炼油⼚沙盘模型根据炼油⼚⽣产⼯⼚的设置、管道⼚房等配置以及模型⼯艺特点⽽完整系统地制作的微型“炼油⼚⽣产⼯艺装置”。采⽤电动灯光、⽴体、透视、标识、⾊彩等现代化技术，使这⼀“微型⼯⼚”逼真、美观且颇有动感，本模型适应过程装备专业、煤化⼯、化学⼯程有关的实验认知教学，是现代专业的⼤型直观教学设备之⼀。
机器人拉车
⼤型炼油⼚炼油装置模型
炼油⼚⽣产仿真装置由四个⼯序段组成，它们分别是：共包括四套装置如: 常减压模型、催化裂化模型、重整模型、延迟焦化模型。依据表达炼油⼚⽣产的设备及管道布置、⽣产流程和设备的主要作⽤等分别进⾏叙述。
炼油⼚主要由两⼤部分组成，即：炼油过程和辅助设备。从原油⽣产出各种⽯油产品⼀般需经过多个物理的及化学的炼油过程。通常，每个炼油过程相对独⽴的组成⼀个炼油⽣产装置。炼油⼯艺⼀般是指将原油加⼯成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、⽯蜡、沥青等⽯油产品或⽯油化⼯原料（如正构烷烃、苯、甲苯、⼆甲苯等）的⼯艺过程。
⼤型炼油⼚⽣产⼯艺沙盘模型规格尺⼨为4⽶*2⽶（可定制），包括储油罐、输油泵、换热器、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等，采⽤透明有机玻璃制作，以不同⾊彩的塑料管线演⽰其⼯艺流程。包括再⽣器、沉降罐、换热器等，采⽤有机玻璃制作，配有不同⾊彩塑料管线演⽰其⼯艺流程。包括加热炉、焦炭塔、分馏塔、汽提塔等，采⽤有机玻璃制作，配有不同⾊彩塑料管线演⽰其⼯艺流程。包括苯塔、甲苯塔、⼆甲苯塔、脱戊烷塔、加热炉等，配有不同⾊彩塑料管线演⽰其⼯艺流程。整套装置安装在600mm的⾼档展台上，装置电源采⽤单相220V交流电源，功率0.8KW。 炼油⼚沙盘模型
1、常减压装置模型
原油蒸馏⼀般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍⾼于常压)下进⾏的蒸馏，所⽤的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)。由于原油常压精馏塔的原料和产品不同于⼀般精馏塔；常压塔底油进⼊减压加热炉，被加热进⼊减压塔进⾏蒸馏。主要由三塔（初馏塔、常压塔、减压塔）、两炉（常压加热炉、减压加热炉）、冷换设备及机泵组成。
⽯油化⼯机械模型
2、催化裂化装置模型
催化裂化装置由三⼤部分组成，即反应-再⽣系统、分馏系统和吸收-稳定系统；卡口系统
化⼯沙盘仿真装置模型
2.1反应-再⽣系统：
2.1反应-再⽣系统：
原料经换热后与回炼油混合经对称分布物料喷嘴进⼊提升管，喷⼊燃油加热，上升过程中在⾼温和催化剂作⽤下反应分解，进⼊沉降器下段⽓提段，经汽提蒸汽提升进⼊沉降器上段反应分解后反应油⽓和催化剂混合物进⼊沉降器顶部旋风分离器（多组），经两级分离，油⽓进⼊集⽓室，经油⽓管道输送⾄分馏塔底部进⾏分馏，分离出催化剂从旋分底部翼阀排出，到达沉降器底部经待⽣斜管进⼊再⽣器底部烧焦罐。
再⽣器阶段，催化剂在反应过程中表⾯会附着油焦⽽活性降低，须进⾏再⽣处理，主风机将压缩空⽓送⼊辅助燃烧室进⾏⾼温加热，经辅助烟道通过主风分布管进⼊再⽣器烧焦罐底部，从反应器过来的催化剂在⾼温⼤流量主风作⽤下加热上升，通过器壁分布的燃油喷嘴喷⼊燃油调节反应温度，这样催化剂表⾯附着的油焦在⾼温下燃烧分解为烟⽓，烟⽓和催化剂混合物继续上升进⼊再⽣器继续反应，油焦未能充分反应的催化剂经循环斜管重新进⼊烧焦罐再次处理。最后烟⽓及处理后的催化剂进⼊再⽣器顶部旋风分离器进⾏⽓固分离，烟⽓进⼊集⽓室汇合后排⼊烟道，催化剂进再⽣斜管送⾄提升管。
防爆钟2.2分馏系统
izo分馏系统的作⽤是将反应再⽣系统的产物进⾏分离，得到部分产品和半成品。由反应再⽣系统来的⾼温油⽓进⼊催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进⼊分馏段，经分馏后得到富⽓、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富⽓和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油经汽提、换热或冷却后出装置，回炼油返回反应––再⽣系统进⾏回炼。油浆的⼀部分送反应再⽣系统回炼，另⼀部分经换热后循环回分馏塔。为了取⾛分馏塔的过剩热量以使塔内⽓、液相负荷分布均匀，在塔的不同位置分别设有4 个循环回流：顶循环回流，⼀中段回流、⼆中段回流和油浆循环回流。
