YF-ED-J1276
可按资料类型定义编号
储油罐检修安全技术规程
实⽤版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（⽰范⽂稿）
⼆零XX年XX⽉XX⽇
储油罐检修安全技术规程实⽤版
提⽰：该操作规程⽂档适合使⽤于⼯作中为保证本部门的⼯作或⽣产能够有效、安全、稳定地运转⽽制定的，相关⼈员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对⽂件进⾏定制修改，请根据实际需要调整使⽤。
第⼀章检修内容及周期
第1条为做好油罐检修⼯作，保障油罐检修作业安全，不断提⾼油罐检修的技术⽔平，防⽌发⽣各类事故，根据“预防为主”的⽅针，特制定本规程。
第2条每⼆个⽉对油罐⾄少进⾏⼀次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容： 1、各密封点、焊缝及罐体有⽆渗漏；油罐基础及外形有⽆异常变形； 2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；
进出油结合管、⼈孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边⾓钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的⾓焊缝有⽆渗漏及腐蚀裂纹等。如有渗漏，应⽤铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，⽤8～10倍放⼤镜观察，如发现裂缝（发⿊⾊)或针眼，应及时修理； 3、罐壁的凹陷、折皱、⿎泡处⼀经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作⼤修理；
4、⽆⼒矩油罐应⾸先检查罐顶是否起呼吸作⽤，然后再检查罐体其他情况；
5、检查罐前进出⼝阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体缺陷时，应⽤鲜明的油漆标明，以便处理。
第3条⽴式油罐第3～5年，应结合清罐进⾏⼀次罐内部全⾯检查。主要内容：
1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可⽤铜质尖头⼩锤敲去腐蚀层。⽤深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，⼀般⽤测厚仪各测3个点；
2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有⽆扭曲和挠度，各交接处的焊缝有⽆裂纹和咬边；
3、⽆⼒矩油罐中⼼柱的垂直度，柱的位置有⽆移动，⽀柱下部有⽆局部下沉，各部件的连接情况；
4、检查罐底的凹陷和倾斜，可⽤注⽔法或使⽤⽔平仪测量。⽤⼩锤敲击检查局部凹陷的空⽳范围；
5、每年⾬季前检查⼀次油罐护坡有⽆裂缝、破损或严重下沉。
第4条地上卧罐每3～5年进⾏⼀次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。
第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：
第6条油罐附件检修内容如附表2：
第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。
第8条正常情况下，⼤修理参考周期为
3~5年（超过折旧年限的为3年）。在事故等异常情况下，做到“修理按需”。
第⼆章⼤修理项⽬和主要标志
第9条凡属附表3内容之⼀者均列为⼤修理项⽬。
第10条凡需⼈员进罐修理或需动⽕作业修理的项⽬，⼀般应作为⼤修理项⽬对待。
第三章⼤修理作业的技术要求和注意事项第11条油罐⼤修理前应做好：
1、将罐内存油降⾄最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》（下称
《清罐规程》）中第三章“排出底油”的办法和要求尽可能排除底油；
2、打开⼈孔、光孔，并根据《清罐规程》第四章“排除油蒸⽓”的规定，排除油⽓；
3、⼈员进罐或动⽕前，应严格执⾏《清罐规程》中有关规定，动⽕前尚应严格执⾏相应
的动⽕审批⼿续。
第12条罐体更换或补焊时，其钢板材质必须符合原设计要求。材质不清时，应进⾏必要的机械性能试验和化学分析。 军用床第13条油罐修理时，应注意防⽌壁板或底板产⽣热应⼒集中等现象。
第14条内浮顶罐⼤修理作业应注意：
1、确定维修时，必须将浮盘安置在维修位置上；
2、在正常操作时浮盘上不允许进⼊，确需从罐顶⼈孔或带芯⼈孔进⼊前，要确认罐内油⽓浓度在安全范围内，否则必须配戴有供⽓式呼吸器和挂有救⽣索具，并要有⼈在罐顶监护；
3、在浮顶油罐浮盘上动⽕时，应对密封圈
处采取泡沫掩盖等防⽕保护措施，严防密封部位着⽕。
第四章试运转与验收
无水硫铝酸钙第15条油罐⼤修理后，⾄少应不低于⽯油库设备完好标准的要求。
第16条所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。
