德国标准2000年12月
交货技术条件
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DIN 17611 :2000-12
1 范围
本标准规定了用于金属制造产业的阳极电镀的铝与铝合金产品的技术交付条件。根据表1的处理办法进行阳极电镀，在铝表面形成了氧化层，能更有效地防止产品腐蚀，也能保证产品外表的持久性。 本标准中，半成品铝制品指DIN EN 485-1中的薄片、金属板及金属带，DIN EN 754-1中所指的冷拉棒、杆、管子，DIN EN 755-1中的挤压棒材、杆、管子和型材，以及DIN EN 12021 –1中的挤塑精确型材。
本标准不包括通过硬阳极电镀或批量或成卷阳极电镀涂层的产品，或者阳极电镀后制成的产品。 2 标准参考
本标准包含来自其它出版的标注日期或没有标注日期的参考和条款。在文本的合适位置引用了这些参考标准，出版物的标题列出如下。对于标有日期的参考，只有修订或修改过的版本被放到本标准中时，这些修订或修改才对本标准适用。对于没有标注日期的参考，参考最新版本。
DIN EN 485-1 铝和铝合金片材、带材和板材－技术交货条件
DIN EN 573-3 铝和铝合金锻件制品的化学成分和型式－化学成分
DIN EN 754-1 铝和铝合金锻件.冷拔棒材和管材－第1部分：交货技术条件
DIN EN 755-1 铝和铝合金.挤压棒材、管材和型材.第1部分：交货技术条件
DIN EN 12020-1 铝和铝合金.用EN AW-6060和EN AW-6063合金拉制的精密型材.第1部分：检验和交货技术条件
DIN EN 12373-4 铝和铝合金.阳极氧化.第4部分：阳极氧化涂层通过先酸处理染点试验封闭后吸收功率的损耗估算
水塔水位控制DIN EN 12373-5 铝和铝合金.阳极氧化.第5部分：通过引入测量对密封阳极氧化层的质量评定
DIN EN 12373-7 铝和铝合金阳极氧化第7部分：浸入事先经酸处理的磷酸/铬酸溶液后通过对质量损耗的测量对密封阳极氧化涂层质量的评定
DIN EN ISO 1463 金属和氧化物覆盖层覆盖层厚度的测量显微镜法
DIN EN ISO 2360 非磁性导电基体上非导体覆盖层镀层厚度的测量振幅感应涡流法（ISO 2360: 1982）
Aluminium-Merkblatt（铝的指示表）O 4 Anodisch oxidiertes Aluminium für dekorative Zwecke (用于装饰目的的阳极电镀铝*)
3 质量
3.1 阳极电镀质量
如果要求阳极电镀后进行修饰打磨，应提供半成品的电镀质量。
需从相同的批货中取出将连接形成阳极电镀后单一表面的部分，以避免其在后面的磨光中发生变化。
阳极电镀适合的材料为DIN EN 573-3规定的ENAW-Al Mg1, ENAW-Al Mg1,5, ENAW-Al Mg31), ENAW-Al MgSi, EN AW-Al 99,8(A)和EN AW-Al 99,5.等级。
产品表面外观应符合相应标准中给出的技术交货条件（见条款1）
定购时应说明将要使用的表面处理（见表1）和阳极电镀方法（见5.3章节）。
*) 从德国Düsseldorf40003 Postfach 10 12 62 Aluminium-Ze ntrale e.V可以获得。. 1)不建议将EN AW-Al Mg3等
级用于电解着（两阶段过程）。
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定购详情举例：
型材DIN EN 12020-1 AW-Al MgSi-T6-EQ-E6/C-33
半成品的名称应遵守适用的标准，并应包括表1中拟定的表面处理。
表DIN EN 485-1 AW-A Mg2 – H18 – EQ – E6/C l
____
产品名称
标准编号
材料名称（等级）
韧度
M a t e r i a l q u a l i t y(a n o d i z i n g q u a l i t y)
预处理和着
（例如C-33，中青铜；见铝-M e rk b l at t O4）
3.2 质量标准
标准等级的半成品也适合进行阳极电镀，但即便按表1进行预处理后，也不适合用于装饰性磨光后的表面。
废液处理4阳极电镀产品的设计
适用的阳极氧化的设计对于将进行装饰性磨光的表面来说是必要的。必须留意空心截面上的接触点、超过的宽度和长度以及排水孔。焊缝和型材接缝在阳极电镀后必须能看得清楚。
接触点是由生产工艺造成的，因此不可避免。可视表面上接触点的位置应由客户和生产商商定。
5阳极电镀
5.1 材料
提供部件的材料和韧度应告知进行表面处理的工厂。
5.2 预处理
应进行机械预处理或化学预处理来准备进行阳极氧化部件的表面，从而产生特殊的表面效应。
处理的类型应使用表1中相关符号的指示出来。由于技术变更是不可避免的，所以相同的处理也可能会导致不同的表面效应。
客户和进行处理的工厂应就工厂生产的滚压和挤压半成品或部件的外观要求达成一致。
如果产品被要求用于比较，那么变化范围应至少使用2个极限的例子加以限定。
