(卡爪59与卡爪销42处于非扣紧状态)，这里对排渣门体5从开启状态转变为闭合状态的过程进行说明：
122.由图13所示的状态至图12所示的状态可见，伸长驱动机构7，同时排渣门体5在重力的作用下绕铰轴32旋转，直至排渣口4上的凸出环41与排渣门体5上的第一密封体53和第二密封体54接触贴合，此时排渣门体5从开启状态转变为闭合状态；
123.当排渣门体5处于闭合状态时，进一步使得卡爪59与卡爪销42从非扣紧状态转变
为扣紧状态，这里对卡爪59与卡爪销42转变为扣紧状态的过程进行说明：
124.此时，滑动轴62在滑动槽61内处于开门端611，再次伸长驱动机构7，此时滑动轴62从开门端611向扣紧端612运动，由于滑动轴62穿设于拉杆63的滑动轴叉632内，因而滑动轴62在滑动槽61的运动会带动拉杆63运动，使得穿设于拉杆63的卡爪驱动轴叉633的卡爪驱动轴510驱动卡爪59绕卡爪转轴58转动，增加卡爪59与卡爪销42之间的扣紧力，直至卡爪59与卡爪销42从非扣紧状态转变为扣紧状态，此时滑动轴62在滑动槽61内到达扣紧端612；
125.这里的排渣门体5处于闭合状态且卡爪59与卡爪销42处于扣紧状态与上述图11所述相同，不再进行赘述；
126.需要说明的是，这里对驱动机构7的收缩和伸长可以按键或者控制系统进行操作，本技术不以此为限制。
127.本发明的实施例中的排渣机构包括：排渣口4、排渣门体5、拉座6以及驱动机构7；本发明的实施例通过伸长或收缩驱动机构7，带动排渣门体5的闭合或开启，实现了对热解气化炉内的灰渣的排渣或密闭，不仅对灰渣体积及形状具有很好的适应性，还可以使炉内灰渣在极短的时间内自动滑出炉外，大幅缩短灰渣排出时间，降低排渣过程对炉内流场的影响及操作人员的工作强度，在保证热解气化炉不排渣时的密闭性的同时，也保证了热解气化炉排渣时能省时省力地将灰渣排除，更利于提高炉内反应的稳定性。
128.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种用于热解气化炉的排渣机构，其特征在于，包括：排渣口(4)，所述排渣口(4)设置在热解气化炉的集渣斗(3)上；排渣门体(5)，所述排渣门体(5)设置在所述排渣口(4)处；所述排渣门体(5)的一端与所述集渣斗(3)铰接，另一端与所述集渣斗(3)卡接；拉座(6)，所述拉座(6)固定连接在所述排渣门体(5)上；驱动机构(7)，所述驱动机构(7)一端与所述拉座(6)可转动连接，另一端与所述集渣斗(3)铰接；所述驱动机构(7)用于控制排渣门体(5)的开合。2.根据权利要求1所述的用于热解气化炉的排渣机构，其特征在于，还包括安装座(31)；所述安装座(31)设于所述集渣斗(3)上，且固定有铰轴(32)；所述铰轴(32)的端部与所述排渣门体(5)固定连接，使所述排渣门体(5)与所述集渣斗(3)铰接。3.根据权利要求1所述的用于热解气化炉的排渣机构，其特征在于，所述排渣门体(5)靠近所述排渣口(4)处设置有第一密封槽(51)和第二密封槽(52)；所述第一密封槽(51)的内部设置有第一密封体(53)；所述第二密封槽(52)的内部设置有第二密封体(54)；所述第二密封体(54)为石墨盘根；所述排渣口(4)上设置有凸出环(41)；所述凸出环(41)适于与所述第一密封体(53)、第二密封体(54)接触贴合。4.根据权利要求3所述的用于热解气化炉的排渣机构，其特征在于，所述第二密封体(54)和所述第二密封槽(52)的槽底之间设有压板(55)，所述排渣门体(5)上设置有压紧机构(56)。5.