调浮标四、宝石加工工艺学的基本概念
六、宝石琢型工演化历史和发展趋势
1、宝石加工工艺分为那几类？
钻石加工工艺、刻面型宝石加工工艺、弧面型宝石加工工艺、链珠型宝石加工工艺、异型宝石加工工艺、玉雕加工工艺 2、何谓宝石琢型？它与宝石的切工 或款式二词的含义是否等同？
宝石琢型是指宝石的造型，它是宝石原石经琢磨后所呈现的式样，也称款式或切工。
3、刻面宝石琢型一般由那几部分组成？请画图说明各部分的位置和名称
4、宝石琢型有那三要素？请说明各要素的含义和作用。
（1聚结器）琢型比例：指琢型的各部分的长度（或高度）相对于腰部直径的比例，通常用百分数来表示。白菊醋
（2）琢型角度：指琢型的各个刻面与腰棱平面之间的夹角。
3）圆周分度：指琢型的各个刻面在琢型圆周上的分布方位，也称分度或分度指数。
从理论上讲，利用刻面角度和圆周分度两项数据，可以在三维空间内精确指示或控制各个刻面在琢型上分布位置。
第二章 宝石琢型设计原理
一、宝石原料的选用
二、宝石琢型设计光学原理
三、宝石琢型设计的美学原理
齐一 对称 对比 反复 渐变 韵律 比例 和谐
思考题
1 体现刻面宝石美感的特殊光学效果表现在哪几个方面？
亮度（Intensity） 火彩(Fire) 闪烁(Sparkle)
2 琢型比例和角度的变化对宝石的亮度会产生怎样的影响？
(a) 比例和角度合适，可产生较好的内反射光； (b) 亭角过大，造成亭部过深而漏光；
© 亭角过小，造成亭部过浅而漏光； (d) 冠角过大，造成冠部全反射及亭部漏光
3 火彩的含义？宝石火彩的产生原因与形成方式？
火彩指刻面宝石因散作用而呈现光谱闪烁的一种光学现象。火彩现象主要出现于具有高散率的无和浅的透明宝石，并与琢型的比例和角度等因素密切相关。
（2）火彩的形成方式分为两种：①白光从冠部斜刻面出射的散作用产生火彩
②白光从冠部斜刻面入射的散作用产生火彩
4 刻面宝石火彩的产生及强弱，主要取决于哪些因素？
冠 部 角
5 为什么说刻面宝石的亮度与火彩是一对矛盾的关系？
火彩和亮度是一对矛盾，这两种光学效果都与刻面宝石的全内反射作用有关，全内反射的一部分光线由于折射而产生火彩，另一部分光线则产生亮光。因此，不可能在同一个琢型宝石上得到最大的火彩和最大的亮度，在琢型设计研究中只能寻求它们的最优综合效果，即达到所谓的理想状态。
6 闪烁的含义？影响宝石闪烁效果的因素有哪些？
闪烁是指刻面宝石因光源移动，或观察角度的变化，引起刻面对光源的反射呈明暗交替变化的现象。
闪烁的效果与刻面的数量、大小、切磨角度以及光源或观察角度的变化速度等因素有关。一般来说，刻面的数量越多，闪烁效果越好。
7 刻面宝石的琢型角度与其光学效果存在怎样的变化关系？
亭角为41°的琢型，亮光和火彩均匀强烈，明亮度最佳；
亭角为35°的琢型，冠部正中区域出现反射光空白,明亮度较差，这种亭深较小的宝石，透过台面可见到腰棱的映象，即形成"鱼眼"现象；
亭角为48°的琢型，冠部斜面区域的反射光因向正中偏斜而亮度较差，火彩损失殆尽，而且因亭深过大，透过台面可见到一个暗中心，即形成“钉头”、“黑底”现象
（1）冠部角度影响到光线从冠部斜刻面入射时的入射角和散角。冠部角越小，则光线的入射角越小，相应的散角也减小，散作用减弱。
（2）冠部角度影响到光线从冠部斜刻面出射时的入射角和散角。在临界角范围内，出射光线的入射角会随着冠部角度的增大而增大，相应的散角也增大，散作用增强，火彩越明显。但若冠部角度过大，则会使出射光线的入射角超出临界角范围，在冠部刻面内发生全反射，无法射出宝石，造成亮光和火彩的损失。
台面比例越大，倾斜小面所占的面积就越小，火彩会越弱；反之，台面比例越小，倾斜小面所占的面积就越大，火彩会越强。