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表1: 表面预处理符号系统220v交流稳压器
符号
预处理类型
补充说明
E0 去油脂和脱氧
在阳极电镀前对表面进行去油脂和脱氧，使得任何像缺口和划痕的缺陷都是看
得见的。处理前几乎看不见的腐蚀点应变得更加明显。
E1 打磨
打磨会产生相对不均匀的亚光面。该过程将去除大部分的表面缺陷，但是粗磨
料会留下痕迹。
E2 刷光机械性刷光会产生不均匀的有光泽表面，并且刷痕是看得见的，但是只能去除
部分的表面缺陷。键盘清洗机
E3 抛光
机械性抛光会产生平滑的有光泽的表面，但是只能去除部分的表面缺陷。
E4
打磨和刷光打磨和刷光会产生不均匀的有光泽的表面，并去除表面的缺陷和腐蚀点（不像E0和E6的处理）。
E5 打磨和抛光打磨和抛光会产生光滑的有光泽的表面，并且去除了表面的缺陷，但是经E0
和E6处理后腐蚀点仍然可以看得见。
E6 酸洗
在去油脂后，使用专用的酸洗溶液会产生光滑(似缎)的表面或粗面。表面缺陷
虽然减少了，但是没有被去除，并且腐蚀点可能会变得看得见。这一点可在酸
洗前通过进一步处理加以避免，但是在此建议对材料进行处理后存储，这样就
不会发生腐蚀。
E7 化学精磨
或电化学精磨在去除表面油脂后，使用蒸汽或非腐蚀性清洁剂，在专用的化学浴或电化学浴下对表面进行镜面处理。只能稍微减少一点表面缺陷，但是腐蚀点会变得看得见。
E8
抛光和化学精磨
或电化学精磨在化学精磨或电化学精磨后进行打磨和抛光，从而进行镜面加工。表面缺陷和早期的腐蚀点大体上被去除。
注：E0处理将去除天然氧化层，经该处理后金属大体上是完整的。所有其他的方法会去除比较多的金
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属。
5.3 阳极电镀工艺
阳极电镀后的铝可能会保留其天然颜，或使用诸如吸附着、电解着、整体着、混合着以及干涉着的方法对其进行着。对于阳极电镀和着用的程序，客户和供货商应达成一致，但具体细节由供货商决定。
铝-Merkblatt O 4中给出了关于阳极电镀的一些规格书和细节以及着程序。
钼板坯
5.4 密封
对于由阳极电镀形成的氧化层，密封是必要的。密封最好在去除矿物质的水（沸点>96 °C）里进行或者把每1 µm 的涂层放在蒸汽里3分钟进行密封。
密封的沉积物可能会伤害可见表面的装饰性外观，对于这些沉积物，要么在密封浴里使用添加剂加以避免，要么随后予以去除。
使用镍氟化物或钴氟化物进行的冷灌注可以被采用，前提是随后要把每1 µm的涂层放在超过60 °C的水中1分钟进行处理。
6要求
6.1 阳极镀层的厚度
阳极镀层的最薄厚度应按表2。
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表格2：阳极腐蚀的最小厚度
涂层等级最小涂层厚度1)2) µm 位置和环境影响
10 10 内部，干燥
15 15 内部，偶尔湿润
外部，郊区没有空气污染（来自市内和工业加热区的SO2量很少）
20 20 外部，市区或工业区（来自燃烧和工业飞起的SO2）
25 253) 特别是在具有侵蚀性的环境下（比如既有沿海气候的影响，又有工业污染的影响）
1) 因为槽的几何形状和产品表面的润湿性，槽内的涂层厚度可能会薄一点。
2) 在特殊情况下，如果其他条件都符合，则涂层厚度可以是5 µm，甚至更薄。
3) 涂层厚度不应超过30 µm，否则涂层会不牢固。
6.2 阳极电镀层的质量
阳极电镀和密封要进行，从而在根据7进行试验时，涂层能够满足要求。
6.3 表面外观
对于阳极电镀的半成品，客户和供货商应商定下列规格：装饰性外观、光泽度、颜和饱和度，最好每种类型的产品都要使用样。由于材料和生产工艺的不同，轻微的度差异是不可避免的。
对部件装饰性外观的评估要在下列条件下进行。使用散射日光，保持如下距离，以正确的角度观察可视表面：–用在地面高度的外部部件：3 m；
–用在上部地板高度的外部部件：5 m；
–内部部件：2 m；
–和样比较：不超过1 m。
其他观察距离应在客户和供货商之间商定。
如果阳极电镀部件的装饰性外观要在安装后评估，则在减压前要擦拭干净。
7测试
7.1 测量涂层厚度
测试的范围如表3所示，可以使用7.1.1和7.1.2的其中一种方法。
7.1.1 按DIN EN ISO 2360使用涡流设备测量涂层厚度涡流测试特别适用于平面。测量的可视表面的涂层厚度应精确到0.2µm，每一处测量三到五次，至少五处，面积0.5cm2，取每点测量值的平均值。
7.1.2 按DIN EN ISO 1463进行显微镜测量一部分的涂层厚度
使用显微镜方法需要破坏零件。测量的可视表面的涂层厚度应精确到0.8µm，取两处测量，两点之间距离至少为800 mm。
7.2 确定涂层质量
7.2.1 按DIN EN 12373-5测量公差
对于20µm厚度的涂层，公差的测量应在密封后48小时内进行。对于没有颜的涂层，不应超过20 µS。如果是彩涂层或着涂层，则采用不用的公差。
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