铝合金模板与给水管压槽之间的快连结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金模板的连接结构，尤其涉及一种铝合金模板与给水管压槽之间的快连结构。

背景技术：

2.目前，用铝合金模板进行建筑浇筑施工已经越来越普及，为了在墙体上直接形成用于安装给水管的凹槽，一般采用在铝合金模板上设置给水管压槽的方式，如图1和图2所示，给水管压槽包括整体条形的压槽本体2、第一端板3和第二端板1，压槽本体2内设有轴向贯通压槽本体2的第一通孔22和第二通孔21(设置通孔的目的是在确保强度的前提下尽量节省铝合金原料)，第一通孔22的孔壁中远离第二通孔21的一侧设有开口23且该开口23的宽度小于第一通孔22的宽度，第一端板3和第二端板1分别安装在压槽本体2的两端。
3.如图3和图4所示，使用时，将压槽本体2与铝合金模板4连接在一起，传统的连接方式是：在压槽本体2上钻通孔，在铝合金模板4的连接板上钻通孔，将螺钉5依次穿过压槽本体2上的通孔和铝合金模板4上的通孔后与螺母6连接，这种传统连接结构的缺陷如下：给水管压槽的压槽本体2和铝合金模板4的连接板都需要钻孔，比较费时费力，降低了生产效率，提高了生产成本，而且压槽本体2上的孔位和铝合金模板4上的孔位不容易对准，由于给水管压槽被钻孔，所以难以实现二次回收利用(因为每次应用时其开孔位置可能都需要变化)，另外，螺钉5的螺帽突出于压槽本体2，所以会在墙体上留下与螺帽对应的小坑，影响墙体美观。另外，上述传统连接结构的开孔间距为300mm，间距较小，开孔数量较多，费时费力。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不需在给水管压槽上开孔的铝合金模板与给水管压槽之间的快连结构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种铝合金模板与给水管压槽之间的快连结构，所述给水管压槽包括整体条形的压槽本体，所述压槽本体内设有轴向贯通所述压槽本体的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔壁中远离所述第二通孔的一侧设有开口且该开口宽度小于所述第一通孔的宽度，所述给水管压槽与所述铝合金模板的连接板连接，所述铝合金模板的连接板上设有多个连接板通孔，所述第一通孔内沿轴向安装有多个连接螺栓，所述连接螺栓的螺帽的外径小于所述第一通孔的宽度且大于所述开口的宽度，多个所述连接螺栓的螺杆依次穿过所述开口和多个所述连接板通孔后分别与多个锁紧螺母连接。
7.作为优选，为了减少开孔数量，提高生产效率，相邻两个所述连接板通孔之间的间距为600mm。
8.本实用新型的有益效果在于：
9.本实用新型通过将连接螺栓的螺帽置于给水管压槽的第一通孔内，利用第一通孔的开口宽度较小的结构对连接螺栓限位，不再需要在给水管压槽上开孔，只需要在铝合金
模板的连接板上钻孔即可，显著减少了开孔数量，节约了人力和时间成本，提高了生产效率，降低了生产成本，而且给水管压槽因为没有开孔而实现了二次回收利用，同时，给水管压槽外没有螺帽，利于墙体美观。另外，将开孔间距由300mm改为600mm，间距增大，开孔数量减少，节省了人力和时间成本。
附图说明
10.图1是给水管压槽的主视图；
11.图2是给水管压槽的主视图中的a-a剖视图；
12.图3是铝合金模板与给水管压槽的传统连接结构的主视图；
13.图4是铝合金模板与给水管压槽的传统连接结构的主视图中的b-b剖视图；
14.图5是本实用新型所述铝合金模板与给水管压槽之间的快连结构的主视图；
15.图6是本实用新型所述铝合金模板与给水管压槽之间的快连结构的主视图中的c-c剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.如图1、图2、图5和图6所示，本实用新型所述铝合金模板与给水管压槽之间的快连结构中，所述给水管压槽包括整体条形的压槽本体2、第一端板3和第二端板1，压槽本体2内设有轴向贯通压槽本体2的第一通孔22和第二通孔21，第一通孔22的孔壁中远离第二通孔21的一侧设有开口23且该开口23的宽度小于第一通孔22的宽度，第一端板3和第二端板1分别安装在压槽本体2的两端，所述给水管压槽与铝合金模板4的连接板(图中未标记)连接，铝合金模板4的连接板上设有多个连接板通孔(图中未标记)，如图5和图6所示，第一通孔22内沿轴向安装有多个连接螺栓7，连接螺栓7的螺帽的外径小于第一通孔22的宽度且大于开口23的宽度，多个连接螺栓7的螺杆依次穿过开口23和多个所述连接板通孔后分别与多个锁紧螺母8连接。作为优选，相邻两个所述连接板通孔之间的间距为600mm。
18.如图1、图2、图5和图6所示，应用时，先将多个连接螺栓7的螺帽从给水管压槽的压槽本体2的其中一端开口置于第一通孔22内，同时使连接螺栓7的螺杆穿过开口23，然后将第一端板3和第二端板1分别安装在压槽本体2的两端实现封口，再将多个连接螺栓7移动到合适位置(通过用手握住连接螺栓7的螺杆端部即可实现移动)，使多个连接螺栓7分别与铝合金模板4的连接板上的多个连接板通孔对应，再将多个连接螺栓7的螺杆分别穿过多个连接板通孔并使压槽本体2与铝合金模板4的连接板接触，最后将多个锁紧螺母8分别安装在多个连接螺栓7的螺杆上并旋紧，即完成铝合金模板4与给水管压槽之间的快速连接，然后一起作为混凝土浇筑用模板。
19.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

技术特征：

1.一种铝合金模板与给水管压槽之间的快连结构，所述给水管压槽包括整体条形的压槽本体，所述压槽本体内设有轴向贯通所述压槽本体的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔壁中远离所述第二通孔的一侧设有开口且该开口宽度小于所述第一通孔的宽度，所述给水管压槽与所述铝合金模板的连接板连接，所述铝合金模板的连接板上设有多个连接板通孔，其特征在于：所述第一通孔内沿轴向安装有多个连接螺栓，所述连接螺栓的螺帽的外径小于所述第一通孔的宽度且大于所述开口的宽度，多个所述连接螺栓的螺杆依次穿过所述开口和多个所述连接板通孔后分别与多个锁紧螺母连接。2.根据权利要求1所述的铝合金模板与给水管压槽之间的快连结构，其特征在于：相邻两个所述连接板通孔之间的间距为600mm。

技术总结

本实用新型公开了一种铝合金模板与给水管压槽之间的快连结构，给水管压槽包括整体条形的压槽本体，压槽本体内设有轴向贯通压槽本体的第一通孔和第二通孔，第一通孔的孔壁中远离第二通孔的一侧设有开口且该开口宽度小于第一通孔的宽度，铝合金模板的连接板上设有多个连接板通孔，第一通孔内沿轴向安装有多个连接螺栓，连接螺栓的螺帽的外径小于第一通孔的宽度且大于开口的宽度，多个连接螺栓的螺杆依次穿过开口和多个连接板通孔后分别与多个锁紧螺母连接。本实用新型不再需要在给水管压槽上开孔，显著减少了开孔数量，节约了人力和时间成本，提高了生产效率，降低了生产成本，而且给水管压槽因为没有开孔而实现了二次回收利用。用。用。