用于施工现场浇筑承重梁的支架的制作方法

1.本技术涉及浇筑模板支架的领域，尤其是涉及一种用于施工现场浇筑承重梁的支架。

背景技术：

2.在对楼板和承重梁进行浇筑时，往往需要搭建支承架（常规为脚手架），以支承楼板和承重梁的模板。
3.当需要同时对楼板和承重梁进行模板搭建时，需要多个脚手架进行支承，即一部分脚手架对楼板的模板进行支承，另一部分的脚手架对承重梁的模板进行支承，由于楼板和承重梁之间距离较近，因此楼板的脚手架和承重梁的脚手架之间距离过近，进而增大承重梁的脚手架的搭建难度。

技术实现要素：

4.为了减少脚手架的搭建难度，本技术提供一种用于施工现场浇筑承重梁的支架。
5.本技术提供的一种用于施工现场浇筑承重梁的支架，采用如下的技术方案：
6.一种用于施工现场浇筑承重梁的支架，包括支承结构，支承结构包括支承杆、两个水平设置的条形钢构件，其中钢构件的两端分别用于与一侧的模板脚手架连接，两个钢构件之间形成有夹持区域，所述支承杆的下端插入所述夹持区域内，且所述支承杆的下部设有凸部，所述凸部的下表面抵接于所述钢构件的上表面；所述支承杆的上部设有用于承托承重梁模板的托板。
7.通过采用上述技术方案，通过于两个楼板脚手架之间搭设支承结构，支承结构用于对承重梁的模板进行支承，无需独立搭设承重梁模板的脚手架，从而使得两个楼板模板脚手架之间距离相对宽裕，便于进行脚手架搭设。
8.同时，利用支承杆的插接，以及凸部和钢构件之间的抵接配合，以实现支承杆与钢构件之间的快速连接，以便于支承结构的快速搭设。
9.并且，通过设置水平条形的夹持区域，使得支承杆的水平位置可调，从而适应不同位置的承重梁模板的支承。
10.可选的，所述钢构件为槽钢，且两个槽钢的开口背离设置。
11.通过采用上述技术方案，一来，槽钢的腹板的接触面积较大，能够确保支承杆的夹持稳定下，二来，槽钢的抗弯强度较大，能够有效对支承杆进行支承。
12.可选的，两个所述钢构件之间设有对拉螺栓。
13.通过采用上述技术方案，一来，通过对拉螺栓进行钢构件之间的固定连接；二来，对拉螺栓具有对钢构件的对拉力，以迫使两个钢构件相互靠近，从而紧密夹紧支承杆的下端，以提高支承杆的稳定性和抗震能力。
14.可选的，所述对拉螺栓设为多个，且各对拉螺栓沿钢构件长度方向间隔排布设置，所述支承杆的下端位于相邻两个所述对拉螺栓之间。
15.通过采用上述技术方案，首先，使得钢构件之间的各个位置的对拉力较为均匀，即夹紧效果更加稳定，其次，对拉力能够更加直接传递至支承杆上，即支承杆的稳定性更加强。
16.可选的，所述钢构件贯穿开设有多个对拉孔，各对拉孔沿钢构件长度方向均匀间隔排布设置，所述对拉孔用于供所述对拉螺栓穿过。
17.通过采用上述技术方案，通过设置多个对拉孔，使得对拉螺栓的位置可变化，从而有针对性地对相邻的支承杆提供稳定作用。
18.可选的，所述支承杆上的凸部设为多个，且凸部为环状结构，所述凸部套设于所述支承杆上。
19.通过采用上述技术方案，通过套设不同数量的凸部，能够垫高或者降低支承杆的竖向位置，从而适应不同高度的承重梁模板的支承。
20.可选的，各所述凸部的外径从上至下逐渐增加。
21.通过采用上述技术方案，一来，使得支承杆的重心下移，以提高位置稳定性；二来，位于最下方的凸部的外径最大，即该凸部与钢构件的接触面积最大，从而进一步提高支承稳定性。
22.可选的，所述支承杆设为至少两根，所述支承杆的中部设有两个上下排布的连接环，相邻两个支承杆之间设有连接绳，连接绳依次穿过相邻两个支承杆的连接环，所述连接绳绕布呈“x”字形；所述支承杆的下端与相邻所述对拉螺栓相抵接。
