本设备选用自支承式带肋球壳拱顶结构。顶板由瓜皮板和中心顶板组成。瓜皮板分别为16块、32块及64块。连接中心顶板的为32块的瓜皮板，二者厚度均取8mm ；二次连接的瓜皮板为64块；最后与罐壁连接的为16块，厚度均为10mm 。肋板均选100mm 宽，8mm 厚。则估算出罐顶总质量约60000kg ，折算成单位面积载荷为60000×9.8÷(π/4×302)=863.3Pa 。
考虑罐顶附加载荷取值，且不小于1200Pa ，故取P L =2063.3Pa 。
监控备用电源许用外载荷。
2
动力钳
0.5
[]0.0001m h S m t t P E R t
=
� (1-2)
式中：[P ]为带肋球壳的许用外载荷(kPa)；E 为设计温度下刚才的弹性模量(MPa)；取192000MPa 。R S 为球壳的曲率半径(m)，取30m 。t h 为罐顶板有效厚度(mm)，取6.8mm 。t m 为带肋球壳的折算厚度(mm)。
此值按照《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341—2014附录H 相关计算得22.5mm 。
将数据带入式中，得[P ]=17.81kPa 。
2.3 拱顶稳定性核算
储罐带有罐壁通气孔，则储罐内部无内压，故只校核外载 荷作用下的稳定性。带肋球壳的稳定性验算应满足下式要求：
P L ≤[P ] (1-3)
综合以上，式1-3是成立的，故稳定性满足要求。
3 包边角钢截面积核算
罐壁顶部设置包边角钢，以承受从罐顶传来的横向力。计算与包边角钢相连的罐顶和罐壁各16倍板厚的截面应满足下式：
2
mim Pa 8tan pD F σϕθ= (1-4)
式中：p 为储罐单位面积载荷，为2063.3Pa ；D 为储罐直径，
30m ；σ为包边角钢的许用应力，取2.30×108
Pa ；φ为焊接接头系数，取0.9；θ为罐顶与罐壁连接处罐顶的水平夹角(°)，取30°。将数据带入上式，得F min =1.95×10-4m 2=195mm 2。取包边角钢∠125×12，则截面积A=2891mm 2。显然A>F min ，故包边角钢截面积满足强度要求。
4 中间抗风圈的计算
4.1 筒体外压设计计算
P 0=2.25υz ω0 (1-5)
式中：υz 为风压高度系数，
查《立式圆筒形钢制焊接油罐0 引言
内浮顶储罐主要由固定顶罐体、内浮盘及各专业管口等
组成。相对固定顶最大的优点就是改善介质蒸发，减少损耗，减少空气污染与着火爆炸的危险，绝热保温，保证储液质量。甲醇
别名木醇、木精，分子式为CH 4O ，
水下光缆是无透明、有毒、易燃易爆、易挥发的液体。相对密度(水=1)0.7914，沸点64.7℃，爆炸极限6.0%～36.5%(体积分数)。基于以上考虑，选用内浮顶储罐储存甲醇是一个比较合理的方案。
保健内衣1 储罐设计方案及内容
1.1 设计参数
10000m 3甲醇储罐设计参数如表1所示。
表1 10000m 3
甲醇储罐设计参数
1.2 罐底设计
工业机柜空调罐底板由16块弓形边缘板和若干块中幅板搭接而成。中幅板取10mm ，边缘板取4mm ，搭接排列。底板焊缝处底部需设置4mm 厚的垫板，宽100mm 。整个罐底设计成15‰的锥度形式。1.3 罐壁设计
罐壁选取8圈壁板，自下而上7圈选板材2.2米宽，最上层一圈选择1.1米宽。根据《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341—2014标准采用定点法，选取下式：
4.9(0.3)
[]t t D H t σϕ
-=
(1-1)式中： t t 为试水条件下的罐壁板计算厚度(mm)；H 为计算液位高度(m)。第一圈取底板端部至罐壁通气孔位置。(H 1=16.5-0.65=15.85m)其余每圈减去2.2m 。[σ]t 为试水条件下钢板许用应力(MPa)，经计算取230MPa 。φ为焊接接头系数，底圈取0.85，其余取0.9。
ranth
将数据带入上式得：
第一圈：t t 1=11.629mm ，故名义厚度取t 1=16mm 。第二圈：t t 2=9.481mm ，故名义厚度取t 2=14mm 。第三圈：t t 3=7.919mm ，故名义厚度取t 3=12mm 。第四圈：t t 4=6.356mm ，故名义厚度取t 4=10mm 。第五圈：t t 5=4.795mm ，
故名义厚度取t 5=8mm 。由以上数据得出，壁板厚度逐层减少。考虑规范要求、壁板
腐蚀及各种因素，其余圈数板厚均选取8mm 。
10000m 3甲醇内浮顶储罐设计
孙义(江苏宝联气体有限公司，江苏 苏州 215000)
摘要：内浮顶储罐是在固定顶储罐基础上发展而来的，对于易燃易挥发的甲醇来说，用内浮顶储罐存储是最合适的方案。根据已知条件如何抓住几个必要点进行安全计算校核，设计出一个安全可靠、经济美观的储罐，是本次课题讨论的要点。关键词：内浮顶储罐；稳定性核算；抗风圈；抗震计算
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