发电厂锅炉给水除氧达标工程可行性研究报告

松藻煤电公司发电厂
锅炉给水含氧量达标工程可行性研究报告
一、给水除氧运行现状及存在的问题
(一)给水除氧系统基本情况简介
我厂除氧系统均采用大气喷雾填料式热力除氧器,均布置于太阳能安全帽13m平台,利用3台汽轮发电机组的二段抽汽进行加热除氧。
13台除氧器的技术规范分别为:
12号除氧器型号:QRX  工作压力:0.02MP  工作温度104±2 进气压力0.16MP 水箱容积:20t  额定出力:35t/h
3号除氧器型号:QR5  工作压力:0.02MP  工作温度:104±2  额定出力75t/h  进气压力0.214MP  水箱容积:35t
2、除氧器热源:
1)主要来自汽机二段抽汽 ,如二段抽汽压力不足,一段抽汽还可以通过减压阀向二段抽汽补偿;
2)来自高加疏水的高温高压蒸汽。 
3、除氧器水源:
1)主要是汽机凝结水,温度在60-85℃之间;
2)水处理软补水,夏季都很少超过25℃;
3)疏水泵来水(包括锅炉汽机疏水、除氧器溢水,来自除氧器溢水桶的软补水),一般在50-60℃左右;
4)高加疏水,温度与高加出水温度一致,一般在120℃左右;
5)给水泵再循环水,与锅炉给水温度一样; 
6)冷渣水视冷渣机运行情况在60-85℃之间。
(二)给水除氧系统运行状况及存在的问题
我厂给水除氧目前运行情况极其糟糕,根本从未达到大气热力除氧的技术标准即:耳光室即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,基本处于给水含氧量为几百甚至上千,严重影响了锅炉的运行,也造成锅炉本体的省煤器等的严重氧腐蚀,省煤器运行两、三年即开始泄漏
二、给水除氧达不到标准的原因分析
1、机水含氧量:近几周我厂机水含氧量都在80ug/l以下。比给水溶解氧低。说明问题很可能出在软补水和疏水箱水还有冷渣水上。
2htc a310、除氧器的运行参数:近几周除氧器的温度、压力参数比上半年大多数时候都要好,但是测量出的含氧量数值反而不好,希望能对3台除氧器的温度和内压仪表进行校正。
3、除氧器进水温度达不到要求:现在已经使用了12号低加,3号机也投入了轴封加热器,除氧器的凝结水进水温度基本上1号为78℃,283℃,3号大概70℃左右。离规定的90℃有一定差距,但12号低加进气门已经开完。软补水的温度很低,还有疏水箱有一定量的软水和疏水、以及除氧器水位高时溢出的水漏入,这些水源都需要进一步提高进水温
度。
4、设备问题:现在除氧系统相关的设备问题主要有,1号高加不能投;3台除氧器的软补水门都关不严,尤其是2号软补水门漏水尤其大,导致无法对除氧器进行持续小量补水。
5、给水溶解氧的取样监视问题:现在的取样方法,不能保证运行工及时发现溶解氧变化趋势,从而进行调整。在线监测数据即使不准确,但是只要可以看出变化趋势,就可以发挥很好的作用,希望早点把在线监测仪的数据接到汽机控制室。
6、冷渣水在三台除氧器的进水量分配问题,调整的效率太低、方法原始:因为3号除氧器与12号除氧器的除氧能力不同,所以,适当分配冷渣水,对各台除氧器除氧能力的发挥影响很大。但是我厂因为冷渣机经常启停检修还有工况变化的原因,导致除氧器必须随之调整运行方式。 eps复合保温板但是调整的结果,又因为我厂给水取样化验方式的问题,只有等一整天才能看到,如果第二天测出的溶解氧效果不好,又要调整,又要等一天才能知道结果
7、运行人员责任心的问题:因为我厂除氧器的调整不是自动,而是靠手动,运行人员未及时调整参数,造成达不到除氧效果。同时对除氧器水位的调节未到合适的临界除氧最佳水位。
8、除氧器的补水方式:一般来说都应按照持续小流量补充软化水,但是我厂近期因为软水电动调节门关不严,漏水量大的原因无法实现。这一点非常关键,是除氧器稳定运行的保证。
三、给水除氧达标工程治理方案
方案一:在现有设备基础上进行完善治理
在现有设备运行基础上,对给水除氧系统进行改进、处理和调整运行方式,来解决给水氧含量不正常的问题。
1、完善除氧设备的相关内容:
2、提高软补水的进水温度
3、调整运行方式
方案二:采用有机化学除氧药剂除氧
采用有机化学除氧药剂,主要是由新型有机脱氧剂、缓蚀钝化剂、酸碱平衡剂等组成,它能高效、快速除去给水中的溶解氧,使金属表面钝化,从而达到防止金属腐蚀的目的,它是辅助以热力除氧方式进一步降低给水中残余溶解氧含量,即由于热力除氧器运行不稳定、溶解氧含量小于100ug/L的情况下,加入除氧剂可进一步降低给水中残余溶解氧含量,使之达到10ug/L以下。采用有机化学除氧药剂是在除氧器给水母管出口与给水泵之间的管路上,连接加药泵管道。大约加药费用每吨水为1.5元。
四、计划投资情况分析
各种方案投资情况分析见下表:
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锅炉给水除氧达标工程方案
方案
方案一                (在现有基础上改进)
方案二
(采用有机化学除氧剂)
投资合计(万元)
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主要优点
布袋除尘技术是采用过滤装置捕集粉尘,具有较高的除尘效率,
检修周期及使用寿命长、能耗低、设计合理、结构简单、自动化程度高无须人工操作。
主要缺点
布袋除尘器难以清除其粉尘,耗电量大,维修成本高。
其后的尾部排水处理
五、方案推荐
建议推荐方案2:在214机尾、破碎机上部、螺旋筛上部均采用无动力式除尘装置,两种方式投资相当,但无动力式除尘装置效果较好,维修成本比较低,此种方案需要现场考察和论证其效果,同时需要厂家进行方案论证。

本文发布于:2024-09-21 14:36:48,感谢您对本站的认可!

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