16米20m预制空心板施工工艺[/center]
一、制依据
1、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
3、叶集至信阳高速公路施工图设计NO.12
二、工程概况
2.1 叶集至信阳高速NO.12合同段中的姚家湾大桥、北灌渠大桥、郑岗中桥、历家堰中桥、五一农场中桥、朱店中桥均采用斜度不同的16m、20m预制空心板。其中姚家湾大桥（10×20）：斜度10°，共260片空心板；北灌渠大桥（7×20）：斜度45°，共182片空心板；郑岗中桥
（4×20）：斜度10°，共104片空心板；历家堰中桥（4×20）：斜度15°，共104片；五一农场中桥（2×20）：斜度0°，共52片；朱店中桥（3×16）: 斜度30°，共78片。本标段16m、20m预制空心板合计数量：780片。
多人交互式VR2.2 空心板为空心砼预应力结构，斜度分别为0°、10°、15°、30°、45°；20m空心板预制长度为19.96m，板高85cm，空心直径62.5cm；（16m预制长度为15.96m，板高70 cm，空心直径50cm）。中板底面宽99cm，边板底面宽99.5cm，中板顶面宽79cm，边板顶面宽114.5cm，板体及企口缝均采用C50砼，20 m单片中、边板C50预制砼方量分别为:8.48 m3、10.28m3；封头采用C20砼：0.06 m3；(16m单片中、边板C50预制砼方量分别为：中板6.42 m3、边板7.67 m3 ，封头采用C20砼：0.04 m3) 。
2.3 预应力钢筋采用φj15.24高强低松驰钢绞线，其标准强度为1860Mpa，单根控制张拉力195.3KN。 2.4 单片板重：20m中板22.447t、边板重27.026t，均不含封头。（16m中板16.69t、边板重19.94t，均不含封头）。
2.5 先张法制板台座设4条生产线，每线生产4片板；预制完成后采用专用汽车通过公路运至安装地点架设。 三、施工方法
3.1施工方法概述
3.1.1 按照施工组织设计施工制梁台座。制梁台座采用扩大基础（浆砌片石基础），水磨石作底模的简
易制梁台座。制梁台座的尺寸、棱角、表面平整度等必须满足设计要求；地基承载力、台座间距等必须满足施工要求。
3.1.2 施工步骤
Ø 对底模进行检查、处理，涂抹脱模剂。
Ø 安装端模。
Ø 绑扎或电焊成型底板钢筋网架及腹板钢筋网架，即中板的N2（底板两根）、N3、N3`、N4、N4`、N5、N7及N8；成型后调整至合格。
Ø 安装钢绞线；套塑料管并加固。
Ø 安装张拉台座上的活动横梁、千斤顶、锚夹具、张拉螺杆及定位板。Ø 调整预应力筋长度。
Ø 张拉预应力筋。
Ø 浇筑底层混凝土。
Ø 安装气囊、绑扎顶板钢筋N2、N6、板内预埋筋及吊点钢筋N9。
Ø 气囊充气及固定。
Ø 浇筑板体混凝土。
Ø 砼初凝后，对气囊放气抽出气囊。
Ø 砼养生；至砼强度达到设计强度的80%(40Mpa)。
Ø 预应力筋的放张，切断钢绞线。
Ø 空心板编号，吊运至存梁台位存放。
Ø 板端封头。
3.2 施工方法及各工序检验
冷轧酸洗
3.2.1模板制作与安装
3.2.1.1 模板的制作
模板采用定型钢模板，加工时必须严格按照工艺在胎具上加工成型。其强度、刚度和整体稳定性及平整度必须满足规范要求；各部位尺寸、角度等必须满足设计的要求。在加工和转移过程中必须采取措施防止模板变形；新制模板进场后在正式使用前必须先试拼验收合格。
模板加工制造质量检测项目
表3-1
项目允许偏差（mm）检验频率及方法
外形尺寸长和高 0，-1 各构件，用尺量
肋高 ±5 各构件，用尺量
板面平整度 1.0 各构件，2米靠尺
连接配件的孔眼位置孔中心到板面的间距 ±0.3 各构件，用尺量
