一种油雾快速冷凝和定向引流装置的制作方法

1.本实用新型属于铝箔轧机设备技术领域，尤其是涉及一种油雾快速冷凝和定向引流装置。

背景技术：

2.铝箔轧制过程中，需用轧制油进行冷却、清洗和润滑，轧制油与高温轧辊接触后会气化挥发形成油雾，多数油雾经排烟风机抽吸至油雾吸收塔被收集，经脱气、解析分离后循环使用，由于轧机出口侧防溅板、测厚仪横梁等位置空间的限制，影响铝箔上表面附近的油气向上运动，油雾易在防溅板下沿、测厚仪横梁处冷凝汇集并垂直滴落至铝箔表面，造成铝箔油斑缺陷。
3.现有技术是在轧机出口侧加装风管，由出口侧向工作辊方向(铝箔速度反方向)施加压缩空气，加速油雾向后和向铝箔两侧飘散，减少冷凝油滴滴落现象。但压缩空气吹扫空间大，油雾定向飘散效果差，虽可以一定比例减少冷凝油滴，但铝箔成品单卷轧制运行时间较长(3-5小时)，长时间的运行状态下在防溅板下沿和测厚仪横梁上仍会有冷凝油滴滴落，需用棉布包裹测厚仪横梁和人工定时清洁防溅板油滴，费时费力。

