一种建材磨料加工系统的制作方法

1.本技术涉及工业建材系统技术领域，具体涉及一种建材磨料加工系统。

背景技术：

2.对于现今常规的工业建材生产系统无法根据生产出的成品质量及时的进行配比的优化，难以确保物料的给料配比精度，且系统中使用的规模机械设备多，难以对设备进行清扫维护，同时对周围环境的污染程度高。
3.因此，如何提供一种结构完善、布局合理的建材磨料加工系统是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种结构完善、布局合理、物料配比精度高的建材磨料加工系统。
5.为实现上述目的，本技术提供一种建材磨料加工系统，包括：原料供应系统、磨机研磨系统、成品输送系统和除尘系统；
6.原料供应系统的输出端连通磨机研磨系统的输入端，磨机研磨系统的输出端连通成品输送系统，除尘系统连通成品输送系统，以收集并运输磨机研磨系统产生的粉尘。
7.在一些实施例中，原料供应系统包括：第一原料仓、第二原料仓、辅料仓、物料混合输送机构和辅料皮带机；
8.物料混合输送机构的第一输入管伸入至第一原料仓，物料混合输送机构的第二输入管伸入至第二原料仓，物料混合输送机构的原料输出管连通磨机研磨系统；辅料仓输出端通过辅料皮带机连通物料混合输送机构的原料输出管。
9.在一些实施例中，磨机研磨系统包括：球磨机和用以润滑球磨机的润滑系统；
10.物料混合输送机构的原料输出管连通球磨机的输入端，球磨机的输出端连通成品输送系统。
11.在一些实施例中，成品输送系统包括：空气输送斜槽、成品提升机和入库提升机；球磨机的输出端通过第一空气输送斜槽连通成品提升机的输入端，成品提升机的输出端通过第二空气输送斜槽连通入库提升机的输入端，入库提升机的输出端连通成品库。
12.在一些实施例中，除尘系统包括：除尘器和连接在除尘器上的除尘风机，除尘器设置在球磨机上方，除尘器的输出端连通成品提升机。
13.在一些实施例中，第一原料仓、第二原料仓和物料混合输送机构之间均设置有计量调控装置。
14.在一些实施例中，第一空气输送斜槽和第二空气输送斜槽均与水平线呈一定倾斜角度设置。
15.在一些实施例中，球磨机与成品提升机之间设置有除铁器。
16.在一些实施例中，原料供应系统还包括：设置在第一原料仓和第二原料仓内的仓
内除尘装置。
17.相对于上述背景技术，本技术设置有原料供应系统、磨机研磨系统、成品输送系统和除尘系统；原料供应系统的输出端连通磨机研磨系统的输入端，磨机研磨系统的输出端连通成品输送系统，除尘系统连通成品输送系统，以收集并运输磨机研磨系统产生的粉尘。本技术的加工系统结构完善、布局合理、物料配比精度高，且确保环保效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例所提供的建材磨料加工系统的结构示意图；
20.图2为本技术实施例所提供的成品输送系统与除尘系统配合的装配示意图。
21.其中：
22.1-第一原料仓、2-第二原料仓、3-辅料仓、4-物料混合输送机构、5-辅料皮带机、6-球磨机、7-成品提升机、8-入库提升机、9-第一空气输送斜槽、10-第二空气输送斜槽、11-成品库、12-除尘器、13-除尘风机、14-除铁器、15-仓内除尘装置、16-卸料口除尘机。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
25.参考说明书附图1和附图2，附图1为本技术实施例所提供的建材磨料加工系统的结构示意图，图2为本技术实施例所提供的成品输送系统与除尘系统配合的装配示意图，包括：原料供应系统、磨机研磨系统、成品输送系统和除尘系统；
26.原料供应系统的输出端连通磨机研磨系统的输入端，磨机研磨系统的输出端连通成品输送系统，除尘系统连通成品输送系统，以收集并运输磨机研磨系统产生的粉尘。
27.进一步地，上述原料供应系统包括：第一原料仓1、第二原料仓2、辅料仓3、物料混合输送机构4和辅料皮带机5；