根据权利要求1所述的用于热解气化炉的排渣机构，其特征在于，还包括：固定连接于所述排渣门体(5)的一端的支座(57)，所述支座(57)上穿设有卡爪转轴(58)，所述卡爪转轴(58)上设有卡爪(59)；所述卡爪(59)上设有适于卡爪驱动轴(510)穿过的通孔，且适于与所述卡爪销(42)卡接；所述卡爪销(42)固定连接于所述排渣口(4)的一侧。6.根据权利要求5所述的用于热解气化炉的排渣机构，其特征在于，所述拉座(6)上设有滑动槽(61)，所述滑动槽(61)内设置有滑动轴(62)，所述滑动轴(62)与拉杆(63)的一端可转动连接，所述拉杆(63)的另一端与所述卡爪驱动轴(510)可转动连接。7.根据权利要求6所述的用于热解气化炉的排渣机构，其特征在于，所述拉杆(63)包括：连接杆(631)，所述连接杆(631)的一端设置有正旋螺纹(6311)，另一端设置有反旋螺纹(6312)；滑动轴叉(632)，所述滑动轴叉(632)与所述连接杆(631)上设置有正旋螺纹(6311)的一端螺纹紧固，所述滑动轴叉(632)上设有适于滑动轴(62)穿过的通孔；卡爪驱动轴叉(633)，所述卡爪驱动轴叉(633)与所述连接杆(631)上设置有反旋螺纹(6312)的一端螺纹紧固，所述卡爪驱动轴叉(633)上设有适于卡爪驱动轴(510)穿过的通孔。8.根据权利要求7所述的用于热解气化炉的排渣机构，其特征在于，所述拉杆(63)还包
括：锁紧螺母(634)，所述锁紧螺母(634)与所述连接杆(631)的正旋螺纹(6311)或反旋螺纹(6312)螺纹紧固。9.一种用于热解气化炉的排渣方法，其特征在于，所述方法包括：当热解气化炉本体(1)开始排渣时，控制驱动机构(7)收缩，所述驱动机构(7)带动拉座(6)上的滑动轴(62)向滑动槽(61)的开门端(611)运动，同时所述滑动轴(62)带动拉杆(63)和卡爪驱动轴(510)向靠近所述拉座(6)的方向运动，所述卡爪驱动轴(510)驱动卡爪(59)离开排渣口(4)上的卡爪销(42)；所述滑动轴(62)运动到所述滑动槽(61)的开门端(611)后，控制驱动机构(7)再次收缩，所述滑动轴(62)拉动所述拉座(6)，带动拉杆(63)和卡爪驱动轴(510)打开排渣门体(5)；所述热解气化炉本体(1)内的灰渣通过集渣斗(3)上的排渣口(4)排出。10.根据权利要求9所述的用于热解气化炉的排渣方法，其特征在于，还包括：当热解气化炉本体(1)停止排渣时，控制驱动机构(7)伸长，所述排渣门体(5)在重力的作用下绕铰轴(32)旋转，直至所述排渣口(4)上的凸出环(41)与所述排渣门体(5)上的第一密封体(53)和第二密封体(54)接触；再次控制所述驱动机构(7)伸长，带动拉座(6)上的滑动轴(62)向靠近滑动槽(61)的扣紧端(612)运动，所述滑动轴(62)带动拉杆(63)推动卡爪驱动轴(510)，所述卡爪驱动轴(510)在所述拉杆(63)的带动下推动卡爪(59)绕卡爪转轴(58)旋转；所述滑动轴(62)运动到所述滑动槽(61)的扣紧端(612)后，将所述卡爪(59)与所述排渣口(4)上的卡爪销(42)扣紧；所述热解气化炉本体(1)内的灰渣在集渣斗(3)上的排渣口(4)处被所述排渣门体(5)挡住，停止热解气化炉本体(1)的排渣。

技术总结

本发明的实施例提供一种用于热解气化炉的排渣机构和排渣方法，所述排渣机构包括：排渣口、排渣门体、拉座以及驱动机构，本发明的实施例通过伸长或收缩驱动机构，带动排渣门体的闭合或开启，实现了对热解气化炉内的灰渣的排渣或密闭，不仅对灰渣体积及形状具有很好的适应性，还可以使炉内灰渣在极短的时间内自动滑出炉外，大幅缩短灰渣排出时间，降低排渣过程对炉内流场的影响及操作人员的工作强度，在保证热解气化炉不排渣时的密闭性的同时，也保证了热解气化炉排渣时能省时省力地将灰渣排除，更利于提高炉内反应的稳定性。更利于提高炉内反应的稳定性。更利于提高炉内反应的稳定性。