ZJ30/1700-DB钻机配套技术说明
一、总体技术要求
1.钻机设计、制造依据“先进、可靠、安全、经济、实用、无泄漏”的原则，整机性能和制造质量应达到国内同类产品水平，处于国际先进水平。
2.钻机按SY-T5609-1999标准设计和制造，主要部件（井架、底座、绞车、天车、游车、大钩、水龙头、转盘等）符合SY规范。 3.钻机性能最大限度地满足3000米钻井作业工艺要求。
4.钻机配套部件采用国内先进的、可靠的、成熟的、经实践证明可靠的技术与设备，提高配套件和附件性能与质量，国内目前还不能满足整机性能和要求的关键部件进口。 5.钻机整体性能符合HSE要求和规定，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、防寒、防沙、耐高温方面应有较强的适应性。主要结构件表面作喷砂处理，底漆为F53-31，面漆涂两
道C43-31船壳漆。
6.钻机设备及分块设计方便整体吊装运输，安装时便于调整，单件尺寸满足铁路/汽车运输的要求。拆装维修方便。
7.钻机配套的所有仪表为公英支制（Mpa、Psi）。
8.在环境温度-40℃～+40℃、湿度85%（20℃）时，可正常工作。
9.绞车、并车箱、转盘驱动箱各轴向调整垫片范围不超过2mm。设备固定孔平整、光洁。
10.各导气、水龙头配置安全护罩，各旋转部位防护罩安全、可靠。
11.后台底座花纹钢板厚度不小于5mm，钻台面花纹钢板厚度不低于8mm。 12.钻机各总成件、结构、系统明细要求以甲乙双方签订的技术协议为准。
二、ZJ40/2250LDB钻机设计及制造符合的标准：
1 | API Spec Q1 | 《质量纲要规范》 |
2 | SY/T5609-1999 | 《石油钻机形式与基本参数》 |
3 | API Spec 4F | 《钻井和修井井架、底座规范》 |
4 | API Spec 8A 8C | 《钻井和开采提升设备规范》 |
5 | API Spec 7 | 《旋转钻柱构件规范》 |
6 | API Spec 7K | 《钻井及修井设备规范》 |
7 | API Spec 7F | 《油田用链条与链轮》 |
8 | API Spec 9A | 《钢丝绳规范》 |
9 | API Spec 16C | 《节流与压井装置规范》 |
10 | AWS D1.1 | 《钢结构焊接规范》 |
11 | API RP53 | 《钻井作业用防喷器设备系统的推荐作法》 |
12 | API Spec 16D | 《钻井井控设备控制系统规范》 |
13 | AISC | 《钢结构规范》 |
14 | GB3797-89 | 《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》 |
15 | GB4720-84 | 《电控设备第一部分：低压电器电控设备》 |
16 | GB7251-97 | 《低压成套开关设备和控制设备》 |
17 | IEC60079-1998/GB3836-2000 | 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》 |
18 | IEC44-81或API RP500 南瓜加工 | 《石油设备电气设备的区域分类推荐做法》 |
19 | SY/T6276-97 ISO/CD14690 | 《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》 |
20 | SY5307-87 | 《石油钻采机械产品用装配通用技术条件》 |
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21 | SY5305-87 | 干墙《石油钻采机械产品用焊接通用技术条件》 |
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三、钻机主要技术参数（符合SY/T5609-1999标准）
3.1名义钻深范围（114mm钻杆） （127mm钻杆） | 1600-3000m |
