一种石墨加工用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨混料技术领域，具体涉及一种石墨加工用混料装置。

背景技术：

2.石墨是一种结晶形碳。六方晶系,为铁墨至深灰。密度2.25克/厘米3,硬度1.5,溶点3652℃,沸点4827℃，质软,有滑腻感,可导电，化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热,可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料,制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯，石墨的化学性质稳定，在加工过程中通常直接将其粉碎加入其他物质。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的石墨加工用混料装置,在对石墨块进行粉碎的时候会产生大量的灰尘，对施工人员的身体健康造成很大伤害；
4.2、现有的石墨加工用混料装置,功能单一，没有组合装置，在石墨块进行粉碎后通常是工人再将粉碎后的石墨添加至混料装置内部，过程繁琐。

技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种石墨加工用混料装置，包括主体，所述主体的的上方设置有碎料仓，所述碎料仓的上方设置有防尘装置，所述碎料仓的像设置有混料仓，所述混料仓的下方设置有支架；
7.所述混料仓包括有混料仓体，所述混料仓体的上方与碎料仓的下表面固定连接，所述混料仓体的内部设置有搅拌棒，所述混料仓体的一侧设置有取料舱门，所述取料舱门的外表面设置有把手，所述混料仓体的下方设置有电机；所述碎料仓包括有料斗，所述料斗的上方与防尘装置转动连接，所述料斗的下方设置有碎料内壁，所述碎料内壁的内部设置有刀片，所述刀片的一端设置有转动辊，所述碎料内壁的下方设置有筛网。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混料仓体的内部与搅拌棒的底部转动连接，所述混料仓体的一侧与取料舱门的一侧转动连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述取料舱门的外表面与把手的表面固定连接，所述混料仓体的下方与电机的上方固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料斗的下方与碎料内壁的上表面固定连接，所述碎料内壁的内部与刀片转动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀片的一端与转动辊的外表面固定连接，所述碎料内壁的下方与筛网的上表面固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防尘装置包括有固定件，所述固定件的底面与碎料仓的外表面固定连接，所述固定件的上方设置有铰链，所述铰链的底面设置有防尘盖。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定件的上方与铰链的外表面转动连接，所述铰链的底面与防尘盖的上表面固定连接。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种石墨加工用混料装置，通过混料仓体、搅拌棒、电机、把手、取料舱门的共同作用下，混料仓体内部设置有搅拌棒，搅拌棒的下方连接有电机，能进行转动，以此将混料仓体内部的石墨粉和添加物进行混合，取料舱门的材质为钢化玻璃，既能从取料舱门取出混合完毕的石墨混合物，也能通过取料舱门观察混合的情况。
16.2、本实用新型提供一种石墨加工用混料装置，通过料斗、碎料内壁、刀片、转动辊、筛网的共同作用下，料斗能储存部分石墨块进行粉碎，不需要工人不间断持续加料，下方的粉碎内壁和刀片的配合能将块状的石墨块打磨成粉状石墨，粉状石墨在重力的影响下会通过筛网进入下方的混料仓进行混料加工，未经过打磨充分的石墨块还会继续留在碎料仓内部进行粉碎。
17.3、本实用新型提供一种石墨加工用混料装置，通过固定件、铰链、防尘盖的共同作用下，固定件能将防尘盖和铰链、碎料仓和铰链分别固定连接，通过铰链的作用，防尘盖能进行一定角度的转动，当需要进行加料的时候将防尘盖分开进行加料操作，当碎料仓在进行工作的时候将防尘盖关闭，能有效的避免粉碎的过程中产生的灰尘散出，避免粉尘伤害施工人员的身体健康，同时也能减少生产浪费，降低生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的石墨加工用混料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的混料仓的结构示意图；
20.图3为本实用新型的碎料仓的结构示意图；
21.图4为本实用新型的防尘装置的结构示意图。
22.图中：1、主体；2、混料仓；3、支架；4、碎料仓；5、防尘装置；21、混料仓体；22、搅拌棒；23、电机；24、把手；25、取料舱门；41、料斗；42、碎料内壁；43、刀片；44、转动辊；45、筛网；51、固定件；52、铰链；53、防尘盖。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种石墨加工用混料装置,包括主体1，主体1的的上方设置有碎料仓4，碎料仓4的上方设置有防尘装置5，碎料仓4的像设置有混料仓2，混料仓2的下方设置有支架3；混料仓2包括有混料仓体21，混料仓体21的上方与碎料仓4的下表面固定连接，混料仓体21的内部设置有搅拌棒22，混料仓体21的一侧设置有取料舱门25，取料舱门25的外表面设置有把手24，混料仓体21的下方设置有电机23；碎料仓4包括有料斗41，料斗41的上方与防尘装置5转动连接，料斗41的下方设置有碎料内壁42，碎料内壁42的内部设置有刀片43，刀片43的一端设置有转动辊44，碎料内壁42的下方设置有筛网45。
26.实施例2
27.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，混料仓2包括有混料仓体21，混料仓体21的上方与碎料仓4的下表面固定连接，混料仓体21的内部与搅拌棒22的底部转动连接，混料仓体21的一侧与取料舱门25的一侧转动连接，取料舱
