1 制说明及依据
1.1 成品罐区共有800m3浮仓式内浮顶贮罐六台，其主要实物工作量，各储罐主要技术特性见《施工组织设计》，为了保证其制作质量和工期，特编制《800m3浮仓式内浮顶贮罐施工方案》，作为浮仓式内浮顶贮罐施工指导性文件。 1.2 主要编制依据
1.2.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128蒸汽消毒锅-90
1.2.2 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97
1.2.3 《石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92
1.2.4 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-95
1.2.5 《安装工程质量检验评定手册》 (1990版，程协瑞主编) 1.2.6 《十六建设公司焊接工艺评定资料汇编》
1.2.7 《新疆天利MEK项目招标书》
2 要施工方法及施工程序
2.1 施工准备及平面布置
2.1.1 图纸会审、技术交底顶喷
由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核算图纸尺寸，对图纸进行全面审核，并作好记录。
srvcc由甲方邀请设计单位进行设计交底并解决图纸上有关疑难问题。
由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下：施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、施工进度安排、交叉作业条件及安全注意事项，交底时由专业技术人员做好记录。 2.1.2 物资准备
2.1.2.1 做好各类卡具、胎具的制作
2.1.2.2 施工所用主要工、机具一览表见附表
2.1.2.3 施工所用主要辅料、材料一览表见附表
桥梁支座更换与维修
2.1.3 人力资源
2.1.3.1 劳动力计划见下表
工种 人数 | 铆工 | 电气焊 | 起重工 | 电工 | 管工 | 其他 |
25 | 6 加雷沙星 | 10 | 2 | 1 | 1 | 5 |
| | | | | | |
2.1.3.2 电气焊工必须具有与施焊位置相适应的考试合格证书，其他各工种必须持各自上岗证施工。
2.1.4 施工平面布置
2.1.4.1 临时钢平台：面积12×12，其基础应牢固，表面平整无毛刺。
2.1.4.2 钢平台、集装箱、现场办公室、卷板机、坡口机、鼓风机等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面布置图。
2.1.4.3 罐体周转道路要畅通，路面应铺设一层卵石以利重车运行。 2.1.4.4 现场水、电已按施工方案要求接至指定地点。
2.1.5 基础验收
2.1.5.1 罐施工前应按施工图及有关规范要求进行检查验收并核对土建施工方提供的检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。
2.1.5.2 基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：
a 中心坐标允差为±20mm；
b 中心标高允差为±20mm；
c 基础表面径向平整度，用2m长直尺检查，其间隙≤10mm，基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量。其凹凸度≤25mm；
d 基础表面沿圆围方向的平整度；
e 基础表面坡度应符合设计要求即表面坡口不小于15/1000。
2.2 施工方法
2.2.1 施工方法的选择
根据800m3内浮顶储罐的结构特点以及现场条件并结合公司装备情况，该贮罐均采用空气顶升倒装法施工。气顶倒装法由：鼓风装置、密封装置、平衡限位装置、收紧装置、通讯联络装置等组成。
2.2.1.1 鼓风装置：由离心通风机、风道、闸阀、人孔、U型压差计等组成，风机的选型：
a 最大风压(P)计算：
P＝K1 G/F
式中：G——罐体顶升的最大重量(N)，G＝313600N
F——罐体截面积(m2)，78.5m2
K1——摩擦系数，k1为1.1-1.3，K1＝1.2
则：P＝1.2×313600/78.5＝4793.9(Pa) (489mmH2O)
b 最大风量(Q)计算：
Q＝K2×V1/t
式中：K2—泄漏系数，K为3.5，取K＝4
t—每带板顶升时间，一般为10-30分，取t＝0.3h
V1—最后一带板顶升时进入的空气量在常压下的体积(m2)
V1＝160m3
幻听的中药
则：Q＝K×V1/t＝2133m3/h
考虑施工中泄漏量较大，风道压力损失以及电源不稳定等因素，并根据我公司已有的鼓风设备，本次施工选用下列型号的离心式鼓风机：
型号：4-68No12.5C 武汉鼓风机厂生产
2.2.1.2 密封装置
密封装置由内模板、密封胶皮、扁钢压圈、扁钢压板、卡板组成。内膜板与罐体同心，板厚δ＝14mm，外径为10000mm，高度H＝1800mm，其内侧面通过筋板点焊在油罐底板上，为减少顶升阻力：在内模板外侧面每隔1m点焊一根钢筋滑道(Φ6mm)。内膜板与罐体的环向间隙靠胶皮密封，内模板与底板用胶泥密封，密封胶皮厚δ＝3mm，宽500mm，通过扁钢圈和卡具严密固定在内膜板的上端。顶升时，胶皮在气压的作用紧贴罐体内壁，为了防止胶皮向内侧倾倒，在卡具外增加一根扁根挡板把胶皮压向罐壁，卡具间距为500mm。风道入孔插板的密封、风道与罐底开孔连接管的密封，可用石棉绳塞紧，照明电缆线、电焊把线、氧气乙炔带、U型压差计胶管进入罐内时，应尽量集中在罐底开孔处，并用破布堵紧，罐顶的透光孔可作为施工时的通风口，改善罐内焊接条件。
2.2.1.3 平衡限位装置
平衡限位装置由均布在罐外的8个2t导链组成，导链的一端通过钢丝绳与罐壁最上部的吊耳连接，另一端与预埋在罐体基础一举梁上的锚环连接，导链安装高度应便于施工操作。
2.2.1.4 收紧装置
为了便于外围板的收紧和放松，在待组对壁板上留两个对称活口，待上一带罐体顶升完后，再将活口立缝用两个2t导链收紧，周长测量合格后方可组对焊接活口纵缝。
2.2.1.5 通讯、照明装置
罐体顶升时，由于风机噪声较大，应采用短程对讲机(或电话)作为罐体内外通讯联络手段来保证罐体外操作人员密切联系和协调工作。
罐体照明采用安全电压手把灯，电缆线采用橡胶绝缘线。
2.2.2 施工程序
施工准备—平台铺设—基础验收—底板预制—底板靠基础面防腐—底板铺设—探伤检查—中心支架安装—内模板安装—最上壁板安装—包边角钢安装—罐体板安装—附件安装—中心支架拆作—检查—
顶升—其他底板安装—检查—盘梯安装—底板真空试验—内浮盘安装—罐体附件安装—总体试验—防腐—交工
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