生产故障 | 可能原因 | 纠正方法 |
镀层烧焦 | 1)铜含量过低 2)阴极电流过大 3)液温太低 4)搅拌差 5)光亮剂失调 6)阳极过长或过 多 | 1)补充硫酸铜到规定量 3)适当降低电流密度 4)适当提高液温 5)如用空气搅拌,增加空气流量,如用阴极移动,应保持在15-20次/分 6)赫尔槽实验来确定 7)阳极比阴极短7-8cm,使阳极面积/阴极面积为2：1 |
镀层粗糙 | 1)镀液添加剂失调 2)镀液太脏 3)CI-含量太少 4)电流过大 5)有机物分解过多 | 1)赫尔槽实验确定其添加量 2) 连续过滤镀液 4)调整到适当值 |
生产故障 | 可能原因 | 叠衣板 纠正方法 |
镀液分散能力差 | 1)H2SO4含量低 2)铜离子过高 4)光亮剂含量不当 | 1增加H2SO4量,使在规定值 2稀释镀液,使Cu2+在规定值 3小电流通电处理 4调整光亮剂量 |
镀层有条纹 | 1)光亮剂过量 2)有机杂质过多 3)镀前清洗不当，清洗液污染 | 1性炭处理 2同1） 3查清洗液,适当更换 |
镀层有麻点针孔 | 1)搅拌不均匀 爬梯安全装置2)镀液有油污 3)镀液太贓 | 1加强搅拌,调整搅拌 2活性炭处理 3加强过滤 |
阳极钝化 | 1)阳极面积小 2)阳极黑膜太厚 极压高温润滑脂 3)CI-量过高 | 1调整阳极面积/阴极面积 =2:1 2适当刷洗 3可用如上介绍方法去除 |
镀层脆性大 | 1)光亮剂含量过高 2)液蜂窝煤采暖炉温过低 3)金属杂质及有机杂质过多 | 1活性炭处理,调整到适当值 2适当提高液温 3电解处理,性炭处理 |
金属化孔内有空白点 | 1)化学镀铜不完整 2)镀液中有小颗粒物质 3)镀前处理太长蚀刻掉孔内镀层 | 1注意化学镀铜工艺各步骤 2过滤溶液 3严格操作规程 |
镀层与基体结合力差 | 1)镀前粗化不良,化液失效 2)贴膜显影后产生余胶 3)镀前基体不清洁,油污 | 1加强粗化处理,整或更换粗化液 2加强显影工艺,时更换显影液 3加强板子清洁处理 |
| 微型拉曼光谱仪 局部镀不上 | 局部有残膜或其他污物环丙基硼酸 | 加强显影和检查 |
孔周围发暗（所谓鱼眼状镀层） | 1)由于光亮剂过量或有杂质引起孔周围铜镀层厚度不足,孔中厚度可能适合 2)搅拌不足或不正确 | 1调整光亮剂含量 2调整空气搅拌 |
本文发布于:2024-09-25 19:19:47，感谢您对本站的认可！
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