一种多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及商标印刷相关技术领域，具体为一种多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构。

背景技术：

2.包装印刷中出现的一种新的印刷品种：商标印刷，是以商品标签标牌等为主要产品的印刷，在印刷的过程中为了固定住材料，则需要使用到商标印刷固定机构。
3.现有的商标印刷固定机构固定好材料之后一般直接对材料进行印刷处理，材料表面残有灰尘的话会影响印刷效果，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构，以解决上述背景技术中提出的现有的商标印刷固定机构固定好材料之后一般直接对材料进行印刷处理，材料表面残有灰尘的话会影响印刷效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构，包括底座、第一支架和第二支架，
6.所述底座上端面的中间处固定有旋转机构，且旋转机构的顶部通过螺母固定有托盘，同时托盘内顶部的下侧通过电动伸缩柱与压条相连接；
7.所述第一支架固定在底座上端面的前侧，且第一支架的内顶部滑动连接有承载框，同时承载框的内侧转动连接有粘灰筒；
8.所述第二支架固定在底座上端面的一侧，且第二支架的内顶部固定有液压缸，同时液压缸的下侧通过活塞杆与印刷机相连接。
9.通过采用上述技术方案，将材料放置在转台上端面左侧的托盘上之后，压条向下移动，方便压紧固定住材料，之后转台间歇式逆时针旋转90度，方便有序完成后续的除尘、印刷和下料操作。
10.优选的，所述旋转机构包括支架、第一马达和转台，且支架固定在底座上端面的中间处，所述支架的顶部内固定有第一马达，且第一马达的顶部与转台相连接。
11.通过采用上述技术方案，转台可间歇式逆时针旋转90度，方便有序完成后续的除尘、印刷和下料操作。
12.优选的，所述电动伸缩柱对称设置在托盘上，且托盘设置有四个，同时四个托盘周向均匀分布在转台上。
13.通过采用上述技术方案，完成上料操作之后，压条可在电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，方便压紧固定住材料。
14.优选的，所述第一支架的一侧固定有第二马达，且第二马达的输出端与丝杠相连接，同时丝杠螺纹连接在承载框上。
15.通过采用上述技术方案，丝杠转动时，承载框可向前或向后移动，粘灰筒紧贴着材
料向前或向后滚动，方便粘除材料表面的灰尘。
16.优选的，所述承载框的一侧固定有第三马达，且第三马达的输出端与粘灰筒相连接。
17.通过采用上述技术方案，粘灰筒随着承载框一起前后移动的过程中可在第三马达的作用下转动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构，
19.(1)将材料放置在转台上端面左侧的托盘上后，压条向下移动，方便压紧固定住材料，之后转台逆时针旋转90度，粘灰筒向下移动并接触材料之后再向前或向后移动，方便粘除材料表面的灰尘；
20.(2)利用粘灰筒粘除材料表面的灰尘之后，转台继续逆时针旋转90度，印刷机向下移动并接触材料，方便完成印刷操作，同时印刷机可提前设置成多道竖版混拼排版。
附图说明
21.图1为本实用新型左视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型承载框、第三马达和粘灰筒连接结构示意图。
25.图中：1、底座，2、旋转机构，201、支架，202、第一马达，203、转台，3、托盘，4、螺母，5、电动伸缩柱，6、压条，7、第一支架，8、第二马达，9、丝杠，10、承载框，11、第三马达，12、粘灰筒，13、第二支架，14、液压缸，15、活塞杆，16、印刷机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构，根据图1和图2所示，底座1上端面的中间处固定有旋转机构2，且旋转机构2的顶部通过螺母4固定有托盘3，同时托盘3内顶部的下侧通过电动伸缩柱5与压条6相连接，旋转机构2包括支架201、第一马达202和转台203，且支架201固定在底座1上端面的中间处，支架201的顶部内固定有第一马达202，且第一马达202的顶部与转台203相连接，转台203可在第一马达202的作用下旋转，方便有序的完成上料、除尘、印刷和下料操作，在对上一材料进行粘尘处理的过程中可将下一材料安放固定在对应的托盘3上，使得整个操作更加连续高效。
