武汉国测诺德新能源有限公司
编制：程秀娟
校对：刘学进
光伏并网发电模拟装置审核：张利保
2012年1月5日
最小折弯半径是在保证板材外层纤维在折弯时不产生裂纹的条件下，折弯处的内圆角半径。最小折弯半径只在有特殊要求时才提出要求，在一般情况下折弯半径应尽可能放大。
常用材料不同厚度系列的最小折弯半径见表1：
表1 最小折弯半径
注：1.折弯线应与板材轧制方向垂直；
2.最小折弯半径表示折弯区域的内圆角半径，单位为mm；
3.板材为热轧板或冷轧板，一般为正火状态，铝合金板材为退火状态，板材和铝合金板
均包含各种花纹板；
4.表中无对应最小折弯半径的板厚不建议选用。
2最小折边高度
烟气脱硫设备2.1 为了保证工件的折弯质量，折弯件的直边应不小于最小折边高度。当折弯直角时如图1，最小折边
高度如式（1）：
h min=r+2t (1)
图1
2.2 特殊要求的折边高度：如果设计需要折弯件的折边高度h≤r+2t,，则首先要加大折边高度，折弯好后再加工到需要尺寸；或者在折弯变形区内加工浅圆弧槽后，再折弯，见图2。
图2碳管炉
2.3 折弯侧边带有斜角的直边高度。当折弯侧边带有斜角的弯曲件时，见图3。侧边的最小高度如式（2）： h min=（2～4）t＞3mm (2)
图3
3最小孔边距
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冲孔后有折弯要求时，应使孔的位置处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔边离弯曲边内侧表面的距离详见表2：
表2 最小孔边距
4折弯线的位置
4.1 局部折弯某一段时，为了防止尺寸突变尖角处应力集中产生弯裂，折弯线不应在尺寸突变的位置上，离突变处的距离S应大于弯曲半径r，见图4a。或冲工艺孔或开槽，将变形区与不变形区分开，见图4b，4c。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
图4
4.2 当孔位于折弯变形区内，折弯前应采取的工艺措施见图5。
图5
5折弯件设计时应设置工艺定位孔
为保证板材在模具中准确定位，防止板材在折弯时产生移动而废品，折弯件在设计时应设置工艺定位孔，如图6所示。特别是多次折弯成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
图6
6参考标准
JB/T 5109 金属板料压弯工艺设计规范
GB/T 13914—1992 冲压件尺寸公差
GB/T 13915—1992 冲压件角度公差
金属丝的杨氏模量
数字模型GB/T 13916—1992 冲压件形状和位置未注公差
GB/T 15055—1994 冲压件未注公差尺寸的极限偏差
7 编制说明
7.1 本资料仅限于对板材折弯的有关要求进行说明，对板材弯曲的相关要求未进行说明，板材弯曲的相关要求可查阅JB/T5000.3-2008标准；
7.2 管材弯曲的相关要求可查阅JB/T5000.11-2008标准；
7.3 扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸可查阅机械手册第一卷P1-327页表1-40-82的相关规定执行；
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