可降低蜗舌区噪声的离心风机的制作方法

专利名称

：可降低蜗舌区噪声的离心风机的制作方法

技术领域

：
本实用新型是对离心风机壳体的改进。
由于离心风机的蜗舌与原来自叶轮流道的气流的相互作用，是产生离心风机噪声的主要噪声源之一。在现有技术中，一般采取增大蜗舌至叶轮顶部之间的距离，或蜗舌的边缘相对于叶片后缘制成倾斜等措施，以减小气流与蜗舌相互作用产生的噪声，但同时存在引起风机压力下降，噪声降低效果不明显等缺点。另一种抑制蜗舌区噪声的办法是安装蜗舌消声器，但又存在对噪声频率具有选择性。使用在含尘气体的场合下，穿孔板析小孔容易被堵塞而失去消声作用，应用范围受到限制等缺陷。
本实用新型的目的是提供一种克服上述缺陷，且结构简单，降噪性能好的离心风机。
本实用新型的主要技术特征在于沿垂直风机轴向平面在机壳蜗舌部开有蜗舌沟槽。蜗舌沟槽由圆弧蜗形板、两块侧板和两块挡流板所构成。圆弧蜗形板与机壳相切的两点所形成的区域应包含两个或两个以上的风机叶片。风机叶轮装在两挡流板之间。蜗舌沟槽的两块侧板和两块挡流板可以制成互为平行使沟槽横断面为矩形，也可以制成互为倾斜使沟槽横断面为梯形。为使叶轮各叶道相继旋入和旋出两挡流板之间时，叶道流出的气流不致发生突变，可把两块挡流板沿叶轮周向的两端制成各自向近侧的机壳侧板方向弯曲并延伸到机壳侧板处，也可两端弯曲但不延伸到机壳侧板处，或者不弯曲制成直板状。
本实用新型具有以下优点
1、由于圆弧蜗形板相对叶轮顶部的距离较现有技术蜗舌相对叶轮顶部的距离增大，故气流对沟槽蜗舌的冲击作用明显减弱而使噪声降低。噪声可降低5dB(A)以上。
2、由于沟槽蜗舌区域至少包含两个叶片，因此两相邻叶道流来的气流的压力波动在沟槽蜗舌区中获得互补作用，于是压力波动的幅度减小而导致噪声降低。
3、由于叶轮是安装在两挡流板之间，从而阻挡了沟槽蜗舌的压力波动向其他部位传递使噪声减弱，同时还利于减少能量损耗。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的a－a剖面图；图3是
图1的E向示意图。
实施例在常规设计的蜗舌3上，从机壳与叶轮装配的相对位置正对叶轮出口端，增设一个由圆弧蜗形板4，两侧板5和两挡流板2所构成的蜗舌沟槽。其中一块挡流板与机壳固接，叶轮1安装后，用螺栓将另一块挡流板固定在机壳上。蜗舌沟槽在蜗舌3的舌尖处的宽度b与叶轮出口端的宽度b0之比，可根据离心风机的不同型号取b／b＝1.2～2.5；叶轮直径D套入两挡流板2的深度S＝10～30毫米。为了有效地抑制蜗舌沟槽区域中可能出现的压力波动影响机壳内部其它部位或反之，最好把两挡流板2套入叶轮1的相应端制成弯边，并使弯边的端面与叶轮的轮盖和之间的缝隙S＝5～10毫米。两块挡流板2沿叶轮周向的两端制成各自向近侧的机壳侧板6方向弯曲并延伸到机壳侧板6处。蜗舌沟槽横断面为矩形。

权利要求

1.一种由机壳和叶轮组成的可降低蜗舌区噪声的离心风机，其特征在于沿垂直风机轴向平面在机壳蜗舌部开有由圆弧蜗形板4，两块侧板5和两块挡流板2构成的蜗舌沟槽，圆弧蜗形板与机壳相切的两切点所形成的区域包含两个或两个以上的风机叶片，叶轮1装在两块挡流板2之间。
2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于蜗舌沟槽在蜗舌3的舌尖处的宽度b与叶轮出口端的宽度b0之比为1·2至2·5，叶轮套入两挡流板2的深度S为10至30毫米。
3.根据权利要求1、2所述的离心风机，其特征在于挡流板2的弯边端面与叶轮1的轮盖和之间的缝隙S为5至10毫米，两块挡流板2沿叶轮周向的两端制成各自向近侧的机壳侧板6方向弯曲并延伸到机壳侧板处。
4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于蜗舌沟槽的横断面可以是矩形，也可以是梯形。

专利摘要

一种可降低蜗舌区噪声的离心风机，是在常规蜗舌上增设一个可降低噪声的蜗舌沟槽，使蜗舌区域扩大到至少跨越两个叶片。两块挡流板把旋入蜗舌区的叶轮部分夹在中间，使蜗舌区与机壳内部其它部位可能出现的扰动相互隔离。本实用新型既能起到削弱正这通过蜗舌沟槽区的叶道流来的气流的压力波动的作用，又可有效地阻挡蜗舌区可能出现的气流扰动向机壳内部传递，从而大幅度地降低风机噪声。