沿板长、宽方向的孔 ±0.6 各构件，用尺量
板端中心与板端间距 0,-0.5 各构件，用尺量
3.2.1.2 模板的安装
模板在试拼验收合格后才可正式使用。使用前应进行严格的打磨除锈使模板表面洁净无锈蚀无污物，然后满涂不改变砼颜的脱模剂，脱模剂的涂抹应均匀厚度适宜。模板安装顺序：先端模板，然后端侧模和其余侧模，即先两端后中间。
模板安装质量检测项目
表3-2
序号检验项目允许偏差（mm）检验频率及方法
1 模板标高 ±10
2 模内尺寸 +5，0 每构件3点，用尺量
3 轴线偏位 10 用经纬仪检测
4 两相邻板面高差 2 每相邻板接头，2米靠尺
5 模板表面平整 5 每块均检查，2米靠尺，
6 预埋件中心位置 3 纵、横向，经纬仪
7 预留孔洞中心位置 10 纵、横向，经纬仪
8 预留孔洞截面内部尺寸 +10，0 每个均检查，用尺量
3.2.1.3 模板安装注意事项
Ø 模板接缝之间必须紧密；止浆带（条）厚度适宜，位置准确；
edi电源Ø 模板之间连接螺栓应逐个上满拧紧；
Ø 模板上的对拉杆和支撑体系必须稳固牢靠，受力一致；
Ø 模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止变形；操作时动作不能太大使模板变形；
3.2.2 钢筋制作及安装垃圾热解炉
3.2.2.1 16m、20m空心板采用φ28、φ12、φ10、共三种规格的钢筋。3.2.2.2 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆存并设立标示牌。所有钢筋包括原材、成品、半成品、均垫离地面50厘米以上；并覆盖或入仓。
3.2.2.3 钢筋在使用前应除锈，调直。加工前应有配料单，以降低损耗。钢筋绑扎时箍筋应与主筋垂直。钢筋在绑扎时注意钢筋间距符合设计要求并绑扎牢固；保护层垫块数量合适，布局合理；预埋筋(件)及吊点钢筋位置正确，数量满足设计要求。在安装预埋构件时，如果其位置与普通钢筋发生干扰可适当挪动普通钢筋的位置。
3.2.2.4钢筋接头采用电弧焊和闪光对焊及搭接等接头形式，所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。对于电弧焊缝的要求：焊缝长度≥10d(双面焊5d)；焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d；焊缝表面饱满、平顺、呈均匀鱼鏻状，不允许有夹渣，气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象。对于闪光对焊应注意两钢筋接头顺直、同心，闪光对焊时，应注意调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；搭接钢筋接头应满足规范要求。钢筋在冬季焊接时应在室内进行，若特殊原因只能在室外进行时，最低温度不低于-20℃，并设置防雨雪挡风措施，要减小焊件温度的梯度，焊接后接头覆盖炉渣或石棉粉，使其缓慢降温，防止骤然冷却产生脆性。在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数。试焊合格才可批量生产，焊工培训后持证上岗。 钢筋安装检验项目
表3-3
酒精气化炉
项次检查项目允许偏差（mm）检验频率及方法
1 受力筋间距(排距) ±5 每构件2个断面尺寸，用尺量
2 箍筋、横向水平筋间距 +0，-20 尺量每个构件5-10个断面
3 钢筋骨架尺寸长 ±10 尺量骨架总数30%抽查
宽、高 ±5 尺量骨架总数30%抽查
4 保护层厚度 ±
5 尺量每个骨架10-15处
5 弯起位置 ±20 尺量每骨架抽查30%