1500-2500m |
3.2 最大钩载 | 1700KN |
3.3 最大钩速 | 1.5m/s |
3.4 最大钻柱重量 | 900KN |
3.5 绞车额定功率 | 600KW |
3.6 绞车档数 | 1+1R，无级调速 |
3.7 钢丝绳直径 | 5b5b5b5bφ29mm |
3.8 最大快绳拉力 | 200KN |
3.9 提升系统绳系 | 结构光三维扫描仪5×6 |
3.10 转盘开口直径 | 520mm |
3.11 转盘档数 | 1+1R，无级调速 |
3.12 泥浆泵型号及台数 | F-1300×1 |
3.13 井架形式 | JJ170/41-K型井架 |
3.14 井架有效高度 | 41m |
3.15 井架下支脚底部正面开档 | 7.5m |
3.16钻台高度 | 6.0m |
3.17 转盘梁下底面净空高 | 节能炉4.8m |
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四、传动方案概述
ZJ30/1700DB钻机为交流变频电驱动钻机：绞车采用600KW交流变频电机独立驱动，转盘采用300KW交流变频电机独立驱动，泥浆泵采用800KW交流变频电机独立驱动。钻台布置有ZP520转盘及驱动装置、司钻控制房、井口机械化工具及钻台偏房。钻机井架采用低位安装，整体起升的方式，可满足安装顶驱装置的要求。底座采用旋升式结构。
五、钻机井场布置
钻机布置满足防爆、安全、钻井工程及设备安装、拆卸、维修方便的要求。
钻机分为五个区域：钻台区、泵房区、泥浆循环与水罐区、油罐区、井场用房区。
钻台区：包括井架、底座、绞车、转盘、游吊系统、井口机械化设备及工具、钻台偏房、钻杆滑道及排放架等设备。
钻台上配2台50KN气动绞车。
二层台配1台5KN气动小绞车。
钻台左侧配1个7000mm×2500mm×2800mm的司钻偏房。
钻台上配机械化工具：
a. YM-II 液压猫头 最大拉力100KN
b. 液压绞车 最大拉力50KN
c. ZQ203-100液压钻杆钳 最大扭矩100KN·m
d. 套管钳TQ340-35
e. 液压站 供机械化工具及钻机其它液动装置
* 泵房区：布置有1台F-1300泥浆泵、钻井液管汇等。
* 泥浆循环及水罐区：包括泥浆循环罐、泥浆净化设备及水罐等。
* 油罐区：包括各种油罐、泵及管线。各区域之间油、气、水、电等连接管线铺设在管线槽内。
六、主要配套部件技术规范及描述
6.1 JJ170/41-K井架
6.1.1基本参数
大钩载荷（5×6绳系无风载、无立根） 1700KN
有效高度（从钻台面到天车梁下平面） 41m
井架抗风能力（最大风速）
保全设备（无钩载、无立根） 47.8m/s
等候天气（无钩载、满立根） 36m/s
井架起放 ≤8.3m/s
二层台立根容量：（114mm，28m立根） 3000m
二层台安装高度（钻台面之上） 24.5m 25.5m 26.5m
井架起升力 ≤900KN
井架大腿底部铰链支承中心距（正面） 7.5m
6.1.2 结构形式
a. 该井架为前开口型，立柱采用宽翼缘工字钢制作，承载能力强，抗弯性能良好。井架为低位水平安装，共分为五段，各段间及背梁采用双锥销连接，采用绞车动力，整体起升，起升钩载小于130t。配有液压缓冲装置。井架起升后通过支脚处的垫片增减左右方向正井口，前后方向通过井架上的顶丝来调节。井架主体采用包装架运输，日运输途中不易损坏，符合API Spec 4F规范。井架总成还包括下列部分：
b. 井架左侧设有通往天车台的梯子，右侧设有通往二层台的梯子，配有登梯助力机构。井架左右两边均可通往二层台，二层台到天车台的梯子配带护圈。
c. 二层台由台体操作舌台及内栏杆外围板组成。栏杆高1m，三周设有挡风板，在台体指梁上设有靠放钻铤的卡板，钻杆挡杆设有安全链。
d. 二层台配1台钻工助力器（0.5t气动绞车及管线）用于排放钻铤和钻杆。布置在二层台左侧。
e. 井架设有立管台、可调机械套管台和死绳稳定器。
