一、概述
二、盐水精制原理
三、产品概述
1、产品名称
2、食盐的物理性质
3、食盐的化学性质
4、产品的规格及技术标准
四、原辅材料规格
1、主要原材料质量
2、辅助材料
方形气囊五、生产工艺流程
六、生产控制和技术检查
七、不合格产品的处理
八、安全技术要求
九、设备一览表
十、原辅材料及动力消耗定额和技术经济指标
十一、主要设备简介
一、概述
由工业盐、淡盐水、滤液、再生废水、生产上水、卤水形成的NaCl盐水中，含有离子膜所不能允许的杂质（有机物、菌藻类、SO42-、Ca2+、Mg2+、NH4+、SS等），在盐水中分别加入精制剂BaCl2、NaOH、NaClO、Na2CO3、FeCl3、Na2SO3等以除去盐水中的杂质后，再经戈尔过滤器除去悬浮物（SS）以达到工艺要求。 二、盐水精制原理
1、次氯酸钠除菌藻类、铵及其它有机物
盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成小分子，铵与次氯酸钠反应生成NH年龄识别2Cl气体。 PH>9
NH3 + NaClO NH2Cl↑+NaOH
40~50℃
2、向盐水中加入氯化钡溶液，使其和盐水中的硫酸根反应，生成硫酸钡沉淀，其反应式如下：
Ba Cl2 + Na2SO4 BaSO4↓+ NaCl
加入精制氯化钡不应过量，否则将增加离子膜的负荷，若发生Ba2+过多，与电解的OH¯生成Ba(OH)2沉淀，堵塞离子膜。
3、碳酸钠除钙离子
在盐水中加入碳酸钠溶液，使其和盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，为了除净Ca2+，必须加入的量比理论需要量要多，工艺要求碳酸钠的过碱量为200~500mg/l，反应式如下：
Na2CO3 + CaCl2 CaCO3↓+ NaCl
4、氢氧化钠除镁离子
在盐水中加入NaOH溶液，使其与盐水中的Mg2+反应，生成不溶性的氢氧化镁沉淀。为了除净Mg2+，必须加入的量比理论需要量多，工艺要求氢氧化钠的过碱量为200mg/l，反应式如下：
Mg2+ + 2OH¯ Mg（OH）2↓
5、三氯化铁除去有机物，不溶性机械杂质
由于卤水和原盐中存在各种杂质，随化盐过程进入盐水中，盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子，最终通过了FeCl3的吸附和共淀作用，在预处理器中除去一部分机械杂质。 三、产品概述
1、产品名称
食盐的化学名称叫氯化钠，分子式：NaCl，分子量为58.44。
2、食盐的物理性质
氯化钠为无透明的正六面晶体，相对密度2.161（25℃），熔点800.8℃,沸点1465℃,溶解热517.1J/g,溶解热在1kg H2O中，3.757kg/mol。
（1）、氯化钠在水中的溶解度：
氯化钠易溶于水，温度升高，氯化钠在水中的溶解度略有增加。
（2）、氯化钠水溶液的重度：
盐水溶液的重度随着所溶盐量的增多而加大。
（3）、氯在不同温度的水和不同浓度的盐水中的溶解度： 氯在水和盐水中的溶解度随着温度的升高而减少，另外氯的溶解度随着盐水浓度的增加而降低。
（4）、盐水的电导值：
盐水的电导值随着温度、浓度的增加而增大。
3、食盐的化学性质
食盐作为盐类化合物，具有与盐共有的化学性质：
（1）、在熔融状态或溶液状态，能电离成Cl— 和Na+
（2）、在水中电解：2NaCl + H2O == 2NaOH + Cl2↑+ H2↑
（3）、与AgNO3反应：NaCl + AgNO3 == AgCl↓+ NaNO3
4、一次盐水的规格及技术标准：见下表
项目 | 控制指标 | 技术标准 |
NaCl | 300—310g/l | |
Ca2+ + Mg2+ | ＜1mg/l | |
SS | ＜ 1.0mg/l | |
NaClO | 1% | |
SO42- | <5g/l | |
Si2+ | 5ppm | |
Al3+ | <0.1 Mg/l | |
Fe3+ + Fe2+ | ≤1.0mg/l | |
Ba2+ | 0.5ppm | |
游离氯 | 0 | |
PH | 9~11 | |
| | |
四、原辅材料规格
1、主要原料规格
（1）、氯化钠的含量要高；
（2）、化学杂质如CaCl2，MgCl2，CaSO4等要少；
（3）、不溶于水的机械杂质要少；
（4）、盐颗粒要粗，否则容易结成块状，盐粒太细时容易从化盐桶中泛出。给化盐和澄清带来困难。
2、辅助材料规格（见后表）
序号 | 名称 | 规格 |
1 | 氯化钡溶液 | 20%(Wt) |
2 | NaOH溶液 | 0.1—0.5g/l |
