首页 > 专利学习

一种弧形钢管脚手架的弯圆工装的制作方法

500mm，控制下压弯圆横杆距离底部纵杆轴线之间的竖向高度为850-870mm，控制上顶弯圆横杆距离底部纵杆轴线之间的竖向高度为890-910mm，控制弯圆限位横杆距离底部纵杆轴线之间的竖向高度为930-950mm，所述下压弯圆横杆、上顶弯圆横杆和弯圆限位横杆的中点连线所成的弯圆弧线轨迹的半径变化范围为18-38m。
10.进一步地，所述底部横杆选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度500-600mm，所述底部横杆的数量为4根。
11.进一步地，所述底部纵杆选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度2500-2800mm,所述底部纵杆的数量为2根。
12.进一步地，所述腹部斜向杆选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度2600-3000mm，所述腹部斜向杆的数量为2根。
13.进一步地，所述一排立杆、二排立杆和三排立杆选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度控制为1100-1200mm。
14.进一步地，所述下压弯圆横杆、上顶弯圆横杆和弯圆限位横杆选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度控制为500-600mm。
15.进一步地，所述垂直连杆器选用施工现场钢管脚手架的钢管卡具制作，垂直连杆器包括垂直双半圆铸体一、左侧铰链、左半圆盖板、左锁紧螺栓组件、右锁紧螺栓组件、右半圆盖板、右侧铰链；垂直双半圆铸体一的一端部设置有左侧铰链，另一端部设置有右侧铰链；左侧铰链与左半圆盖板适配铰接，右侧铰链与右半圆盖板适配铰接，左半圆盖板通过左锁紧螺栓组件与垂直双半圆铸体一适配地固定连接，右半圆盖板通过右锁紧螺栓组件与垂直双半圆铸体一适配地固定连接，垂直双半圆铸体一的两端圆弧轴线所成夹角a为90度。
16.进一步地，所述斜向连杆器选用施工现场钢管脚手架的钢管卡具制作，斜向连杆器包括斜向双半圆铸体、第一铰链、第一半圆盖板、第一锁紧螺栓组件、第二锁紧螺栓组件、第二半圆盖板、第二铰链；斜向双半圆铸体的一端部设置有第一铰链，另一端部设置有第二铰链；第一铰链与第一半圆盖板适配铰接，第二铰链与第二半圆盖板适配铰接，第一半圆盖板通过第一锁紧螺栓组件与斜向双半圆铸体适配地固定连接，第二半圆盖板通过第二锁紧螺栓组件与斜向双半圆铸体适配地固定连接，斜向双半圆铸体的两端圆弧轴线所成夹角b控制为15-45度。
17.进一步地，所述下压弯圆支座和上顶弯圆支座选用施工现场钢管脚手架的钢管卡具制作，所述下压弯圆支座、上顶弯圆支座均包括垂直双半圆铸体二、锁紧螺栓组件、设置于垂直双半圆铸体二端部的铰链、与铰链适配铰接的半圆盖板，所述半圆盖板通过锁紧螺栓组件与垂直双半圆铸体二适配地固定连接，所述垂直双半圆铸体二的两端圆弧轴线所成夹角c为90度，所述垂直双半圆铸体二的两端圆弧直径为48-51mm。
18.基于上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
19.（1）该弧形钢管脚手架的弯圆工装通过在建筑施工现场就地取材，优先选用现场的脚手架钢管和卡具搭设制作，实现成本很低，并且仅需一名操作工人，即可进行人工弯圆加工，1分钟可完成1根6m定尺钢管的弯圆加工，折算加工成本0.1元/m，与现有的机械设备加工相比，经济性优良，成本降低非常显著，所制成的弧形钢管加工件满足弧形钢管脚手架搭设要求。
20.（2）本实用新型进行弯圆加工，与现有的机械设备相比，无需要电力驱动，节约能
源。
21.（3）本实用新型占地面积小，可以灵活地安装在施工现场边角空地，并且可以随时移动，与现有的机械设备相比，使用的适应性非常强。
