1. 范围
本工艺标准适用于建筑电气安装工程中照明、动力配线的焊接钢管暗敷设、明敷设、吊顶内、隔墙内等敷设工程。 2. 焊接钢管敷设
2.1. 焊接钢管材质要求
2.1.1. 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰、无翘曲变形等缺陷，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2. 钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理，但应除锈：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺，刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象；室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m; 壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋于室外土壤中。
2.1.3. 管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.4. 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.5. 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.6. 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.7. 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。
2.1.8. 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.9. 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.10. 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
铸铁工艺2.2. 主要机具
2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
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2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉、拉铆、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3. 作业条件
2.3.1 暗管敷设：
（2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
（3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
（4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚周筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
（5）预制空心板，配合土建就位同时配管。
（6）随墙（砌体）配合施工立管。
（7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2.3.2 明管敷设：
（1）配合土建结构安装好预埋件。
（2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：
（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。
（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3. 焊接钢管施工主要工艺流程
套管焊接
预制加工
焊接钢管敷设
管路防腐处理
预制加工
玻璃胶配方管路冷煨弯
去腐生肌膏预制加工
管路切断
预制加工
短管套丝
预制加工
灯头盒预制加工
预制加工
测定箱盒位置
箱盒固定
墙体盒固定
预制加工
顶板盒固定
预制加工
配电箱孔洞预留
预制加工
配电箱体安装
预制加工
钢管连接
管箍丝扣连接
预制加工
焊接套管连接
预制加工
管进箱、盒
预制加工
绩效评估系统敷设方式
随墙（砌筑）配管
预制加工
混凝土墙内配管
预制加工
混凝土楼板配管
512人体预制加工
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