28.上述物料混合输送机构4的第一输入管伸入至第一原料仓1，物料混合输送机构4的第二输入管伸入至第二原料仓2，物料混合输送机构4的原料输出管连通磨机研磨系统；辅料仓3输出端通过辅料皮带机5连通物料混合输送机构4的原料输出管。
29.在本技术的一种具体实施例中：第一原料仓1设置为粉煤灰原料仓，第二原料仓2一台设置为矿粉原料仓。仓筒直径为6米，仓容量约为200t，利用罐车气泵将原料打入仓内，仓体配备雷达式料位计并引入上位机dcs画面，辅料仓3与原料仓分离设置，仓高约3米，采用人工装料方式。
30.本技术这种将原料仓与辅料仓3分开布置的方式，节约了设备所占用的空间。对于主要原料矿粉和粉煤灰，能够通过仓下的计量输送设备精确的控制输送量；辅料仓3设置在生产厂房内部，辅料仓体积较小，结构简单，采用辅料皮带机5的输送方式，可根据产成品的化验结果随时的控制辅料的添加种类和计量，实现多种配方的试验，根据市场需求当不需要添加辅料时，可单独切断辅料系统直接由原料输送系统进行生产，原料输送与辅料输送互不干涉。
31.此处与下文内容中提出的：一种将粉煤灰原料和矿粉原料混合使用的具体实施例，可以预见的是，其他常规的建材磨料也同样适用于本装置，本文在此不再展开。
32.进一步地，上述磨机研磨系统包括：球磨机6和用以润滑球磨机6的润滑系统；
33.物料混合输送机构4的原料输出管连通球磨机6的输入端，球磨机的输出端连通成品输送系统。
34.在本技术的一种具体实施例中：润滑系统包括一台高压油泵和两台低压油泵(其中一台备用)，并采用循环水冷却，确保球磨机6稳定使用。
35.上述球磨机6与润滑系统的具体结构和配合连接方式可参考现有技术设置，本文不再赘述。
36.进一步地，上述成品输送系统包括：空气输送斜槽、成品提升机7和入库提升机8；球磨机6的输出端通过第一空气输送斜槽9连通成品提升机7的输入端，成品提升机7的输出端通过第二空气输送斜槽10连通入库提升机8的输入端，入库提升机8的输出端连通成品库11。
37.且在第二空气输送斜槽10的输出端与入库提升机8之间还可设置卸料口除尘机16，便于辅助除尘。
38.采用空气输送斜槽输送方式的优点在于：在输送物料中因没有转动部件，易于维护，密封性好，无噪音，操作安全可靠，耗电少，改变输送方向方便。
39.进一步地，上述除尘系统包括：除尘器12和连接在除尘器12上的除尘风机13，除尘器12设置在球磨机6上方，从而收集球磨机6产生的粉尘，为确保收集效果还可将除尘器12的入料口与球磨机6的两端分别连；除尘器12的输出端连通成品提升机7，其输出结构同样可采用空气输送斜槽实现。
40.进一步地，上述第一原料仓1与物料混合输送机构4之间设置有计量调控装置，第二原料仓2与物料混合输送机构4之间也设置有计量调控装置。计量调控装置的具体结构可参考现有技术设置，包括且不仅限于：在粉煤灰仓出口首先设置稳料输送装置，在稳料输送装置后设置计量输送装置用于精准计量。矿粉仓出口设置计量铰刀的方式用以控制矿粉的给料量。矿粉和粉煤灰最终经过原料输出管输送至磨机研磨系统。
41.上述辅料仓3出口采用计量称重皮带进行精确计量，物料经过计量后由辅料皮带机5输送至磨机研磨系统入口处进行研磨。
42.当然，现有技术中其他可实现计量输送的常规结构同样适用，本文不再展开。
43.进一步地，上述球磨机6与成品提升机7之间的第一空气输送斜槽9和上述第二空气输送斜槽10均与水平线呈一定倾斜角度设置。在本技术的一种具体实施方式中：系统以螺杆空压机为动力源，使密闭空气输送斜槽中的物料保持流态化下做缓慢的流动，但输送时需要倾斜一定的角度，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化下倾斜的一端做缓慢的流