附图说明
22.图1为本实用新型弧形钢管脚手架的弯圆工装轴测图。
23.图2为本实用新型弧形钢管脚手架的弯圆工装正视图。
24.图3为本实用新型弧形钢管脚手架的弯圆工装俯视图。
25.图4为本实用新型垂直连杆器的正视图。
26.图5为本实用新型垂直连杆器的右视图。
27.图6为本实用新型垂直连杆器的俯视图。
28.图7为本实用新型斜向连杆器的正视图。
29.图8为本实用新型斜向连杆器的右视图。
30.图9为本实用新型斜向连杆器的轴侧图。
31.图10为本实用新型下压弯圆支座的正视图。
32.图11为图10的k向视图。
33.图12为本实用新型上顶弯圆支座的正视图。
34.图13为图12的s向视图。
35.图14为本实用新型工装的操作步骤一示意图。
36.图15为本实用新型工装的操作步骤二示意图。
37.图16为本实用新型工装的操作步骤三示意图。
38.图17为本实用新型工装的操作步骤四示意图。
39.图18为本实用新型工装的操作步骤五示意图。
40.图19为本实用新型工装的操作步骤六示意图。
41.图20为本实用新型工装的操作步骤七示意图。
42.图中：1.底部横杆，2.垂直连杆器，3.底部纵杆，4.腹部斜向杆，5.一排立杆，6.二排立杆，7.三排立杆，8.下压弯圆横杆，9.下压弯圆支座，10.上顶弯圆支座，11.上顶弯圆横杆，12.弯圆限位横杆，13.斜向连杆器，14.弯圆弧线轨迹，15.钢管加工件，16.操作工人，17.操作场地；
43.201.垂直双半圆铸体一，202.左侧铰链，203.左半圆盖板，204.左锁紧螺栓组件，205.右锁紧螺栓组件，206.右半圆盖板，207.右侧铰链，208.夹角a；
44.901.垂直双半圆铸体二，902.锁紧螺栓组件，903.半圆盖板，904.铰链，905.夹角c；
45.1301.斜向双半圆铸体，1302.第一铰链，1303.第一半圆盖板，1304.第一锁紧螺栓组件，1305.第二锁紧螺栓组件，1306.第二半圆盖板，1307.第二铰链，1308.夹角b。
具体实施方式
46.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
47.实施例1
48.一种弧形钢管脚手架的弯圆工装，包括底部横杆1、垂直连杆器2、底部纵杆3、腹部斜向杆4、一排立杆5、二排立杆6、三排立杆7、下压弯圆横杆8、下压弯圆支座9、上顶弯圆横杆11、上顶弯圆支座10、弯圆限位横杆12和斜向连杆器13,其中：
49.底部横杆1通过垂直连杆器2与底部纵杆3固定连接形成底部矩形框架，一排立杆5、二排立杆6、三排立杆7通过垂直连杆器2与底部纵杆3固定连接，腹部斜向杆4通过斜向连杆器13分别与底部纵杆3、一排立杆5、二排立杆6和三排立杆7固定连接为一体结构，下压弯圆横杆8两端通过垂直连杆器2安装于三排立杆7上，下压弯圆支座9一端锁紧安装于下压弯圆横杆8中部，上顶弯圆横杆11两端通过垂直连杆器2安装于二排立杆6上，上顶弯圆支座10锁紧安装于上顶弯圆横杆11中部，弯圆限位横杆12两端通过垂直连杆器2安装于一排立杆5上。
50.实施例2
51.其余与实施例1一致，下压弯圆横杆8、上顶弯圆横杆11和弯圆限位横杆12的空间高度均通过调节下压弯圆横杆8、上顶弯圆横杆11和弯圆限位横杆12各自两端的垂直连杆器2上下滑移并固定，控制下压弯圆横杆8与上顶弯圆横杆11轴线之间的水平间距为480-500mm，控制上顶弯圆横杆11和弯圆限位横杆12轴线之间的水平间距为480-500mm，控制下压弯圆横杆8距离底部纵杆3轴线之间的竖向高度为850-870mm，控制上顶弯圆横杆11距离底部纵杆3轴线之间的竖向高度为890-910mm，控制弯圆限位横杆12距离底部纵杆3轴线之间的竖向高度为930-950mm，下压弯圆横杆8、上顶弯圆横杆11和弯圆限位横杆12的中点连线所成的弯圆弧线轨迹14的半径变化范围为18-38m。
52.实施例3