门25的外表面与把手24的表面固定连接，混料仓体21的下方与电机23的上方固定连接。
28.在本实施例中，混料仓体21内部设置有搅拌棒22，搅拌棒22的下方连接有电机23，能进行转动，以此将混料仓体21内部的石墨粉和添加物进行混合，取料舱门25的材质为钢化玻璃，既能从取料舱门25取出混合完毕的石墨混合物，也能通过取料舱门25观察混合的情况。
29.实施例3
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，碎料仓4包括有料斗41，料斗41的上方与防尘装置5转动连接，料斗41的下方与碎料内壁42的上表面固定连接，碎料内壁42的内部与刀片43转动连接，刀片43的一端与转动辊44的外表面固定连接，碎料内壁42的下方与筛网45的上表面固定连接。
31.在本实施例中，料斗41能储存部分石墨块进行粉碎，不需要工人不间断持续加料，下方的碎料内壁42和刀片43的配合能将块状的石墨块打磨成粉状石墨，粉状石墨在重力的影响下会通过筛网45进入下方的混料仓2进行混料加工，未经过打磨充分的石墨块还会继续留在碎料仓4内部进行粉碎。
32.实施例4
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防尘装置5包括有固定件51，固定件51的底面与碎料仓4的外表面固定连接，固定件51的上方与铰链52的外表面转动连接，铰链52的底面与防尘盖53的上表面固定连接。
34.在本实施案例中，固定件51能将防尘盖53和铰链52、碎料仓4和铰链52分别固定连接，通过铰链52的作用，防尘盖53能进行一定角度的转动，当需要进行加料的时候将防尘盖53分开进行加料操作，当碎料仓4在进行工作的时候将防尘盖53关闭，能有效的避免粉碎的过程中产生的灰尘散出，避免粉尘伤害施工人员的身体健康，同时也能减少生产浪费，降低生产成本。下面具体说一下该石墨加工用混料装置的工作原理。
35.如图1-4所示，混料仓体21内部设置有搅拌棒22，搅拌棒22的下方连接有电机23，能进行转动，以此将混料仓体21内部的石墨粉和添加物进行混合，取料舱门25的材质为钢化玻璃，既能从取料舱门25取出混合完毕的石墨混合物，也能通过取料舱门25观察混合的情况，料斗41能储存部分石墨块进行粉碎，不需要工人不间断持续加料，下方的碎料内壁42和刀片43的配合能将块状的石墨块打磨成粉状石墨，粉状石墨在重力的影响下会通过筛网45进入下方的混料仓2进行混料加工，未经过打磨充分的石墨块还会继续留在碎料仓4内部进行粉碎，固定件51能将防尘盖53和铰链52、碎料仓4和铰链52分别固定连接，通过铰链52的作用，防尘盖53能进行一定角度的转动，当需要进行加料的时候将防尘盖53分开进行加料操作，当碎料仓4在进行工作的时候将防尘盖53关闭，能有效的避免粉碎的过程中产生的灰尘散出，避免粉尘伤害施工人员的身体健康，同时也能减少生产浪费，降低生产成本。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石墨加工用混料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方设置有碎料仓(4)，所述碎料仓(4)的上方设置有防尘装置(5)，所述碎料仓(4)的像设置有混料仓(2)，所述混料仓(2)的下方设置有支架(3)；所述混料仓(2)包括有混料仓体(21)，所述混料仓体(21)的上方与碎料仓(4)的下表面固定连接，所述混料仓体(21)的内部设置有搅拌棒(22)，所述混料仓体(21)的一侧设置有取料舱门(25)，所述取料舱门(25)的外表面设置有把手(24)，所述混料仓体(21)的下方设置有电机(23)；所述碎料仓(4)包括有料斗(41)，所述料斗(41)的上方与防尘装置(5)转动连接，所述料斗(41)的下方设置有碎料内壁(42)，所述碎料内壁(42)的内部设置有刀片(43)，所述刀片(43)的一端设置有转动辊(44)，所述碎料内壁(42)的下方设置有筛网(45)。2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用混料装置，其特征在于：所述混料仓体(21)的内部与搅拌棒(22)的底部转动连接，所述混料仓体(21)的一侧与取料舱门(25)的一侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨加工用混料装置，其特征在于：所述取料舱门(25)的外表面与把手(24)的表面固定连接，所述混料仓体(21)的下方与电机(23)的上方固定连接。4.根据权利要求1所述的一种石墨加工用混料装置，其特征在于：所述料斗(41)的下方与碎料内壁(42)的上表面固定连接，所述碎料内壁(42)的内部与刀片(43)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种石墨加工用混料装置，其特征在于：所述刀片(43)的一端与转动辊(44)的外表面固定连接，所述碎料内壁(42)的下方与筛网(45)的上表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种石墨加工用混料装置，其特征在于：所述防尘装置(5)包括有固定件(51)，所述固定件(51)的底面与碎料仓(4)的外表面固定连接，所述固定件(51)的上方设置有铰链(52)，所述铰链(52)的底面设置有防尘盖(53)。7.根据权利要求6所述的一种石墨加工用混料装置，其特征在于：所述固定件(51)的上方与铰链(52)的外表面转动连接，所述铰链(52)的底面与防尘盖(53)的上表面固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种石墨加工用混料装置，涉及石墨混料技术领域，包括主体，所述主体的的上方设置有碎料仓，所述碎料仓的上方设置有防尘装置，所述碎料仓的像设置有混料仓，所述混料仓的下方设置有支架。本实用新型混料仓体内部设置有搅拌棒，搅拌棒的下方连接有电机，能进行转动，以此将混料仓体内部的石墨粉和添加物进行混合，料斗能储存部分石墨块进行粉碎，不需要工人不间断持续加料，下方的碎料内壁和刀片的配合能将块状的石墨块打磨成粉状石墨，防尘盖能进行一定角度的转动，当需要进行加料的时候将防尘盖分开进行加料操作，当碎料仓在进行工作的时候将防尘盖关闭，能避免粉碎的过程中产生的灰尘散出，避免粉尘伤害施工人员的身体健康。工人员的身体健康。工人员的身体健康。