一种干式工法架空保温一体板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别的涉及一种干式工法架空保温一体板。

背景技术：

2.干式工法指的是无水作业的其中一类施工方式，通过架空设计，使得主体结构和管线分离，是一种广泛运用于装配式建筑的方法。这类施工方式能够避免泥沙飞扬的状况，使得施工现场保持洁净，小规模、现场临时建筑更适合采用干式施工法，在会展场地中最先进行地板的铺设与安装，常见应用干式工法的操作，装配式地板在现场安装时需要对地板进行调平，目前通常采用在地板下方设置有支撑件，通过调节支撑件的高度来改变整体的高度，但是在调整时需要反复地掀开底板来调整支撑件的高度以保证地板的平整效果，操作过程复杂不方便，影响地板的铺设效率。
3.因此，提出一种干式工法架空保温一体板以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种干式工法架空保温一体板，包括：保温板，所述保温板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端开设有滑槽，所述支撑板的内部开设有卡槽，所述卡槽与滑槽连通；铺设机构，用于快速铺设操作的所述铺设机构设置于支撑板的内部，所述铺设机构的下端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部；其中，所述铺设机构包括滑轨，所述滑轨设置于支撑板的内部，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述滑轨的下端贯穿出滑槽，所述滑轨的内部设置有锁止组件，所述锁止组件用于安装过程中快速锁止，所述锁止组件的两侧均设置有限位组件。
5.优选的，所述锁止组件包括开设于滑轨上端的竖槽，所述竖槽的内壁滑动连接有纵向移动块，所述纵向移动块的上端固定连接有楔块，所述纵向移动块的下端固定连接有三棱柱，所述三棱柱的一侧滑动连接有抵块，当支撑板滑动至锁止组件的上方时会抵触楔块，在楔块的作用下将会通过纵向移动块带动三棱柱向下移动，在三棱柱向下移动时，将会通过三棱柱的下面抵动抵块进行横向移动。
6.优选的，所述竖槽的内壁开设有横孔，所述抵块的表面与横孔的内壁滑动连接，抵块在进行横向移动时将会在横孔的内壁移动，随着横孔的方向进行滑动。
7.优选的，所述抵块远离纵向移动块的一侧设置有卡块，所述卡块的表面滑动连接于横孔的内壁，所述卡块贯穿出横孔并延伸至卡槽的内部，在抵块进行移动时可以带动卡块进行移动，可以令卡块移动出横孔与卡槽的内壁卡接，使得通过卡槽与卡块可以保持支撑板以及保温板不会再次发生位移，保障了安装的稳定性。
8.优选的，所述抵块与卡块之间设置有弹片，所述弹片的一端固定连接于抵块的表面，所述弹片的另一端固定连接于卡块的表面，在抵块进行移动时可以通过弹片抵动卡块进行移动，在卡块的一侧与滑槽的内壁接触时，此时弹片将会产生形变挤压两侧的抵块与卡块，由于抵块受到三棱柱的抵动将不会移动，当卡块与卡槽的位置相匹配时，将会在弹片
的作用下将卡块的一侧推入卡槽的内部，使得通过卡块可以与卡槽的内壁卡接。
9.优选的，所述限位组件包括限位槽，所述限位槽开设于滑轨的表面，所述限位槽与横孔连通，限位槽开设在滑轨的表面，可以通过外部力量直接操作限位槽的内部，使得操作人员的操作便捷。
10.优选的，所述限位槽的内壁滑动连接有限位卡板，所述限位卡板的一端与卡块的表面接触，在需要解除限位卡板的所知效果时，只需手动拨动限位卡板进入限位槽的内部，保持卡块可以正常滑出横孔即可完成解除限位的操作。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置铺设机构，能够在铺设机构的作用下，对支撑板进行快速铺设操作，相对于传统的装置需要反复的掀开底板来调整支撑件的高度以保证地板的平行度，操作过程复杂不方便，影响地板的铺设效率，该装置达到了通过滑轨保障了铺设的平整效果，从而使支撑板在进行安装时可以更加便捷，进而保障了地板的铺设效率。
13.2、通过设置限位组件，能够在限位组件的作用下，对锁止组件进行限位操作，该装置达到了在支撑板没有移动到预定安装位置时，将保持卡块不会触发，从而支撑板可以不受影响地滑动经过，在需要对安装处进行安装时，方便操作人员解除限位操作，进而保障了地板的铺设效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的卡槽开设结构示意图；
16.图3为本实用新型锁止组件的位置结构示意图；
17.图4为本实用新型锁止组件的爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型限位组件的局部结构示意图。