53.其余与实施例1或2的方案一致，底部横杆1选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度500-600mm，底部横杆1的数量为4根。
54.实施例4
55.其余与实施例1-3任一方案一致，底部纵杆3选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度2500-2800mm,底部纵杆3的数量为2根。
56.实施例5
57.其余与实施例1-4任一方案一致，腹部斜向杆4选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度2600-3000mm，腹部斜向杆4的数量为2根。
58.实施例6
59.其余与实施例1-5任一方案一致，一排立杆5、二排立杆6和三排立杆7选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度控制为1100-1200mm。
60.实施例7
61.其余与实施例1-6任一方案一致，下压弯圆横杆8、上顶弯圆横杆11和弯圆限位横杆12选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度控制为500-600mm。
62.实施例8
63.其余与实施例1-7任一方案一致，垂直连杆器2选用施工现场钢管脚手架的钢管卡具制作，垂直连杆器2包括垂直双半圆铸体一201、左侧铰链202、左半圆盖板203、左锁紧螺
栓组件204、右锁紧螺栓组件205、右半圆盖板206、右侧铰链207；垂直双半圆铸体一201的一端部设置有左侧铰链202，另一端部设置有右侧铰链207；左侧铰链202与左半圆盖板203适配铰接，右侧铰链207与右半圆盖板206适配铰接，左半圆盖板203通过左锁紧螺栓组件204与垂直双半圆铸体一201适配地固定连接，右半圆盖板206通过右锁紧螺栓组件205与垂直双半圆铸体一201适配地固定连接，垂直双半圆铸体一201的两端圆弧轴线所成夹角a 208为90度。
64.实施例9
65.其余与实施例1-8任一方案一致，斜向连杆器13选用施工现场钢管脚手架的钢管卡具制作，斜向连杆器13包括斜向双半圆铸体1301、第一铰链1302、第一半圆盖板1303、第一锁紧螺栓组件1304、第二锁紧螺栓组件1305、第二半圆盖板1306、第二铰链1307；斜向双半圆铸体1301的一端部设置有第一铰链1302，另一端部设置有第二铰链1307；第一铰链1302与第一半圆盖板1303适配铰接，第二铰链1307与第二半圆盖板1306适配铰接，第一半圆盖板1303通过第一锁紧螺栓组件1304与斜向双半圆铸体1301适配地固定连接，第二半圆盖板1306通过第二锁紧螺栓组件1305与斜向双半圆铸体1301适配地固定连接，斜向双半圆铸体1301的两端圆弧轴线所成夹角b 1308控制为15-45度。
66.实施例10
67.其余与实施例1-9任一方案一致，下压弯圆支座9和上顶弯圆支座10选用施工现场钢管脚手架的钢管卡具制作，下压弯圆支座9、上顶弯圆支座10均包括垂直双半圆铸体二901、锁紧螺栓组件902、设置于垂直双半圆铸体二901端部的铰链904、与铰链904适配铰接的半圆盖板903，半圆盖板903通过锁紧螺栓组件902与垂直双半圆铸体二901适配地固定连接，垂直双半圆铸体二901的两端圆弧轴线所成夹角c 905为90度，垂直双半圆铸体二901的两端圆弧直径为48-51mm。
68.实现弧形钢管脚手架的弯圆工艺的具体实施步骤如下：
69.操作步骤一：将弧形钢管脚手架的弯圆工装安装在操作场地17，调节下压弯圆横杆8、上顶弯圆横杆11和弯圆限位横杆12三者的空间位置，使得下压弯圆支座9、上顶弯圆支座10和弯圆限位横杆12的中点连线所成的弯圆弧线轨迹14满足钢管加工件15的弯圆要求；