第17条全部焊缝应进⾏外观检验，并符合下列规定：
1、焊缝的表⾯质量应符合《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》（GBJ236－82）焊缝表⾯质量中Ⅲ、Ⅳ级焊缝的标准；
2、焊缝表⾯及热影响区不允许有裂纹；
3、焊缝表⾯不允许有⽓孔、夹渣和熔合性飞溅
等缺陷；
裂痕字体
4、对接接头焊缝咬边深度应⼩于0.5mm，长度不应⼤于焊缝总长度的10％。且每段咬边连续长度应⼩于100mm；
5、对接接头焊缝表⾯加强⾼度不应⼤于焊缝宽度的0.2倍再加1mm，且最⼤为5mm；
6、对接接头焊缝表⾯凹陷深度壁厚4~6mm 时应不⼤于0.8mm；6mm以上时，应⼩于1mm，长度不应⼤于焊缝全长的10％，且每段凹陷连续长度应⼩于100mm；
7、⾓焊缝的焊脚尺⼨应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应⼩于或等于
0.5mm。
第18条油罐焊缝探伤应符合《钢质油罐焊缝超声波探伤》国家专业标准（ZBE 93001－
狗皮护膝88）的要求。
第19条罐壁对接焊缝射线（或超声波）探伤检查数量见附表4。
第20条公称容积等于或⼤于500m3的贮罐壁与⼸形边缘板的T型⾓焊缝，焊完后应对其内侧⾓焊缝进⾏磁粉探伤，罐体总体试验后再次探伤。
第21条⼸形边缘板对接焊缝在焊完第⼀层后，应进⾏渗透探伤，在全部焊完后，应进⾏磁粉探伤。
第22条上述焊缝的⽆损探伤位置，应由质量检查员在现场确定。
第23条油罐⼤修完毕，在罐底严密性试验后，应针对⼤修理项⽬的具体内容和实际情况，有选择的进
⾏充⽔试验，检验如下内容：
1、罐壁的严密性及强度；
2、固定顶的严密性、强度及稳定性；
3、内浮顶的严密性和升降情况。
第24条充⽔试验条件：
1、在充分过程中⽔温不应低于50C；
2、充⽔⾼度为设计最⾼操作液位；
3、充⽔试验必须始终在监视下进⾏，检查罐体有⽆变形和有⽆渗漏；
4、充⽔时，应将透光孔打开；
5、在充⽔过程中，若发现罐底漏⽔，应⽴即将⽔放掉，待泄漏处补焊后，⽅可继续进⾏试验；
6、放⽔管⼝应远离基础，以防⽌基础地基浸⽔；
7、固定顶油罐放⽔，应将透光孔打开，以
免罐内形成真空，抽瘪油罐。
第25条罐底的严密性试验前，应清除⼀切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进⾏外观检查。
第26条罐底的严密性试验可采⽤真空试漏法。试漏时，真空箱内真空度不应低于40kPa （300mmHg）。
已发现的缺陷应在铲除后进⾏补焊，并⽤原⽅法进⾏检查。
第27条充⽔过程中，应对逐节壁板逐条焊缝进⾏检查。充⽔到最⾼操作液位后，持压48h，如⽆异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。
第28条试验中罐壁上若有少量渗漏现象处，修复后可以采⽤煤油渗透法复查；对于有
⼤量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充⽔试验。
修复时应将⽔位降⾄300mm以下。
第29条固定顶的严密性和强度试验按如下⽅法进⾏：在罐内充⽔⾼度⼤于1m后，将所有开⼝封闭继续
充⽔，罐内空间压⼒达到设计规定的正压试验数值后，暂停充⽔，在罐顶焊缝表⾯上涂以肥皂⽔，如没发现⽓泡且罐顶⽆异常变形，其严密性和强度试验即为合格。
发现缺陷应在补焊后重新进⾏试验。
第30条罐顶的稳定性试验，应在充⽔试验合格后放⽔时进⾏。此时⽔位为最⾼操作液位。并在所有开⼝封闭情况下放⽔，当罐内空间压⼒达到负压设计规定的负压试验值时，再向罐内充⽔，使罐内空间恢复常压，此时检查
罐顶，若⽆残余变形和其他破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。
第31条罐顶试验时，要防⽌由于⽓温骤变⽽造成罐内压⼒波动。应随时注意控制压⼒，采取安全措施。
卡头
第32条内浮盘板应采⽤真空法检查，试验负压值不应低于40kPa（300mmHg）。边缘侧板与内浮盘板之间的焊缝及边缘侧板的对接焊缝均应采⽤煤油渗透法检查。
第33条油罐充⽔、放⽔时，进⾏内浮顶的升降试验。内浮顶从最低⽀承位置上升到设计要求的最⾼位置，⼜下降到最低⽀承位置的过程中，应检查升降是否平稳，密封装置、导向装置以及滑动⽀柱有⽆卡涩现象，内浮顶附件是否与固定顶及安装在固定顶或罐壁上的附件相
二代身份证验证系统碰。并在内浮顶的漂浮状态下，检查内浮盘板及边缘侧板的全部焊缝有⽆渗漏现象。第34条验收时应提供以下资料：
1、⼤修前检查记录及设计预算和审批等资料；
2、⼤修后检查、验收记录；
3、更换零部件记录及合格证；
4、焊缝探伤和测厚等记录以及所⽤⾦属、电焊条等质量合格证；
5、试压泵试压、试⽔记录以及油罐接地线测试等记录；
验收结束后，上述资料应存⼊设备档案。
第五章报废条件
第35条凡符合下列条件之⼀者，均可申
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