23.通过采用上述技术方案，一来，通过设置多个支承杆，即多点支承，以提高承重梁模板的支承稳定性；二来，通过设置连接绳，以连接相邻支承杆，使其成为一个支承整体，不仅提高了支承稳定性，还有效提高支承杆与钢构件之间的连接稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过于两个楼板脚手架之间搭设支承结构，支承结构用于对承重梁的模板进行支承，无需独立搭设承重梁模板的脚手架，从而使得两个楼板模板脚手架之间距离相对宽裕，便于进行脚手架搭设；
26.2.通过对拉螺栓，其具有对钢构件的对拉力，以迫使两个钢构件相互靠近，从而紧密夹紧支承杆的下端，以提高支承杆的稳定性和抗震能力。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构示意图。
28.图2是实施例1的单个支承结构的示意图。
29.图3是实施例2的支承结构的示意图。
30.附图标记说明：1、钢构件；2、支承杆；3、托板；4、连接绳；10、脚手架；101、竖杆；102、圆片；11、对拉孔；12、对拉螺栓；20、支承结构；21、凸部；23、连接环；24、台阶部。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例1公开一种用于施工现场浇筑承重梁的支架。
33.参照图1，用于施工现场浇筑承重梁的支架包括多个支承结构20，各支承结构20沿
承重梁模板长度方向间隔排布设置；支承结构20包括多根支承杆2、两个水平设置的条形钢构件1，其中条形钢构件1可以为槽钢、角钢，本实施例中钢构件1为槽钢。
34.如图2所示，两个槽钢的开口背离设置，两个槽钢的腹板之间形成有夹持区域，且两个钢构件1均开设有多个对拉孔11，各对拉孔11沿钢构件1的长度方向等间距排布设置，部分对拉孔11内穿设有对拉螺栓12，即两个钢构件1通过对拉螺栓12进行连接。
35.安装时，先将钢构件1的腹板的端部抵接于一侧脚手架10的竖杆101上，然后钢构件1的侧板的下表面抵接于一侧脚手架10的圆片102上，以初步放置钢构件1，然后旋紧对拉螺栓12，以迫使两个钢构件1相互靠近以夹持脚手架10的竖杆101，从而实现钢构件1与模板脚手架10之间的连接。
36.支承杆2的下部固定有凸部21，支承杆2的下端插入夹持区域内，且支承杆2的下端位于相邻两个对拉螺栓12之间；凸部21的下表面抵接于钢构件1的侧板的上表面，即通过各方向的限位，以实现支承杆2与钢构件1的连接，为了增加支承杆2与钢构件1之间的连接强度，在其他实施例中，可以通过插销，以同时水平穿过钢构件1和支承杆2；支承杆2的上端设有托板3，托板3用于承托承重梁的模板。
37.实施例1的实施原理为：支承结构20搭设于两个楼板脚手架10之间，支承结构20用于对承重梁的模板进行支承，以替代掉独立搭设承重梁模板的脚手架，从而使得两个楼板模板脚手架10之间距离相对宽裕，便于进行脚手架10搭设；同时，支承杆2的安装较为灵活，施工难度低，并且支承杆2的水平位置可调，从而适应不同位置的承重梁模板的支承。
38.实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，支承杆2的中部具有台阶部24，凸部21为环状结构，凸部21设为多个，各凸部21的外径从上至下逐渐增加，凸部21套设于支承杆2的台阶部24的以下部位，位于最上方的凸部21抵接于台阶部24的下表面，位于最下方的凸部21抵接于钢构件1的上表面。
