配方体系对EPDM耐热撕裂性能的影响

作者：***

来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2016年第02期

pcu h 摘要：通过对三元乙丙橡胶（EPDM）生胶体系、补强体系、增塑体系的分析，以及白炭黑、防老剂的选择，研究了对EPDM胶料耐热撕裂性能的影响因素。对耐热撕裂EPDM配方的开发进行指导。

实物卡关键词：EPDM；热撕裂性能；影响因素

三元乙丙橡胶（EPDM）是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。然而， EPDM在较高温度下的耐热拉伸撕裂性能较差，尤其在实际生产硫化过程中，将橡胶制品从模腔中脱模时容易撕裂，造成产品报废。

汽车电子调节器本文从不同的配方体系对EPDM的热撕裂影响因素进行研究，以期确定对于EPDM的热撕裂性能的影响因素，为耐热撕裂EPDM配方的开发进行指导。

隧道隔音降噪施工

泥浆固液分离 1 实验部分

陶粒砖 1.1 原材料 EPDM 牌号K4869C、K8550、K5470，朗盛公司；炭黑N550、N774，东海炭素；石蜡油2291、3801，北京艾迪尔复合材料有限公司；石蜡油2280，太阳石油；气相法白炭黑M-5 卡博特公司；防老剂MB 宁波硫化公司，其它配合剂均为橡胶工业使用市售原材料。

1.2 配方及加工工艺基本配方（质量份）：EPDM 150；ZnO 5；硬脂酸2；炭黑30～50，石蜡油10～50，白炭黑0～20，促进剂若干。

加工工艺：把EPDM在开炼机上薄通5次，然后调大辊距加入EPDM，待胶料表面光滑后，加入炭黑、石蜡油、氧化锌、硬脂酸等小料，最后加入硫黄、促进剂，胶料混合均匀后，薄通（辊距为1mm），打三角包3次，打卷5次，调大辊距（8mm），下料，混炼时辊温保持在40℃～50℃，经8h以上停放，制作试验试片。

本文发布于:2024-09-21 23:35:34，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/1/146081.html

上一篇：二氧化硅(SiO2)的表面有机化及其在聚合物中的应用--本科毕业论文

下一篇：知识：橡胶制品中的白炭黑