28.根据图1和图3所示，电动伸缩柱5对称设置在托盘3上，且托盘3设置有四个，同时四个托盘3周向均匀分布在转台203上，将材料放置在托盘3上后，压条6可在对应电动伸缩柱5的伸长作用下向下移动，方便压紧固定住材料，四个托盘3可轮流使用，使用起来更加便捷高效。
29.根据图1、图2和图3所示，第一支架7固定在底座1上端面的前侧，且第一支架7的内
顶部滑动连接有承载框10，同时承载框10的内侧转动连接有粘灰筒12，第一支架7的一侧固定有第二马达8，且第二马达8的输出端与丝杠9相连接，同时丝杠9螺纹连接在承载框10上，丝杠9可在第二马达8的作用下转动，此时承载框10可在第一支架7和丝杠9的限位作用下向前或向后滑动，粘灰筒12紧贴着材料向前或向后滚动，方便粘除材料表面的灰尘。
30.根据图1、图2和图4所示，承载框10的一侧固定有第三马达11，且第三马达11的输出端与粘灰筒12相连接，粘灰筒12可在第三马达11的作用下转动，使粘灰筒12滚动起来更加顺利。
31.根据图1、图2、图3和图4所示，第二支架13固定在底座1上端面的一侧，且第二支架13的内顶部固定有液压缸14，同时液压缸14的下侧通过活塞杆15与印刷机16相连接，材料到达印刷机16的正下方后，印刷机16可在液压缸14和活塞杆15的作用下向下移动，方便对材料进行商标印刷操作。
32.使用时，将材料在转台203上端面左侧的托盘3上之后可利用压条6压紧固定住材料，之后转台203逆时针旋转90度，利用粘灰筒12粘除材料表面灰尘之后，转台203再逆时针旋转90度，利用印刷机16完成商标印刷操作之后，转台203再逆时针旋转90度，压条6松开材料之后，工作人员可取下材料，之后转台203再逆时针旋转90度，接着重复上述操作，方便有序的上料、除尘、印刷和下料操作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构，包括底座(1)、第一支架(7)和第二支架(13)，其特征在于：所述底座(1)上端面的中间处固定有旋转机构(2)，且旋转机构(2)的顶部通过螺母(4)固定有托盘(3)，同时托盘(3)内顶部的下侧通过电动伸缩柱(5)与压条(6)相连接；所述第一支架(7)固定在底座(1)上端面的前侧，且第一支架(7)的内顶部滑动连接有承载框(10)，同时承载框(10)的内侧转动连接有粘灰筒(12)；所述第二支架(13)固定在底座(1)上端面的一侧，且第二支架(13)的内顶部固定有液压缸(14)，同时液压缸(14)的下侧通过活塞杆(15)与印刷机(16)相连接。2.如权利要求1所述的多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构，其特征在于：所述旋转机构(2)包括支架(201)、第一马达(202)和转台(203)，且支架(201)固定在底座(1)上端面的中间处，所述支架(201)的顶部内固定有第一马达(202)，且第一马达(202)的顶部与转台(203)相连接。3.如权利要求2所述的多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构，其特征在于：所述电动伸缩柱(5)对称设置在托盘(3)上，且托盘(3)设置有四个，同时四个托盘(3)周向均匀分布在转台(203)上。4.如权利要求1所述的多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构，其特征在于：所述第一支架(7)的一侧固定有第二马达(8)，且第二马达(8)的输出端与丝杠(9)相连接，同时丝杠(9)螺纹连接在承载框(10)上。5.如权利要求1所述的多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构，其特征在于：所述承载框(10)的一侧固定有第三马达(11)，且第三马达(11)的输出端与粘灰筒(12)相连接。

技术总结

本实用新型公开了一种多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构，包括底座、第一支架和第二支架，所述底座上端面的中间处固定有旋转机构，且旋转机构的顶部通过螺母固定有托盘，所述第一支架固定在底座上端面的前侧，且第一支架的内顶部滑动连接有承载框，同时承载框的内侧转动连接有粘灰筒，所述第二支架固定在底座上端面的一侧，且第二支架的内顶部固定有液压缸，同时液压缸的下侧通过活塞杆与印刷机相连接。该多道竖版混拼排版用商标印刷固定机构，将材料放置在转台上端面左侧的托盘上后，压条向下移动，方便压紧固定住材料，之后转台逆时针旋转90度，粘灰筒向下移动并接触材料之后再向前或向后移动，方便粘除材料表面的灰尘。方便粘除材料表面的灰尘。方便粘除材料表面的灰尘。