技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种油雾快速冷凝和定向引流装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.一种油雾快速冷凝和定向引流装置，包括引流板，所述引流板设置在轧机出口侧轧制通道上方，所述引流板中间向轧制油雾气上升的方向凸出，所述轧制通道上设置有转辊，所述引流板设置在转辊上方，所述引流板的宽度超过轧机可轧铝箔的最大宽度；所述引流板上设置有测厚仪射线接收通孔。
7.可选的，所述引流板设置成中间向上凸起的弧形状。
8.可选的，所述引流板设置成中间向上凸起的“∧”形状。
9.可选的，所述引流板内部中空设置，所述引流板的内部设置有冷却腔体，所述引流板上设置有和冷却腔体连通的排放口和加注口。
10.可选的，所述冷却腔体中设置有轧制油；所述冷却腔体中设置有冷却水管道，所述冷却水管道中通入循环水。
11.可选的，所述冷却腔体中充装有液态气体。
12.可选的，所述冷却水管道在冷却腔体中呈蛇形状设置。
13.本实用新型具有如下优点和有益效果：
14.一、本实用新型中，将引流板设置在轧机出口测轧制通道上方，引流板中间向轧制油雾气上升的方向凸出，这样的设计易于让上升的油雾冷凝，并顺着引流板两侧流下，由于弧面宽度超过可轧铝箔的最大宽度，铝箔表面的油雾在壳体下表面冷凝后引流到料宽以
外，就不会滴落在铝箔上，大大节省了人工擦油的工作量，提升了铝箔轧制的油斑控制稳定性，可替代现有的出口测风管吹扫的方式。
15.二、本实用新型中，引流板中空设置，并在壳体内设计冷却水换热管路，壳体内加注轧制油，冷却水与轧制油持续热交换降低壳内液体温度，进而将引流板温度控制在易于冷凝油雾的低温状态，进一步增强了油雾在引流板下表面的冷凝效率，能够促进油雾冷凝提升作业环境质量。
16.三、本实用新型中，引流板上设置有测厚仪射线接收通孔，在引流板上侧的测厚仪就不会受到油雾的影响，也就无需让测厚仪、测厚仪横梁包吸油棉，进一步简化了测厚的操作流程，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的“∧”形引流板的正视图；
18.图2为本实用新型提供的弧形引流板的正视图；
19.图3为本实用新型提供的引流板的俯视图；
20.图4为图3的剖视图；
21.图标：1-安装架，11-转辊，12-连接块，2-铝箔，3-安装杆，4-引流板，41-冷却腔体，42-测厚仪射线接收通孔，43-加注口，44-排放口，5-冷却水管道。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1～4所示，一种油雾快速冷凝和定向引流装置，包括引流板4，引流板4设置在轧机出口侧轧制通道上方，引流板4中间向轧制油雾气上升的方向凸出，使得上升的轧制油雾气能够冷凝并顺着引流板4两侧引流。
26.轧制通道上设置有转辊11，转辊11安装在安装架1上，引流板4固定在安装杆3上，安装杆3的两侧连接有连接块12，连接块12和安装架1通过螺栓可拆卸连接。引流板4设置在转辊11上方，引流板4的宽度超过轧机可轧铝箔2的最大宽度，这样冷凝在引流板4上的油滴顺着引流板4两侧引流，不会滴落在铝箔2上。
27.本实用新型中，将引流板4设置在轧机出口测轧制通道上方，引流板4中间向轧制油雾气上升的方向凸出，这样的设计易于让上升的油雾冷凝，并顺着引流板4两侧流下，由于弧面宽度超过可轧铝箔2的最大宽度，铝箔2表面的油雾在壳体下表面冷凝后会引流到料宽以外，就不会滴落在铝箔2上，大大节省了人工擦油的工作量，提升了铝箔2轧制的油斑控制稳定性，可替代现有的轧机出口测风管吹扫的方式。
28.进一步，在引流板4上设置有测厚仪射线接收通孔42。测厚仪是安装在引流板4上侧的，测厚仪的射线穿过测厚仪射线接收通孔42到达铝箔2表面，从而实现测厚操作。本实用新型中，引流板4上设置有测厚仪射线接收通孔42，在引流板4上侧的测厚仪就不会受到油雾的影响，无需让安装测厚仪的横梁包裹吸油棉，进一步简化了测厚的操作流程，节省了人力物力。
29.作为本实用新型的一种优选方式，如图1所示，引流板4设置成中间向上凸起的“∧”形状。即引流板4的两侧具有一定的坡度(斜度)，可以对冷凝的油滴倾斜向下进行引流。
30.作为本实用新型的另一种优选方式，如图2所述，引流板4设置成中间向上凸起的弧形状。当然，本实用新型引流板4的设置不限于以上两种方式，只要是可以实现冷凝油滴向两侧倾斜引流即可。
31.本实用新型中，引流板4内部中空设置，即引流板4设置成壳体式，引流板4的内部设置有冷却腔体41，引流板4上设置有和冷却腔体41连通的排放口44和加注口43。
32.本实用新型中，通过冷却器对引流板4进行降温，让引流板4保持低温状态，使得引流板4能够对上升的油雾进行冷凝引流。
33.作为其中一种冷凝方式，是在冷却腔体41中设置有轧制油，轧制油通过加注口43进行加注，通过排放口44进行排放。冷却腔体41中设置有冷却水管道5，冷却水管道5在冷却腔体41中呈蛇形状设置，冷却水管道5中通入循环水，通过冷却水管道5内部的循环水，不断对轧制油进行冷却，始终让引流板4处于低温状态，能够对油雾进行冷凝。
34.本实用新型中，引流板4中空设置，并在引流板4壳体内设计冷却水换热管路，壳体内加注轧制油，冷却水与轧制油持续热交换降低壳内液体温度，进而将引流板4温度控制在易于冷凝油雾的低温状态，进一步增强了油雾在引流板4下表面的冷凝效率，能够促进油雾冷凝提升作业环境。
35.作为另一种冷凝方式，在冷却腔体41中充装有液态气体，通过液态气体的吸热挥发，从而让引流板4处于低温状态。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油雾快速冷凝和定向引流装置，其特征在于：包括引流板(4)，所述引流板(4)设置在轧机出口侧轧制通道上方，所述引流板(4)中间向轧制油雾气上升的方向凸出，所述轧制通道上设置有转辊(11)，所述引流板(4)设置在转辊(11)上方，所述引流板(4)的宽度超过轧机可轧铝箔(2)的最大宽度；所述引流板(4)上设置有测厚仪射线接收通孔(42)。2.根据权利要求1所述的油雾快速冷凝和定向引流装置，其特征在于：所述引流板(4)设置成中间向上凸起的弧形状。3.根据权利要求1所述的油雾快速冷凝和定向引流装置，其特征在于：所述引流板(4)设置成中间向上凸起的“∧”形状。4.根据权利要求1所述的油雾快速冷凝和定向引流装置，其特征在于：所述引流板(4)内部中空设置，所述引流板(4)的内部设置有冷却腔体(41)，所述引流板(4)上设置有和冷却腔体(41)连通的排放口(44)和加注口(43)。5.根据权利要求4所述的油雾快速冷凝和定向引流装置，其特征在于：所述冷却腔体(41)中设置有轧制油；所述冷却腔体(41)中设置有冷却水管道(5)，所述冷却水管道(5)中通入循环水。6.根据权利要求4所述的油雾快速冷凝和定向引流装置，其特征在于：所述冷却腔体(41)中充装有液态气体。7.根据权利要求5所述的油雾快速冷凝和定向引流装置，其特征在于：所述冷却水管道(5)在冷却腔体(41)中呈蛇形状设置。

技术总结

本实用新型属于铝箔轧机设备技术领域，尤其是涉及一种油雾快速冷凝和定向引流装置，包括引流板，所述引流板设置在轧机出口侧轧制通道上方，所述引流板中间向轧制油雾气上升的方向凸出，所述轧制通道上设置有转辊，所述引流板设置在转辊上方，所述引流板的宽度超过轧机可轧铝箔的最大宽度；所述引流板上设置有测厚仪射线接收通孔。该装置易于让上升的油雾冷凝，并顺着引流板两侧流下，大大节省了人工擦油的工作量，提升了铝箔轧制的油斑控制稳定性，进一步增强了油雾在引流板下表面的冷凝效率，提升了作业环境质量。提升了作业环境质量。提升了作业环境质量。