3.2.3 预应力施工
16m、20m空心板为空心预应力钢筋砼结构；边板底板预应力筋15根；中板底板预应力筋14根；（边板、中板底板预应力筋12根）。预应力筋采用φj15.24高强低松驰钢绞线，其标准强度为1860MPa，锚下控制应力为0.75R y b =1488 Mpa。张拉后浇筑混凝土，养生待砼强度达到设计强度80%即40MPa后放张。
3.2.3.1 张拉设备准备
千斤顶采用两台250t千斤顶，两台千斤顶应规格一致，张拉前应抄垫平稳，并抄垫等厚，张拉时应同步动作，千斤顶、压力表等设备进场后在正式使用前配套校验、专人保管和维护。千斤顶使用超过6个月或使用次数超过200次及在使用过程中出现不正常现象均应重新校正；压力表1个月校验一次。压力表精度大于1.0级。张拉所选用的连接器、螺帽、张拉螺杆等直接受力设备，每次使用前需经专人检查，有问题的要及时更换。
3.2.3.2 钢绞线的下料及安装
Ø 钢绞线下料长度应考虑千斤顶、锚具等的工作长度后经过计算确定；下料场地应干净、平整，并有防打火措施。
Ø 钢绞线的切断，宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。不允许采用电弧切割下料，以避免钢绞线可能因产生意外打火而造成损伤。
Ø 安装钢绞线的过程中要注意及时套上有失效长度范围内的塑料管并定位，再安装张拉台座上的活动横梁、千斤顶、锚夹具、张拉螺杆及定位板。在台座固定端每根钢绞线只用一根张拉螺杆，一端连于连接器
A（用于一端连接钢绞线、一端连张拉螺杆的连接器），另一端用螺帽锚固于活动横梁上。张拉端的每根钢绞线用两根张拉螺杆，其中一根螺杆一端与连接器A相连，另一端穿过固定横梁，用螺帽锚固于固定横梁上，螺帽外螺杆端头通过连接器B与第二根螺杆相连；第二根螺杆的另一端穿过活动横梁并锚固于活动横梁上。安装完毕后全面检查。张拉布置详见《张拉布置图》。
Ø 预应力筋制作安装质量检验
先张预应力筋制作安装允许偏差项目
项目允许偏差（mm）
长度相对差 L＞20m L/5000
轴线偏差 2及1/10直径
力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位 5
3.2.3.3 预应力筋的张拉
张拉采用双控，即采取应力和伸长量同步控制。张拉前将张拉参数（张拉力、油表值、伸长量）标在牌上，以便操作人员掌握。张拉分两个阶段进行：
Ø 第一步调整初应力[0 0.1NK（NK：钢绞线控制张拉力）]；因每组钢绞线及其张拉螺杆长度有误差，为消除钢绞线张拉时由于长度误差所可能导致的受力不均，所以必须进行初应力调整。方法：用18t穿心千斤顶在固定端横梁上对钢绞线逐根分别张拉，当张拉到吨位
（19.53KN）后，即拧紧螺帽，然后撤除千斤顶，再对称的张拉其余钢绞线。
Ø 第二步正式张拉[0.1NK 1.0NK（持荷5nim ）]；该步骤在活动端进行。张拉方法：
(1) 用2台250t千斤顶顶推活动横梁，使固定横梁上的螺帽沿张拉方向移动，当千斤顶行程达到规定行程时后，持荷2～3nim，待预应力值稳定后，拧紧固定横梁外侧螺帽.
(2) 千斤顶回油并拧紧活动横梁外侧螺帽。
(3) 重复(1)、(2) 过程直到张拉至设计吨位。
(4) 由于伸长量值较大，需根据千斤顶行程的大小进行倒顶分级张拉。各级别张拉力所对应的伸长量值见表3-2。
(5) 张拉过程中测量、记录钢绞线的伸长量，伸长量应从初应力时开始量测，力筋的实际伸长量等于量测的伸长量加初应力以下的推算伸长量再减去回缩值；回缩值控制在3～5mm。力筋的理论伸长值与实际伸长
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