材料的腐蚀遍及国民经济各个部门，由于腐蚀而导致的损失是现代工业中主要的破坏因素，据统计，全球每年因腐蚀造成的经济损失约7000亿美元，占各国国民生产总值的2%-4%；中国1997年统计，因腐蚀造成的经济损失达2800亿人民币，约占国民经济的4%，在化工、石油、轻工等行业，约60%的装备的失效与腐蚀有关。腐蚀不可避免，但可充分利用现有的防腐蚀技术和手段，控制和减缓腐蚀。
金属的腐蚀是指金属与周围介质发生化学或电化学作用而产生的破坏现象。自然界中多数金属以矿石形式存在，即金属化合物的形式存在。而腐蚀则是一种金属回复到自然状态的过程。例如，铁在自然界中大多数为赤铁矿(主要成分Fe2O3)，而铁的腐蚀产物铁锈的主要成分也是Fe2O3，可见铁的腐蚀过程正是恢复到它的自然状态矿石的过程。腐蚀的本质就是
单质金属在一定环境中经过反应自发的回复到化合物状态。
腐蚀的机理比较复杂，涉及的范围广泛。按腐蚀机理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类，按腐蚀环境可分为大气腐蚀、水和蒸汽腐蚀、化学介质(酸、碱、盐)储物柜电子锁腐蚀等，按腐蚀形
式可分为全面腐蚀和局部腐蚀两大类。全面腐蚀可以预测和及时防止，危害性较小；但对于局部腐蚀而言，目前预测和防止存在困难，以至腐蚀破坏事故往往在没有明显预兆迹象下突然发生，危害性相当大。同时，在腐蚀破坏的事例中，局部腐蚀所占的比例比全面腐蚀要大得多。局部腐蚀有以下几种主要形式：电偶腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、
冲刷腐蚀等。
碳钢在中性或偏碱性盐水溶液中的腐蚀是腐蚀电池的电极反应的结果。碳钢在饱和食盐水中会产生可溶性化合物，因而使腐蚀加快，即阳极反应使金属铁变成Fe2+，进入盐水溶液，而阴极反应为4e+2H2O+O2→40H-。对含氧的饱和盐水来说，在弯月的液面处腐蚀，由于富氧，在阴极反应而生成OH-，在盐水靠近液面的液相部分，由于缺氧，使金属铁溶解生成Fe2+，生成氢氧化亚铁沉淀，又进一步氧化成Fe2+，这样就生成了铁锈。
当金属铁在添加盐酸的盐水溶液中时，腐蚀则更加强烈，这是由于盐水溶液存在大量的H+，会迅速夺走电子，生成氢气逸出。
饱和盐水对碳钢的腐蚀与盐水的温度、氧的扩散以及接触碳钢表面有关，因此，流动、搅拌的盐水，由于容易补给氧，对碳钢的腐蚀更严重。
1.2 对不锈钢的腐蚀
在温度不大于60水台℃的饱和盐水中不锈钢的腐蚀速率很小，但是，不锈钢在Cl-的作用下，可能产生孔蚀和应力腐蚀破裂。
1.3 对铜和钛的腐蚀
铜在盐水中有较好的耐腐蚀性能，可用于制造精制盐水的换热器，但铜的加工性能差。
钛在盐水中有优异的耐腐蚀性能，但在pH值<8的盐水中，温度超过130℃时，会产生缝隙腐蚀。
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酸性的饱和食盐水溶液中含有的盐酸、氯酸和氯酸盐对衬里的腐蚀性并不是很强。但是，盐水是一种强的渗透性介质，当衬里层存在结构或施工孔隙时，盐水会透过衬里层，并随着温度的下降而逐渐结晶并增大体积，最后导致衬里层破裂。
1.5 化盐桶