主要由分馏塔、汽提塔、泵等组成。
2.3吸收-稳定系统
从分馏塔顶油⽓分离器出来的富⽓中带有汽油组分，⽽粗汽油中则溶解有C3、C4甚⾄C2组分。吸收––稳定系统的作⽤就是利⽤吸收和精馏的⽅法将富⽓和粗汽油分离成⼲⽓(≤C2)、液化⽓(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。
主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组成。
炼油⼚模型
炼油⼚模型
3、铂重整装置模型
生姜切片机重整反应是强吸热反应，反应时温度下降，因此为得到较⾼的重整平衡转化率和保持较快的反应速度，就必须维持合适的反应温度，这就需要在反应过程中不断地补充热量。
采油集输沙盘模型
4、延迟焦化装置模型
本装置原料的减压渣油，由罐区泵送⼊装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送⾄柴油原料油换热器，加热进⼊蜡油原料油换热器，加热⾄焦化炉对流段，加热进⼊焦化分馏塔脱过热段，在此与来⾃焦炭塔顶的热油⽓接触换热。原料油与来⾃焦炭塔油⽓中被凝的循环油⼀起流⼊塔底，⽤辐射泵抽出打⼊焦化炉辐射段，快速升温经四通阀进⼊焦碳塔底部。循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于⾼温和长时间停留⽽发⽣裂解、缩合等⼀系列的焦化反应，反应⾼温油⽓⾃塔顶流出进⼊分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余⼤量油⽓上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度条件下，上升进⼊集油箱以上分馏段，进⾏分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、⽯脑油（顶油）和富⽓。黑碟
炼油⼚⽣产⼯艺模型
柴油⾃分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后⼀部分返回分馏塔作柴油回流，另⼀部分去柴油空冷器冷却后，再去柴油⽔冷器冷却后分两路：⼀路出装置；另⼀路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。
分馏塔顶油⽓经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶⽔冷器冷却到，流⼊分馏塔顶⽓液分离罐，焦化⽯脑油由⽯脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富⽓经压缩机⼊⼝分液罐分液后，进⼊富⽓压缩机。
焦炭塔吹汽、冷焦产⽣的⼤量蒸汽及少量油⽓，进⼊接触冷却塔下部，塔顶部打⼊冷却后的重油，洗涤下来⾃焦炭塔顶⼤量油⽓中的中的重质油，进⼊接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油⽔冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的⼤量⽔蒸⽓经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶⽔冷器冷却到进⼊接触冷却塔顶⽓液分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装置，污⽔由污⽔泵送⾄焦池，不凝⽓排⼊⽕炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。
常减压装置模型
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