Cu pillar种子层腐蚀

Cu pillar种子层腐蚀工序作业标准
1. 目的和适用范围
本标准是,以形成具有可靠性的barrier metal为目的,适用于形成于圆片上的Cu pillar的种子层腐蚀处理
2.  使用设备和材料
2.1.  腐蚀设备 
2.2. 显影液浸渍处理设备
2.3. PMER显影液P-7G
2.4.  (99.8 %含有)    电子工业用
2.5.  5460a双氧水 (31 %含有)    电子工业用
2.6.  97%含有)    电子工业用
2.7. 
2.8.  Mel strip TI-3991
3. 显影液浸渍处理
    作为Cu腐蚀前处理进行 使用设备和条件如以下所规定
   3.1. 使用装置
  显影液浸渍处理设备
3.2. 显影液浸渍处理条件Cu腐蚀前处理
  根据-1通过PMER显影液P-7G进行处理
             -1  Cu腐蚀前处理条件
显影液吐出时间
5.5                          sec
静置时间
60.0                          sec
上记反复次数
2                           
纯水rinse回转数
1000±100(警告) ±200(停止)  rpm
纯水rinse时间
30.0                          sec
纯水rinse加速度
 3000                      rpm/sec
甩干回转数
2000±100(警告) ±200(停止)  rpm
甩干时间
30.0                          sec
甩干加速度
 500                    rpm/sec
4.  Cu pillar品的腐蚀作业和条件
4.1. 处理流程和条件
根据-2的流程 服务器部署进行处理。   
-2 处理流程
p503
处理流程
处理条件
(1)P7G浸渍
根据第3项实施
(2)Cu腐蚀
 (1step)
Cu膜厚:250nm
腐蚀时间:90秒
腐蚀药液温度:23±0.5℃
(3)水洗
QDR循环70秒,QDR回数5
(4)干燥
300rpm(10)+ 600rpm(180)
(5)Ti腐蚀
漂浮大陆
  (1step)
Ti膜厚:100nm
腐蚀时间400
腐蚀药液温度30±0.5
(6)水洗
QDR循环70秒,QDR回数5
(7)干燥
300rpm(10)+ 600rpm(180)
(8)检查
根据C-ET-H-001实施
4.2. Cu腐蚀液和调配条件
根据 -3根据99.8%-醋酸, 31%-双氧水, 纯水,按照1 : 2 : 10的比例,总量35L
药液是在腐蚀设备中按照以下精度进行调配
  -3 Cuwifi文件传输腐蚀调配条件
药液
Cu腐蚀槽
双氧水
醋酸
混合水量
规定量
5400cc
2700cc
330mm
调配精度
±2%
±2%
±1MM
(±108cc)
(±54cc)
(±106cc)
通过搅拌pump,进行10分钟以上的搅拌,调配完成
4.3.  Ti腐蚀液和调配条件
根据 -4调配药液总量35L药液是在腐蚀设备中按照以下精度进行调配
-4 Ti腐蚀药液调配条件
药液
Ti碱腐蚀槽
TI-3991
双氧水
水力模块混合水量
规定量
7000cc
15806cc
330mm
调配精度
±2%
±2%
±1MM
(±140cc)
(±316cc)
(±106cc)
通过搅拌pump,进行30分钟以上的搅拌
5. 检查
根据C-ET-H-002Cu pillar种子层腐蚀工序检查判定基准进行检查
 

本文发布于:2024-09-20 16:40:50,感谢您对本站的认可!

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标签:腐蚀   处理   条件   调配   设备   形成   药液   显影液
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