39.通过对所套设的凸部21的数量调整，能够垫高或者降低支承杆2的竖向位置，从而适应不同高度的承重梁模板的支承。
40.并且，支承杆2的中部固定有两个上下排布的连接环23，同时相邻两个支承杆2之间设有连接绳4，具体为，连接绳4为两根，连接绳4的两端分别与两侧的上下的连接环23绑扎连接，即连接绳4绕布呈“x”字形，同时，连接绳4的牵引，以迫使两个支承杆2水平方向上相互靠近，使得支承杆2的下部外侧面抵接于对拉螺栓12的位于夹持区域内的部位。
41.相邻两个支承杆2成为一个支承整体，不仅提高了支承稳定性，还有效提高支承杆2与钢构件1之间的连接稳定性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于施工现场浇筑承重梁的支架，其特征在于：包括支承结构（20），支承结构（20）包括支承杆（2）、两个水平设置的条形钢构件（1），其中钢构件（1）的两端分别用于与一侧的模板脚手架（10）连接，两个钢构件（1）之间形成有夹持区域，所述支承杆（2）的下端插入所述夹持区域内，且所述支承杆（2）的下部设有凸部（21），所述凸部（21）的下表面抵接于所述钢构件（1）的上表面；所述支承杆（2）的上部设有用于承托承重梁模板的托板（3）。2.根据权利要求1所述的用于施工现场浇筑承重梁的支架，其特征在于：所述钢构件（1）为槽钢，且两个槽钢的开口背离设置。3.根据权利要求1或2所述的用于施工现场浇筑承重梁的支架，其特征在于：两个所述钢构件（1）之间设有对拉螺栓（12）。4.根据权利要求3所述的用于施工现场浇筑承重梁的支架，其特征在于：所述对拉螺栓（12）设为多个，且各对拉螺栓（12）沿钢构件（1）长度方向间隔排布设置，所述支承杆（2）的下端位于相邻两个所述对拉螺栓（12）之间。5.根据权利要求4所述的用于施工现场浇筑承重梁的支架，其特征在于：所述钢构件（1）贯穿开设有多个对拉孔（11），各对拉孔（11）沿钢构件（1）长度方向均匀间隔排布设置，所述对拉孔（11）用于供所述对拉螺栓（12）穿过。6.根据权利要求3所述的用于施工现场浇筑承重梁的支架，其特征在于：所述支承杆（2）上的凸部（21）设为多个，且凸部（21）为环状结构，所述凸部（21）套设于所述支承杆（2）上。7.根据权利要求6所述的用于施工现场浇筑承重梁的支架，其特征在于：各所述凸部（21）的外径从上至下逐渐增加。8.根据权利要求3所述的用于施工现场浇筑承重梁的支架，其特征在于：所述支承杆（2）设为至少两根，所述支承杆（2）的中部设有两个上下排布的连接环（23），相邻两个支承杆（2）之间设有连接绳（4），连接绳（4）依次穿过相邻两个支承杆（2）的连接环（23），所述连接绳（4）绕布呈“x”字形；所述支承杆（2）的下端与相邻所述对拉螺栓（12）相抵接。

技术总结

本申请涉及一种用于施工现场浇筑承重梁的支架，其包括支承结构，支承结构包括支承杆、两个水平设置的条形钢构件，其中钢构件的两端分别用于与一侧的模板脚手架连接，两个钢构件之间形成有夹持区域，所述支承杆的下端插入所述夹持区域内，且所述支承杆的下部设有凸部，所述凸部的下表面抵接于所述钢构件的上表面；所述支承杆的上部设有用于承托承重梁模板的托板。本申请通过于两个楼板脚手架之间搭设支承结构，支承结构用于对承重梁的模板进行支承，无需独立搭设承重梁模板的脚手架，从而使得两个楼板模板脚手架之间距离相对宽裕，便于进行脚手架搭设。进行脚手架搭设。进行脚手架搭设。