双真空室真空托辊的制作方法

1.本实用新型属于真空托辊技术领域，具体涉及双真空室真空托辊。

背景技术：

2.真空托辊是用于对毛毯上的湿纸页进行压榨、水汽抽吸，纸张通过大气压吸附在真空托辊表面，传统的真空托辊对纸张进行压榨、水汽抽吸时，采用单独的真空室，而单独真空室达到对纸张的吸附目的时，需要满足较大的吸引力，从而真空泵的功率较大，真空泵长时间大功率运行容易造成能源损耗，降低造纸的经济效益，同时采用单度真空室，吸湿性能不便于调节的问题。

技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了双真空室真空托辊。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双真空室真空托辊，包括辊壳，所述辊壳的内部设置有辊芯，且辊芯的中心位置处设置有真空管口，所述辊壳的外部包裹有毛毯，所述辊壳和辊芯之间安装有三个密封板，且辊壳和辊芯之间通过三个密封板形成第一真空室和第二真空室，所述辊芯位于第一真空室处设置有第一流道，所述辊芯位于第二真空室处设置有第二流道，且第一真空室和第二真空室均通过第一流道和第二流道与真空管口连通，且第二流道的表面设置有盖板，且盖板通过拉杆与真空管口连接，所述辊壳的表面设置有用于吸附毛毯的透孔。
5.作为本实用新型的双真空室真空托辊优选技术方案，两个相邻密封板的夹角均为60度。
6.作为本实用新型的双真空室真空托辊优选技术方案，所述第一流道和第二流道的夹角为60度，且第一流道和第二流道关于位于中部的密封板对称。
7.作为本实用新型的双真空室真空托辊优选技术方案，所述真空管口与外部的真空泵连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、通过辊壳和辊芯之间设置的三个密封板，且辊壳和辊芯通过三个形成第一真空室和第二真空室两个真空空腔，同时辊壳表面设置的透孔，从而便于毛毯上纸浆中的水分通过透孔进入第一真空室和第二真空室，从而便于第一真空室和第二真空室配合吸收纸浆中的部分水分，同时第二流道表面设置的盖板，且盖板通过拉杆与真空管口连接，便于第二流道的开口通过盖板覆盖，从而便于减少第二流道的真空度，减少真空管口所需要的真空度，便于对吸湿性能进行调节，从而降低了外界真空泵的损耗，降低能源损耗，从而提高造纸的经济效益。
10.2、通过两个相邻密封板的夹角为60度，同时第一流道和第二流道的夹角为60度，从而便于毛毯表面的纸浆通过度的透孔进行吸湿，便于减少纸浆中的水分，从而便于对纸浆进行后续加工，提高了纸浆加工的效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图中：1、辊壳；2、辊芯；3、真空管口；4、毛毯；5、密封板；6、第一真空室；7、第二真空室；8、第一流道；9、第二流道；10、盖板；11、拉杆；12、透孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：双真空室真空托辊，包括辊壳1，辊壳1的内部设置有辊芯2，且辊芯2的中心位置处设置有真空管口3，辊壳1的外部包裹有毛毯4，辊壳1和辊芯2之间安装有三个密封板5，且辊壳1和辊芯2之间通过三个密封板5形成第一真空室6和第二真空室7，辊芯2位于第一真空室6处设置有第一流道8，辊芯2位于第二真空室7处设置有第二流道9，且第一真空室6和第二真空室7均通过第一流道8和第二流道9与真空管口3连通，且第二流道9的表面设置有盖板10，且盖板10通过拉杆11与真空管口3连接，辊壳1的表面设置有用于吸附毛毯4的透孔12。
17.本实施方案中，通过辊壳1和辊芯2之间设置的三个密封板5，且辊壳1和辊芯2通过三个形成第一真空室6和第二真空室7两个真空空腔，同时辊壳1表面设置的透孔12，从而便于毛毯4上纸浆中的水分通过透孔12进入第一真空室6和第二真空室7，从而便于第一真空室6和第二真空室7配合吸收纸浆中的部分水分，同时第二流道9表面设置的盖板10，且盖板10通过拉杆11与真空管口3连接，便于第二流道9的开口通过盖板10覆盖，从而便于减少第二流道9的真空度，减少真空管口3所需要的真空度，便于对吸湿性能进行调节，从而降低了外界真空泵的损耗，降低能源损耗，从而提高造纸的经济效益。
18.具体的，两个相邻密封板5的夹角均为60度，第一流道8和第二流道9的夹角为60度，且第一流道8和第二流道9关于位于中部的密封板5对称。
19.本实施例中，通过两个相邻密封板5的夹角为60度，同时第一流道8和第二流道9的夹角为60度，从而便于毛毯4表面的纸浆通过120度的透孔12进行吸湿，便于减少纸浆中的水分，从而便于对纸浆进行后续加工，提高了纸浆加工的效率。
20.具体的，真空管口3与外部的真空泵连接。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把第二流道9通过盖板10和拉杆11调节，使第二真空室7的真空度为第一真空室6真空度的80％-90％之间，把真空管口3与外部的真空泵连接，毛毯4带着纸浆在辊壳1表面移动时，由于毛毯4覆盖在透孔12上，使得第一真空室6和第二真空室7形成真空腔，使纸浆中水分通过第一真空室6去除14-16％的水分，纸浆通过第二真空室7时去除4-6％的水分。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.双真空室真空托辊，包括辊壳(1)，其特征在于：所述辊壳(1)的内部设置有辊芯(2)，且辊芯(2)的中心位置处设置有真空管口(3)，所述辊壳(1)的外部包裹有毛毯(4)，所述辊壳(1)和辊芯(2)之间安装有三个密封板(5)，且辊壳(1)和辊芯(2)之间通过三个密封板(5)形成第一真空室(6)和第二真空室(7)，所述辊芯(2)位于第一真空室(6)处设置有第一流道(8)，所述辊芯(2)位于第二真空室(7)处设置有第二流道(9)，且第一真空室(6)和第二真空室(7)均通过第一流道(8)和第二流道(9)与真空管口(3)连通，且第二流道(9)的表面设置有盖板(10)，且盖板(10)通过拉杆(11)与真空管口(3)连接，所述辊壳(1)的表面设置有用于吸附毛毯(4)的透孔(12)。2.根据权利要求1所述的双真空室真空托辊，其特征在于：两个相邻密封板(5)的夹角均为60度。3.根据权利要求1所述的双真空室真空托辊，其特征在于：所述第一流道(8)和第二流道(9)的夹角为60度，且第一流道(8)和第二流道(9)关于位于中部的密封板(5)对称。4.根据权利要求1所述的双真空室真空托辊，其特征在于：所述真空管口(3)与外部的真空泵连接。

技术总结

本实用新型属于真空托辊技术领域，尤其为双真空室真空托辊，所述辊壳的内部设置有辊芯，且辊芯的中心位置处设置有真空管口，所述辊壳的外部包裹有毛毯，所述辊壳和辊芯之间安装有三个密封板，且辊壳和辊芯之间通过三个密封板形成第一真空室和第二真空室，所述辊芯位于第一真空室处设置有第一流道，所述辊芯位于第二真空室处设置有第二流道；通过辊壳和辊芯之间设置的三个密封板，且辊壳和辊芯通过三个形成第一真空室和第二真空室两个真空空腔，同时辊壳表面设置的透孔，从而便于毛毯上纸浆中的水分通过透孔进入第一真空室和第二真空室，从而便于第一真空室和第二真空室配合吸收纸浆中的部分水分，同时第二流道表面设置的盖板。板。板。