3 | FeCl3溶液 | 1%(Wt) |
4 | Na2CO3溶液 | 20%(Wt) |
5 | Na2SO3溶液 | 3—5%(Wt) |
6 | NaClO溶液 | 10%(Wt) |
7 | 纯水 | Ca2+ + Mg2+ | ≤0.1ppm |
Si | ≤0.1ppm |
Fe | ≤0.5 ppm |
电导 | ≤10µs/cm |
| | | |
五、生产工艺流程
电解来的淡盐水,以及补充的工业水流入配水槽(V0105A/B)用于化盐,其中部分淡盐水在1号折流槽(V0106)中与氯化钡溶液反应，再流入澄清桶（V0104），澄清液再溢流入配水槽（V0105A），硫酸钡从澄清桶底部排出与戈尔膜过滤器中排出的盐泥和预处理器（R0104）泥浆混合进入渣池（V0119）。在渣池中压缩空气搅拌和水洗涤，然后用滤液泵（P0106A）打到板框压滤机（M0102）压缩成滤饼用车运出厂外，滤液流入滤液槽（V0121）成为回收盐水。用滤液泵（P0106B）打入配水槽与卤水，再生回收盐水、淡盐水一起混合成为稀盐水，再进入化盐桶（F0104）与产车送来的原盐混合，稀盐水通过盐层逐渐上升，从化盐桶顶部溢流出来时盐水浓度接近饱和，盐水浓度控制在300—310g/l。
由化盐岗位送来的粗盐水进2﹟折流槽（V0106）与NaOH高位槽中(V0108)32%液碱和NaClO高位槽（V0109）中的NaClO溶液反应，除去Mg2+和菌藻类，腐殖酸等有机物，再流入前反应槽（V0111）继续反应，用加压泵（P0103A/B）将盐水送到气水混合器（R0102）与空气缓冲罐（V0114）来的空气混合进入加压溶气罐（V0113），再进入文丘里混合器（R0103）与FeCl3高位槽（V0115）的FeCl3溶液混合，再流入预处理器（R010
4），预处理器中渣物流入渣池中，氯化钠盐水从上溢流到后反应槽中,同时将Na2CO3加入后反应槽底部,盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀,充分反应后流入中间槽（V0118），中间槽的盐水经过滤器进液泵（P0107A/B）送入凯膜过滤器（M0101A/B）后流到3#折流槽（V0124）与Ｎa2SO3 高位槽（V0123）中的Ｎa2SO3溶液反应除去盐水中的游离氯，再流入过滤精盐水贮罐（V0125AB），成为一次精盐水。凯膜过滤器运行一定时间后，为了保持较高过滤能力和较低的过滤压力，用酸洗液贮槽（V0130）中的盐酸进行酸洗化学再生。
六、生产控制和技术检查
序号 | 控制名称 | 控制指标 | 取样地点 | 检查频率 |
1 | 化盐桶出口温度 | 55±5℃ | 洗瓶化盐桶出口 | 1次/2小时 |
2 | 化盐桶NaCl | 300—310g/l | 化盐桶出口 | 1次/2小时 |
3 | SO42- | <5g//l激光绣花机 | 化盐桶出口 | 1次/班 |
4 | 蒸汽总管压力 | ≥0.35Mpa | 蒸汽入口总管 | 1次/4小时 |
5 | 盐泥泵 | 0.45Mpa | 泵出口 | 1次/小时 |
6 | 化盐桶盐层高度 | 2.5(m)以上 | 化盐桶 | 1次/小时 |
7 | 进配水槽液位 | ½以上 | 配水槽 | 2次/4小时 |
8 | 空气缓冲罐空气压 | 0.25Mpa | 罐入口 | 1次/2小时 |
9 | 加压泵压力 | 0.6Mpa | 泵出口 | 1次/2小时 |
10 | 过滤进料泵压力 | 0.29Mpa | 泵出口 | 1次/2小时 |
11 | 加压泵出口NaOH | 0.2~0.35g/l | 泵出口 | 2次/班 |
12 | NaClO | 1~3mg/l | 泵出口 | 2次/班 |
13 | 后反应器出Na2CO3 | 0.3~0.6g/l | 过滤器进液泵出口 | 2次/班 |
14 | 过滤器出口Ca2+、Mg2+浓度 | <1mg/l | 过滤器出口 | 1次/班 |
15 | Mg2+ FeCl3 | ≤1.0mg/l ≤0.01g/l | 2#折流槽 2#折流槽 | 1次/班 1次/班 |
16 | BaCl2配制槽BaCl2 | 20% | 槽出口 | 1次/槽 |
17 | 次钠高位槽NaCl电磁屏蔽罩O浓度 | ≤5% | 槽出口 | 1次/槽 |
18 | ＦeCl3配制槽浓度 | 1% | 槽出口 | 1次/槽 |
19 | Na2SO3配制槽Na2SO3浓度 | 5% | 槽出口 | 1次/槽 |
| | | | |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议