8 宝石琢型设计的造型形式美法有哪几项？各项法则的含义？
齐 一 ：为单纯齐一的简称，指在造型中，相同刻面的大小、形状、角度、位置等应具有一致性，不能出现明显的差异和对立。这是琢型设计中的最基本的法则之一。
对 称 ：指在一个造型中，使其左右或上下的刻面各形态及形态组合形式呈镜像对应相同或相似。
对 比 ：指在造型形式中，力求使不同刻面的形态、大小、位置等表现出差异和对立，突出反差，以求鲜明醒目。
反 复 ：指在一个造型中，通过相同或相似的造型要素重复出现来求得形式的统一。
渐 变 ：指在一个造型中，使刻面呈连续、近似形态的有秩序排列。
韵 律 ：指在一个造型中，使不同刻面间具有规律的节奏和律动变化，其作用是使造型产生动感、富有生气，或具有抒情的意味。
比 例 ：即在造型构成中，使宝石琢型的各部分比例及各刻面的大小配置符合理想的尺度，
以体现出和谐的比例美。
和 谐 ：和谐也称多样统一，也就是将造型形式的各要素集中于宝石琢型设计之中，使之成为完美和谐的统一体。
第三章宝石琢型设计图概述
一、宝石琢型设计的定义
二、宝石琢型设计方法
三、常见宝石琢型设计的画法
圆形画法、马眼形切割的画法、椭圆形切割的画法、梨形切割的画法、心型切割的画法、方形切割的画法、梯形切割的画法、祖母绿形切割的画法、蛋面切割的画法。
第四章 宝石加工方法和设备
一、锯切法 二、琢磨法 三、抛光法
以上三种方法的基本原理、方法过程及设备
思考题
1、宝石切磨加工过程分为哪三大工序？
各大工序的主要任务是什么？
锯切：将宝石材料分割及修整成适当大小和形状
琢磨：琢磨去掉几乎所有加工余料，直至工件具备成品形态。
抛光：消除宝石被加工表面因前道研磨工序所残留的破坏层（凹凸层、裂纹层），以获得光滑明洁的光学表面。
2、锯切法原理？
锯切是将宝石材料分割及修整成适当大小和形状的加工方法。锯切作业一般为宝石加工的第一道工序，以便为进一步的琢磨加工提供合适的坯料。不同的宝石材料应视其块度大小和贵重程度不同，使用不同的锯机和锯片。
3、宝石锯切加工的常用设备及适用条件？
开石机（开料机、下料机） 防裂霜：一种较大型的切割机，主要用来分割直径在15-20cm以上的大块宝石原料，也称开料机或下料机，
切片机（切块机） ：一种较小型的切割机，主要用于将中等大小块度（直径10-15cm）的原料切割成片、条、小块等毛料。
修整机（宝石切割机） ：一种小型或微型的切割机，适用于小块宝石（贵重宝石）原料的分割和毛坯的修整，常称为"宝石切割机"。
4、琢磨法原理？
琢磨即研磨，是对宝石材料进行造型加工的基本方法，一般在将宝石材料分割及修整成一定规格大小和形状的坯料基础上进行，几乎所有加工余料都要通过琢磨去掉，直至工件具备成品形态。
5、宝石琢磨加工的常用设备及主要用途？
（1）轮磨机 磨具是砂轮，主要用于磨削宝石毛坯，冲磨成所设计款式之雏形。
（2）盘磨机 磨具是磨盘，主要用于磨削宝石平面，如刻面型宝石，也可用于弧面型 宝石的造型。
硬件加密设备 （3）带磨机 磨具是砂带，适用于磨削宝石的各种弧面，如凸面型宝石。
（4）滚磨机 磨具是滚筒，主要用于滚动磨削除去宝石毛坯和不规则小料的棱角，使之变圆滑。
6、宝石的抛光机理主要有哪两种假说？各假说的理论和实验依据？
微粒机械磨削说： 抛光过程与研磨类似，都是以硬质的磨料磨削软质材料表面的过程，差别在于所用的磨料粒度不同，磨料粒度越细，被磨削宝石表面的磨痕也就越细密、轻微，当磨削深度在100nm左右时，表面就会出现光滑的镜面效果。
实验依据：
①已抛光的宝石表面在高倍显微镜下可见到明显的起伏（磨痕）现象，用多波干涉显微镜可测定其起伏深度；
②金刚石微粉几乎可以对所有的宝石进行抛光，而且效果可达最佳，因为金刚石硬度最大。