70.操作步骤二：操作工人16将钢管加工件15搁置在上顶弯圆支座10上，向前推进，使得钢管加工件15端部位于下压弯圆支座9的下部，操作工人16施压使得钢管加工件15在下压弯圆支座9和上顶弯圆支座10的作用下弯曲，直至钢管加工件15下表面接触弯圆限位横杆12时停止施压；
71.操作步骤三：操作工人16将钢管加工件15的后端稍微抬起，将钢管加工件15向前推进500-550mm；
72.操作步骤四：重复步骤二，直到钢管加工件15的二分之一长度形成圆弧；
73.操作步骤五：操作工人16将钢管加工件15的首尾方向对调，将钢管加工件15的直线段搁置在上顶弯圆支座10上，将钢管加工件15的圆弧段握在手中；
74.操作步骤六：重复步骤二，依次操作弯圆的施压，直到钢管加工件15的全部长度形成圆弧；
75.操作步骤七：整根钢管全部形成圆弧状，完成1根钢管脚手架水平杆的弯圆加工。
76.上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此
限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本技术的保护范围内。

技术特征：

1.一种弧形钢管脚手架的弯圆工装，其特征在于，包括底部横杆（1）、垂直连杆器（2）、底部纵杆（3）、腹部斜向杆（4）、一排立杆（5）、二排立杆（6）、三排立杆（7）、下压弯圆横杆（8）、下压弯圆支座（9）、上顶弯圆横杆（11）、上顶弯圆支座（10）、弯圆限位横杆（12）和斜向连杆器（13）,其中：所述底部横杆（1）通过垂直连杆器（2）与底部纵杆（3）适配连接形成底部矩形框架，所述一排立杆（5）、二排立杆（6）、三排立杆（7）通过垂直连杆器（2）与底部纵杆（3）适配连接，所述腹部斜向杆（4）通过斜向连杆器（13）分别与底部纵杆（3）、一排立杆（5）、二排立杆（6）和三排立杆（7）连接为一体结构，所述下压弯圆横杆（8）两端通过垂直连杆器（2）安装于三排立杆（7）上，所述下压弯圆支座（9）安装于下压弯圆横杆（8）中部，所述上顶弯圆横杆（11）两端通过垂直连杆器（2）安装于二排立杆（6）上，所述上顶弯圆支座（10）安装于上顶弯圆横杆（11）中部，所述弯圆限位横杆（12）两端通过垂直连杆器（2）安装于一排立杆（5）上。2.根据权利要求1所述的弧形钢管脚手架的弯圆工装，其特征在于，所述下压弯圆横杆（8）、上顶弯圆横杆（11）和弯圆限位横杆（12）的空间高度均通过调节各自两端的垂直连杆器（2）上下滑移并固定，控制下压弯圆横杆（8）与上顶弯圆横杆（11）轴线之间的水平间距为480-500mm，控制上顶弯圆横杆（11）和弯圆限位横杆（12）轴线之间的水平间距为480-500mm，控制下压弯圆横杆（8）距离底部纵杆（3）轴线之间的竖向高度为850-870mm，控制上顶弯圆横杆（11）距离底部纵杆（3）轴线之间的竖向高度为890-910mm，控制弯圆限位横杆（12）距离底部纵杆（3）轴线之间的竖向高度为930-950mm，所述下压弯圆横杆（8）、上顶弯圆横杆（11）和弯圆限位横杆（12）的中点连线所成的弯圆弧线轨迹（14）的半径变化范围为18-38m。3.根据权利要求1所述的弧形钢管脚手架的弯圆工装，其特征在于，所述底部横杆（1）选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度500-600mm，所述底部横杆（1）的数量为4根。4.根据权利要求1所述的弧形钢管脚手架的弯圆工装，其特征在于，所述底部纵杆（3）选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度2500-2800mm,所述底部纵杆（3）的数量为2根。5.根据权利要求1所述的弧形钢管脚手架的弯圆工装，其特征在于，所述腹部斜向杆（4）选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度2600-3000mm，所述腹部斜向杆（4）的数量为2根。