19.图中：1、保温板；2、支撑板；201、滑槽；202、卡槽；3、铺设机构；301、滑轨；302、锁止组件；3021、竖槽；3022、横孔；3023、纵向移动块；3024、三棱柱；3025、楔块；3026、抵块；3027、弹片；3028、卡块；303、限位组件；3031、限位槽；3032、限位卡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.具体实施时：如图1-5所示，一种干式工法架空保温一体板，包括：保温板1，保温板1的下端固定连接有支撑板2，支撑板2的下端开设有滑槽201，支撑板2的内部开设有卡槽202，卡槽202与滑槽201连通；铺设机构3，用于快速铺设操作的铺设机构3设置于支撑板2的内部，铺设机构3的下端贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的外部；其中，铺设机构3包括滑轨301，滑轨301设置于支撑板2的内部，滑轨301与滑槽201滑动连接，滑轨301的下端贯穿出滑槽201，滑轨301的内部设置有锁止组件302，锁止组件302用于安装过程中快速锁止，锁止组件302的两侧均设置有限位组件303，保温板1固定在支撑板2的上端，铺设机构3嵌入安装在
所需铺设的区域，当操作人员进行安装时，可以通过将支撑板2在铺设机构3的表面滑动，使得支撑板2的下端将会与滑轨301的表面和地面同时接触起到较为良好的支撑效果，在支撑板2进行铺设时通过将滑槽201滑动在铺设机构3的表面进行位置调整，在滑动到合适位置时可以通过卡槽202与铺设机构3卡接保持支撑板2的铺设位置不会发生变动，在支撑板2进行滑动时，将会与锁止组件302接触，在锁止组件302进行接触时继续滑动将会令卡槽202与锁止组件302卡接，在需要滑动到位时可以通过操作限位组件303控制支撑板2进行安装的位置；
22.如图3-5所示，锁止组件302包括开设于滑轨301上端的竖槽3021，竖槽3021的内壁滑动连接有纵向移动块3023，纵向移动块3023的上端固定连接有楔块3025，纵向移动块3023的下端固定连接有三棱柱3024，三棱柱3024的一侧滑动连接有抵块3026，竖槽3021的内壁开设有横孔3022，抵块3026的表面与横孔3022的内壁滑动连接，抵块3026远离纵向移动块3023的一侧设置有卡块3028，卡块3028的表面滑动连接于横孔3022的内壁，卡块3028贯穿出横孔3022并延伸至卡槽202的内部，抵块3026与卡块3028之间设置有弹片3027，弹片3027的一端固定连接于抵块3026的表面，弹片3027的另一端固定连接于卡块3028的表面，当滑槽201在滑轨301的表面进行滑动时，将会令滑槽201先与楔块3025接触，在楔块3025受到滑槽201的内壁抵动时，将会通过楔块3025的斜面带动纵向移动块3023向下移动，在纵向移动块3023向下移动时，将会带动三棱柱3024跟随进行移动，三棱柱3024的两个平行面的相对位置与支撑板2的滑动位移轴线平行，在三棱柱3024向下移动时将会通过三棱柱3024的一侧斜面推动抵块3026的斜面，在抵块3026受到三棱柱3024的推动时，将会令三棱柱3024在横孔3022的内壁进行滑动，支撑板2的移动方向由楔块3025较低的一端移动向楔块3025较高处移动，横孔3022的宽度相对纵向移动块3023的宽度较短，横孔3022偏向于楔块3025的高处，在支撑板2滑动至锁止组件302上方时，将会使得滑槽201先与楔块3025的低处接触，同时使得滑槽201的内壁将会与卡块3028的表面接触，在支撑板2继续移动时，将会使得压动楔块3025的斜面，使得楔块3025的上端将会在滑槽201的内壁挤压下逐步下移，在楔块3025逐步下移时，将会通过三棱柱3024抵动抵块3026，进而抵块3026将会通过弹片3027推动卡块3028向横孔3022的外部移动，卡块3028远离弹片3027的一侧为圆弧状，在滑槽201的内壁与卡块3028的一侧弧面滑动时，卡块3028将会在弹片3027的作用下向滑槽201的内壁靠近，当卡槽202滑动至卡块3028所在位置时，卡块3028将会在弹片3027的推动作用下进入卡槽202的内部，此时卡槽202的内壁与卡块3028的表面卡接，使得支撑板2将不会发生移动；
23.如图3和图5所示，限位组件303包括限位槽3031，限位槽3031开设于滑轨301的表面，限位槽3031与横孔3022连通，限位槽3031的内壁滑动连接有限位卡板3032，限位卡板3032的一端与卡块3028的表面接触，在使用前限位卡板3032滑出限位槽3031，使得限位卡板3032的一端将会进入横孔3022的内部，同时限位卡板3032靠近竖槽3021的一侧与卡块3028接触，将会保持卡块3028不会在受到挤压时移动出横孔3022中，在支撑板2移动经过相邻的锁止组件302时，将不会受到卡块3028的止锁效果，当需要安装到预定位置时，可以将预定位置处的限位卡板3032完全滑动至限位槽3031的内部，保持卡块3028可以顺畅滑出的效果，进而在铺设过程中提高了安装效率，同时保障了安装的平整度。
24.本实用新型在使用时，铺设机构3嵌入安装在所需铺设区域，当操作人员进行安装