当用于隔膜法烧碱系统时，采用碳钢制作的化盐桶不采取防腐措施，亦可使用10年以上；但对于离子膜法烧碱系统，由于不应带入铁离子，有的企业采用橡胶衬里，现在大多数企业采用涂覆玻璃鳞片。在一次盐水系统的其他设备如反应桶、澄清桶、预处理器、盐水贮槽等设备都采用涂覆玻璃鳞片，效果较好。另外，在全卤水离子膜法烧碱生产工艺中的卤水池的防腐也采用涂覆玻璃鳞片的措施。 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料，玻璃鳞片树脂涂料可用于化工设备衬里、工厂烟道排气装置衬里、酸碱贮槽、污水贮槽、海洋设备衬里等防腐蚀工程。一次施工厚度为0.1-0.2 mm，最后为0.5-2.0 mm，使用寿命一般在10年以上。
玻璃鳞片的厚度一般为2-5μm，片径长度为100-3000μm，由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了独特的屏蔽结构，这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里。
玻璃鳞片树脂涂料具有以下特点：①优良的抗介质的渗透性；②优良的耐磨性；③硬化时收缩率小；④衬里与基体的粘接性好，耐温度骤变性好；⑤良好的施工工艺，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且容易修补。
1.6 凯膜过滤器
凯膜过滤器是离子膜法烧碱系统一次盐水精制的关键设备，将盐水中的钙镁离子的质量浓度降到4mg/L以下。为了保证设备本身不带人杂质离子，凯膜过滤器采用钢衬低钙镁含量的橡胶。
1.7 螯合树脂塔
螯合树脂塔是二次精制盐水的重要设备，它利用离子交换树脂除去盐水中的杂质离子，使盐水中的Ca2+、Mg2+含量降至20μg/L，然后再经酸碱再生操作，使离子交换树脂恢复活性。该塔操作温度在60-65℃，国外多用低钙镁含量的橡胶衬里，少数有采用玻璃钢材质
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的。采用低钙镁含量橡胶衬里，的使用寿命一般在8-10年，其损坏的主要原因不是衬里腐蚀，而是介质的局部渗透腐蚀了碳钢基体。
1.8 盐水加热器
进入离子膜电解槽前，盐水要在盐水加热器中加热至80℃。盐水加热器多采用列管式或板式换热器，壳体采用不锈钢或钛材制作，换热管与管板多用钛材，也有用哈氏C合金、蒙乃尔合金、钛钯合金，使用寿命在10年以上，垫片采用三元乙丙橡胶(EPDM)，使用寿命一般在5年以下。
1.9 脱氯塔
由离子膜电解槽出来的淡盐水经真空加热脱氯时的温度高达85-90℃，国外有采用玻璃钢结构的，国内多采用普通橡胶衬里，使用寿命一般2-3年。钛制脱氯塔是理想的选择，使用寿命可达20年。
1.10 盐水管道
盐水对碳钢管道的腐蚀和冲刷严重，离子膜法烧碱中盐水管道通常采用衬里管道或非金属管道。衬里管道有钢衬聚乙烯(20/PE)、钢衬聚丙烯(20/PP)、钢衬聚烯烃(20/PO)，其中钢衬聚烯烃(20/PO)效果较好。管道的使用寿命关键在于衬里工艺和质量。
2 电解系统的腐蚀与防护
2.1 杂散电流的腐蚀
由杂散电流引起的金属腐蚀破坏比较集中，破坏速度比较快。
在盐水电解过程中，电解槽系统与整流器构成直流电路，在该直流电路中，任何一点通过盐水、碱液、管道或金属构件与地面接触，当两者存在电位差时就有可能漏电。这不仅发生在盐水进口处，也可发生在电解槽的支脚、铜排支柱等部位。当漏电时，在直流电路中杂散电流的流向由漏电部位的对地电位确定。在直流供电系统中，直流母线的来路为正电位区，其回路为负电位区，中间则是零电位点。在正电位区的杂散电流是经过设备、管件等导入大地的，出现的腐蚀部位往往是在物料的进口或接近地面处，如盐水支管的根部焊接处的腐蚀；在负电位区的杂散电流由大地经过设备、管件等进入电路系统，因此，腐