6.根据权利要求1所述的弧形钢管脚手架的弯圆工装，其特征在于，所述一排立杆（5）、二排立杆（6）和三排立杆（7）选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度控制为1100-1200mm。7.根据权利要求1所述的弧形钢管脚手架的弯圆工装，其特征在于，所述下压弯圆横杆（8）、上顶弯圆横杆（11）和弯圆限位横杆（12）选用施工现场脚手架圆形截面钢管制作，圆形截面直径48-51mm，壁厚3.5-4mm，长度控制为500-600mm。8.根据权利要求1所述的弧形钢管脚手架的弯圆工装，其特征在于，所述垂直连杆器（2）选用施工现场钢管脚手架的钢管卡具制作，所述垂直连杆器（2）包括垂直双半圆铸体一（201）、左侧铰链（202）、左半圆盖板（203）、左锁紧螺栓组件（204）、右锁紧螺栓组件（205）、右半圆盖板（206）、右侧铰链（207）；所述垂直双半圆铸体一（201）的一端部设置有左侧铰链
（202），另一端部设置有右侧铰链（207）；所述左侧铰链（202）与左半圆盖板（203）适配铰接，所述右侧铰链（207）与右半圆盖板（206）适配铰接，所述左半圆盖板（203）通过左锁紧螺栓组件（204）与垂直双半圆铸体一（201）适配地固定连接，所述右半圆盖板（206）通过右锁紧螺栓组件（205）与垂直双半圆铸体一（201）适配地固定连接，所述垂直双半圆铸体一（201）的两端圆弧轴线所成夹角a （208）为90度。9.根据权利要求1所述的弧形钢管脚手架的弯圆工装，其特征在于，所述斜向连杆器（13）选用施工现场钢管脚手架的钢管卡具制作，所述斜向连杆器（13）包括斜向双半圆铸体（1301）、第一铰链（1302）、第一半圆盖板（1303）、第一锁紧螺栓组件（1304）、第二锁紧螺栓组件（1305）、第二半圆盖板（1306）、第二铰链（1307）；所述斜向双半圆铸体（1301）的一端部设置有第一铰链（1302），另一端部设置有第二铰链（1307）；所述第一铰链（1302）与第一半圆盖板（1303）适配铰接，所述第二铰链（1307）与第二半圆盖板（1306）适配铰接，所述第一半圆盖板（1303）通过第一锁紧螺栓组件（1304）与斜向双半圆铸体（1301）适配地固定连接，所述第二半圆盖板（1306）通过第二锁紧螺栓组件（1305）与斜向双半圆铸体（1301）适配地固定连接，所述斜向双半圆铸体（1301）的两端圆弧轴线所成夹角b （1308）控制为15-45度。10.根据权利要求1所述的弧形钢管脚手架的弯圆工装，其特征在于，所述下压弯圆支座（9）和上顶弯圆支座（10）选用施工现场钢管脚手架的钢管卡具制作，所述下压弯圆支座（9）、上顶弯圆支座（10）均包括垂直双半圆铸体二（901）、锁紧螺栓组件（902）、设置于垂直双半圆铸体二（901）端部的铰链（904）、与铰链（904）适配铰接的半圆盖板（903），所述半圆盖板（903）通过锁紧螺栓组件（902）与垂直双半圆铸体二（901）适配地固定连接，所述垂直双半圆铸体二（901）的两端圆弧轴线所成夹角c（905）为90度，所述垂直双半圆铸体二（901）的两端圆弧直径为48-51mm。

技术总结

本实用新型公开了一种弧形钢管脚手架的弯圆工装，包括底部横杆（1）、垂直连杆器（2）、底部纵杆（3）、腹部斜向杆（4）、一排立杆（5）、二排立杆（6）、三排立杆（7）、下压弯圆横杆（8）、下压弯圆支座（9）、上顶弯圆横杆（11）、上顶弯圆支座（10）、弯圆限位横杆（12）和斜向连杆器（13）,通过调节下压弯圆横杆、上顶弯圆横杆和弯圆限位横杆三者的空间位置，使得该工装能够加工钢管加工件（15），下压弯圆横杆、上顶弯圆横杆和弯圆限位横杆的中点连线所成的弯圆弧线轨迹（14）满足弧形钢管脚手架搭设要求。与现有的三轴压弯和三轴滚弯设备相比，本实用新型经济性优良、节省能源，适用性能强，应用前景广阔。应用前景广阔。应用前景广阔。