时，将支撑板2在铺设机构3表面滑动，支撑板2铺设时通过滑槽201在铺设机构3表面进行位置调整，卡槽202与铺设机构3卡接，使用前限位卡板3032滑出限位槽3031，使得限位卡板3032一端将会进入横孔3022内部，同时限位卡板3032靠近竖槽3021一侧与卡块3028接触，将会保持卡块3028不会在受到挤压时移动出横孔3022中，在支撑板2移动经过相邻锁止组件302时，将不会受到卡块3028止锁效果，当需要安装到预定位置时，可以将预定位置处限位卡板3032完全滑动至限位槽3031内部，保持卡块3028可以顺畅滑出效果，当滑槽201在滑轨301表面进行滑动时，楔块3025受到滑槽201内壁抵动通过楔块3025斜面带动纵向移动块3023向下移动，通过三棱柱3024一侧斜面推动抵块3026在横孔3022内壁进行滑动，滑槽201与楔块3025低处接触时，滑槽201内壁与卡块3028表面接触，抵块3026通过弹片3027推动卡块3028向横孔3022外部移动，当卡槽202滑动至卡块3028所在位置时，卡块3028将会在弹片3027推动作用下进入卡槽202内部，此时卡槽202内壁与卡块3028表面卡接，进而在铺设过程中提高了安装效率，同时保障了安装平整度。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种干式工法架空保温一体板，其特征在于，包括：保温板(1)，所述保温板(1)的下端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下端开设有滑槽(201)，所述支撑板(2)的内部开设有卡槽(202)，所述卡槽(202)与滑槽(201)连通；铺设机构(3)，用于快速铺设操作的所述铺设机构(3)设置于支撑板(2)的内部，所述铺设机构(3)的下端贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的外部；其中，所述铺设机构(3)包括滑轨(301)，所述滑轨(301)设置于支撑板(2)的内部，所述滑轨(301)与滑槽(201)滑动连接，所述滑轨(301)的下端贯穿出滑槽(201)，所述滑轨(301)的内部设置有锁止组件(302)，所述锁止组件(302)用于安装过程中快速锁止，所述锁止组件(302)的两侧均设置有限位组件(303)。2.根据权利要求1所述的一种干式工法架空保温一体板，其特征在于：所述锁止组件(302)包括开设于滑轨(301)上端的竖槽(3021)，所述竖槽(3021)的内壁滑动连接有纵向移动块(3023)，所述纵向移动块(3023)的上端固定连接有楔块(3025)，所述纵向移动块(3023)的下端固定连接有三棱柱(3024)，所述三棱柱(3024)的一侧滑动连接有抵块(3026)。3.根据权利要求2所述的一种干式工法架空保温一体板，其特征在于：所述竖槽(3021)的内壁开设有横孔(3022)，所述抵块(3026)的表面与横孔(3022)的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种干式工法架空保温一体板，其特征在于：所述抵块(3026)远离纵向移动块(3023)的一侧设置有卡块(3028)，所述卡块(3028)的表面滑动连接于横孔(3022)的内壁，所述卡块(3028)贯穿出横孔(3022)并延伸至卡槽(202)的内部。5.根据权利要求4所述的一种干式工法架空保温一体板，其特征在于：所述抵块(3026)与卡块(3028)之间设置有弹片(3027)，所述弹片(3027)的一端固定连接于抵块(3026)的表面，所述弹片(3027)的另一端固定连接于卡块(3028)的表面。6.根据权利要求3所述的一种干式工法架空保温一体板，其特征在于：所述限位组件(303)包括限位槽(3031)，所述限位槽(3031)开设于滑轨(301)的表面，所述限位槽(3031)与横孔(3022)连通。7.根据权利要求6所述的一种干式工法架空保温一体板，其特征在于：所述限位槽(3031)的内壁滑动连接有限位卡板(3032)，所述限位卡板(3032)的一端与卡块(3028)的表面接触。

技术总结

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体的说是一种干式工法架空保温一体板，包括：保温板，所述保温板的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端开设有滑槽，所述支撑板的内部开设有卡槽，所述卡槽与滑槽连通；铺设机构，用于快速铺设操作的所述铺设机构设置于支撑板的内部，所述铺设机构的下端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部；该装置中通过设置铺设机构，能够在铺设机构的作用下，对支撑板进行快速铺设操作，相对于传统的装置需要反复地掀开底板来调整支撑件的高度以保证地板的平行度，该装置达到了通过滑轨保障了铺设的平整效果，从而使支撑板在进行安装时可以更加便捷，进而保障了地板的铺设效率。地板的铺设效率。地板的铺设效率。