蚀部位多数是在物料的入口而靠近电路处，如盐其污垢对碳钢产生了腐蚀，造成了列管的穿孔，冷却水进入了气相，产生了湿，造成腐蚀。有一种专用于换热器的环氧氨基涂料，它具有耐高温、抗渗透性好、涂膜坚韧等优点，使用寿命达8年之久。有的冷却器使用不久就发生泄漏，很可能是换热管与管板的焊接区或胀接区的焊接质量存在问题，且未经验严格质量检验或试压造成的。水支管的顶部腐蚀，电解液管线上漏斗溢碱处的支管界面和焊接处的腐蚀。电解系统的杂散电流促进了电化学腐蚀，必须改善电解系统的绝缘状态，防止杂散电流的腐蚀。
2.2 烧碱的腐蚀
大多数金属在烧碱溶液中的腐蚀是发生阴极过程的氧去极化反应。常温时，碳钢和铸铁在碱中十分稳定，这是由于表面生成一层由Fe(OH)3和Fe(OH)2组成的不溶性致密产物。随着温度的升高，碳钢的腐蚀速度加快，在NaOH质量分数为30%、温度为80-85℃时，使用寿命仅6-11个月。碳钢在热浓碱中会发生应力腐蚀破裂。在100℃的40%NaOH溶液中，奥氏体不锈钢的腐蚀速率小于0.05 mm/a，奥氏体不锈钢在50%以下的NaOH、中，产生应力腐蚀的最低临界温度为120℃。所以对于出电解槽的高温烧碱，设备及管道的理想材质是310S(即0Cr25Ni20)；低温碱，如罐区烧碱贮罐采用普通碳钢Q235A材质即可。
3 处理及HCl合成系统
3.1 对金属材料的腐蚀
微溶于水，在9.6℃时的溶解度为1%，部分和水反应生成HCl和HClO，其中HclO→HCl+[O]。原子态的(O)具有强氧化性，当氯中水含量<0.015%时，碳钢的腐蚀速率小于0.04 mm/a，即干燥的对碳钢基本不腐蚀。氯中含水时，湿氯会与金属起反应，加剧金属铁的腐蚀。同样，在Cl-含量高于0.015%时，不锈钢也会发生腐蚀，Cl-会破坏不锈钢表面的氧化膜而产生孔蚀或应力腐蚀。
钛具有优良的耐湿氯腐蚀性能，但钛不可用于干系统，干与钛发生强烈反应生成TiCl4，并有着火危险。
能耐干、湿的金属材料有钽、银、铂以及部分Ti-Mo-Ni合金。
3.2 干燥塔
螺纹套套 干燥系统的设备，如氯水洗涤塔、填料塔、泡罩塔、废吸收塔，接触的是具有强烈腐蚀性的湿，普通金属材料难以胜任，通常采用FRP/PVC。
3.3 钛管冷却器
采用2个钛管冷却器串联工艺的第1级冷却器，在管内通，管外走工业用水的工况下，可采用碳钢壳体，上下管板和管材采用钛材，上下封头可衬钛或衬胶，须定期更换外壳(外壳使用寿命为8-10年)，该结构节约钛材，但水质不好时易结垢，影响传热，须定期清洗。钛管与钛管板连接部位易产生缝隙腐蚀。
若在管外通，管内走工业水的工况下，须采用全钛结构，与半钛结构相比，钛材用量较大。优点是：①由于被冷凝的氯水布满了管板，形成一层温度较低的液封，使钛管与管板连接处与刚入口的高温隔离，避免了缝隙腐蚀，这种结构国内已有25年的使用寿命。②对工业水的要求不高，钛壳体不易结垢，清洗方便。
第2级钛冷却器要把从40℃冷却到12-15℃，管外走5℃冷冻盐水，冷冻盐水水质较好，且氯水温度较低，故采用钢外壳、钛管板、钛管材的半钛结构冷却器，其使用寿命长于第1级钛冷却器。
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