f. 为满足钻井需要，配人钳平衡量及滑轮。
g. 各种管线（包括立管、气路、电路）在井架设计时统一考虑，保证整齐美观，拆装运输时不易损坏。
h. 井架上设钢丝天车防碰才挂吊滑轮（左右侧各配一付）
I. 井架上面漆颜为红白相间，下段为白，中下段为红，中段为白，中上段为红，上段为白钯。
J. 符合API Spec 4F规范，验收标准按SY/T5025-1999执行。
6.2 DZ170/4.5 型底座基本参数
6.2.1 基本参数
钻台高度 6.0m
转盘梁下底面净空高 4.8m（不含轨道高度）
转盘大梁负荷 1700KN
立根盒负荷 900KN
立根盒容量（114mm,28m立根） 3000m
a.×××××××××××××××××××××××××××××××××
各结构件之间用销子连接，立根盒、转盘面与钻台面平齐×××××转盘驱动箱等在井架起升前组装）。
b.配逃生滑道，滑道与地面夹角为45°，缓冲减速端滑道距地面高300mm,布置在钻台左侧，司钻偏房前部。
c.钻台下方放置吊装井口设备的导轨。
d.钻台上安装两台5t风动绞车，气路管线预设在底座中，气动绞车与钻台面采用钻杆直接头连接。
e.底座上安装快绳排绳器。转盘梁下设置泥浆回收装置。
滑步机
f.配左、右吊钳尾绳固定器，采用套筒伸缩式结构。
g.配1个司钻偏房，安装在司钻侧，结构尺寸为7000mm×2500mm×2800mm,底座高280mm，2外墙壁为3mm压制的瓦棱钢板，设50mm厚保温层，房内底座铺设防滑板，分为二间，大间配工具柜、工作台、暖气散热器、及整个钻台用电分配箱（防爆型，由电控配）等。照明采用防爆双管荧光灯。小间摆放液压站，面向钻台一侧设高1.2米的大门。司钻偏房长度与钻台宽度平齐，高度为2.8米。
h.坡道大门设两个防护立柱，采用钻杆接头螺纹连接，立柱高为1.5m，并带防护链，坡道平面中间带弧形凹槽。
i.钻台栏杆采用50mm×50mm方钢管制造。底座栏杆净高1.2m，中间有两个横杆，栏杆刚性足够。梯子入口、逃生滑道处设内开式小门，其余用1.5mm铁皮封闭。
j.底座布置有三个上钻台梯子，与地面夹角均45°，前台上钻台梯子、机房上钻台梯子、固控系统到钻台梯子。
k.钻台设置液压猫头，液压大钳等设备安装位置。
l.转盘周围铺台用8mm花纹板，台面铺板与边框平齐，并钻漏水孔。
m.底座涂漆为海蓝船壳漆。
n.在底座基座的井口位置设有精确的基准标记。
o.配JZ250型死绳固定器，安装底座上。
p.符合API Spec 4F 规范。验收标准按SY/T5025-1999执行。
6.3 JC-30绞车
6.3.1 基本参数
额定输入功率 | 441KW |
快绳最大拉力 | 200KN |
滚筒直径×长度 | φ508mm×1120mm |
适用钢丝绳直径 | φ29mm |
刹车形式 | 液压盘刹 |
绞车档数 | 1+1R，无级调速 |
辅助刹车 | FDWS-30电磁涡流刹车 |
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6.3.2 结构形式
6.3.2.1 绞车实现低位安装，安装在钻台上。绞车通过电机输入动力，绞车为单轴结构，即滚筒轴+齿轮减速箱；滚筒为整体开槽滚筒，采用远程电控无级变速；主刹车采用4把钳的液压盘式刹车（采用风冷式刹车盘，双系统液压站）；配一套FDW-40电磁涡流刹车及控制系统；在绞车输入轴左端安装一台22KW交流变频电机、立式减速箱的自动送钻机械装置，正常情况下该装置作为自动送钻用，同时可以作为应急电机用，活动钻具并可提起最大钻柱重量。
6.3.2.2 配电控气阀阀岛
6.3.2.3 液压盘式刹车
该装置具备2把常开式工作钳和2把常闭式安全钳的复合式装置，形成安全互锁并互为备份。其中安全钳可调节式油缸，有自动补偿作用，液压系统采用双油源双回路加蓄能器供油系统，具有多重保护功能。
6.3.2.4 主刹车为风冷式液压盘刹，辅助刹车配DSFS40风冷式电磁刹车。
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