③当用金刚石微粉对刻面宝石某一小面进行抛光时，随抛光时间加长，该小面面积增大，表明金刚石微粉有磨削作用。
④用低于宝石硬度的抛光剂对宝石进行抛光，其效果一般不佳。
塑性流动说 ：抛光过程是由于抛光面受到摩擦热作用，而引起在被抛光面微米级范围内产生热塑性-熔化流动的液状层重新分布，形成一种光洁平整的表面层过程。该表面层称为"Beilby层"。它就象一层清漆涂在表面的擦痕上，给被抛光面蒙上光泽。
实验依据：Beilby的观点可借助酸蚀实验使抛光面下面的原有形状擦痕再现来证实。
7、如何解释某些软质的抛光剂能对硬度很高的宝石进行抛光？
根据塑性流动说，可以解释某些较软质的抛光剂能对硬度很高的宝石进行抛光的现象。
8、过度抛光宝石的表面，对宝石的重量有无影响？
第五章 宝石加工常用的工艺耗材
一、磨 料
二、磨 具
三、辅 料
思考题
1、作磨料的物质应当具备哪些基本特性？
（1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。
（2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。
（3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。
（4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。
（5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。
（6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。
2、磨料的粒度等级如何划分和表示？
磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w” 粒径尺寸“μm”
磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17种) 微粉 40～0.5 μm (12种)
3、在宝石加工中，不同粒度的磨料分别适用何种范围？
粒度号 适 用 范 围
46#-80# 大料切割，毛坯倒棱
100#-120# 小料切割，毛坯倒棱，预形
150#-1803 成型粗磨，预形，穿孔，小石切磨及修整
240#-W40 成型细磨，穿孔
W28-W14 成型精磨，粗抛光
W10-W0.5 细抛光，精抛光
4、宝石加工常用的磨料有哪几种？它们的性能怎样？
天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英，等等。
人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系，等三大系列。
金刚石：有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂，自锐性较高。
因而，耐磨性强，磨削性能好。 耐热性良好，在无氧化条件下加热1000℃无变化。 化学性质稳定，与酸碱物质不起反应。
电梯井防护门碳化硅（SiC）以石英、石油焦碳为主要原料在1800℃以上高温下炼成的结晶化合物，是一种常用人造成磨料。 黑碳化硅Hv=3100～3280kg/mm2,性脆，自锐性好； 绿碳化硅Hv=3200～3400kg/mm2,性脆，自锐性好。 但绿碳化硅含杂质少，硬度和脆性比黑碳化硅高，自锐性更好，磨削能力更强。 具良好导热性、耐高温和不受腐蚀等特性。常用来制造砂轮、砂带、砂布等磨具，或供自由研磨用。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议