随着激光焊技术被广泛应用到管道焊接中，激光焊技术本身的一些缺陷逐渐显现出来，譬如激光焊技术能源利用率不高，焊缝熔深不好控制等，为了弥补激光焊技术的某些不足，激光焊复合技术应运而生。文章对比激光焊与激光-电弧焊技术的各项指标，并结合大小口径管道自身特点，以长输管道为例，探讨它们在管道焊接中的应用。
仿呢料标签：激光焊；激光-电弧焊；大小口径；长输管道；应用
激光焊技术的特点是焊接速度快，热传导的热输入量小，缩短焊接时间，节省材料，不需要电极，不存在电极污染，但是其热源利用率却不高，对于较厚大口径管道来说，单纯采用激光焊技术，焊接熔深不够。为了解决激光焊技术在较厚大口径管道上的不足，将其与电弧焊技术融合，形成激光-电弧焊技术，在国外，这种技术已经被使用在管道制造與轨道车辆等领域，我国也对这种技术进行了理论与工艺探索，但实际应用方面尚有欠缺[1]。 1 激光焊与激光-电弧焊技术大功率同轴固定衰减器
1.1 激光焊技术优缺点
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激光焊技术是将激光直接辐射到金属表面，小范围地迅速作用于金属，通过两者之间的热传导，产生的热源使金属熔化后冷却，便结晶形成焊接。其优点：激光作用面积小、焊接速度快、热影响小、金属变形小、节约金属。其缺点：热源利用率低，在热传导过程中，浪费部分热源，热源不是全部作用到金属，造成未填满，未融合；热源不够，对于较厚金属，焊接后熔深不够，造成断裂与气孔，达不到预期效果；对操作人员技术要求较高，要求工装精度高；金属对激光反射率高，造成激光利用率不好；在实际生产中，生产成本高。患者管理系统
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1.2 激光-电弧焊技术
阻燃双面胶激光-电弧焊技术是近年来出现的一种新型焊接技术，是在激光焊技术中融入电弧焊技术，使两种技术优势互补，这种技术的优点为热源利用率高、热输入量小、熔深大、焊接速度快、间隙适应能力强等，其焊接速度可达到激光焊技术的一倍，能够大大改善焊缝成形与质量，与单纯激光焊技术相比，其熔深最大可增加20%，大大降低对操作人员技术的要求，降低工装精度，在一定程度上降低生产成本。这种技术的原理：激光焊技术之所以热源利用率低，是因为其产生的等离子体，电弧能够在金属表面形成浅层熔池，熔池能够吸
收部分等离子体，从而提升热源利用率，熔池还能够减少激光反射，降低激光反射率，激光与电弧相互作用，能够大大增强焊接熔深，激光焊技术之所以在实际生产中造成生产成本高，是因为其对工装精度与光束定位要求高，当工件装配间隙大于3mm或大于工件厚度的10%，会给焊接造成未填满、未融合，这要求在焊接前做好充分准备，会耗费大量时间，而激光-电弧焊接技术加大热源作用范围，在一定时间内熔化更多的金属，熔化的金属起到搭桥作用，降低对装配间隙的要求，从而大大降低生产成本。
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