动，为了采用这种输送方式，选择空气输送斜槽配合斗式提升机的输送方式，并使球磨机6出口与斗式提升机的入料口形成一定的倾斜角度，粉料在球磨机6内经过研磨后由磨机出口进入空气输送斜槽内，以螺杆空压机产生的压缩空气作为动力源，输送至成品斗式提升机7下部的入料口处，成品斗式提升机7出料口处设置有一定倾角的空气输送斜槽，物料经空气输送斜槽输送至入库提升机8处，由入库提升机8提升至成品库11内完成成品物料的存储。
44.当然，上述空气输送斜槽倾角的具体数值可根据实际需求更改，常规设置范围在5
°‑7°
以上，本文不再展开赘述。
45.在成品粉料的输送方式上选择了空气输送斜槽+斗式提升机的输送方式，减少了设备故障率，便于维护。
46.在实际使用时：粉煤灰、矿粉进厂后由罐车车载气泵输送至密闭原料筒仓中；粉煤灰、矿粉经过计量调控装置和物料混合输送机构4输送至球磨机6，研磨后经第一空气输送斜槽9输送至成品提升机7内，同时除尘器12收集的球磨机6研磨过程中的粉料经除尘器12下方的空气输送斜槽输送至成品提升机7内，再由成品提升机7出口处的第二空气输送斜槽10输送至入库提升机8内，入库提升机8负责将物料提升至成品库11内，完成成品物料的储存。
47.进一步地，上述球磨机6与成品提升机7之间设置有除铁器14，用于除去成品粉料内含有的铁杂质。优选的将空气输送斜槽设置有弯折转向点，在空气输送斜槽的转向点在内部设置永磁式的电磁除铁器，便于清除堆积杂质。具体使用时受到空气输送斜槽尺寸的影响，正常的空气输送斜槽为了节省风量，斜槽不可能做的太厚或者太薄，所以在不影响整体尺寸的情况下，在转向处设置除铁器14最为适当。
48.进一步地，上述原料供应系统还包括：设置在第一原料仓1和第二原料仓2内的仓内除尘装置15。在本技术一种具体的实施例中：每台原料仓顶设置ldm-64a型除尘器，过滤面积48m2，处理风量2900—4300m3/h，满足环保要求。
49.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
50.以上对本技术所提供的建材磨料加工系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种建材磨料加工系统，其特征在于，包括：原料供应系统、磨机研磨系统、成品输送系统和除尘系统；所述原料供应系统的输出端连通所述磨机研磨系统的输入端，所述磨机研磨系统的输出端连通所述成品输送系统，所述除尘系统连通所述成品输送系统，以收集并运输所述磨机研磨系统产生的粉尘。2.根据权利要求1所述的建材磨料加工系统，其特征在于，所述原料供应系统包括：第一原料仓(1)、第二原料仓(2)、辅料仓(3)、物料混合输送机构(4)和辅料皮带机(5)；所述物料混合输送机构(4)的第一输入管伸入至所述第一原料仓(1)，所述物料混合输送机构(4)的第二输入管伸入至所述第二原料仓(2)，所述物料混合输送机构(4)的原料输出管连通所述磨机研磨系统；所述辅料仓(3)输出端通过所述辅料皮带机(5)连通所述物料混合输送机构(4)的原料输出管。3.根据权利要求2所述的建材磨料加工系统，其特征在于，所述磨机研磨系统包括：球磨机(6)和用以润滑所述球磨机(6)的润滑系统；所述物料混合输送机构(4)的原料输出管连通所述球磨机(6)的输入端，所述球磨机(6)的输出端连通所述成品输送系统。4.根据权利要求3所述的建材磨料加工系统，其特征在于，所述成品输送系统包括：空气输送斜槽、成品提升机(7)和入库提升机(8)；所述球磨机(6)的输出端通过第一空气输送斜槽(9)连通所述成品提升机(7)的输入端，所述成品提升机(7)的输出端通过第二空气输送斜槽(10)连通所述入库提升机(8)的输入端，所述入库提升机(8)的输出端连通成品库(11)。5.根据权利要求4所述的建材磨料加工系统，其特征在于，所述除尘系统包括：除尘器(12)和连接在所述除尘器(12)上的除尘风机(13)，所述除尘器(12)设置在所述球磨机(6)上方，所述除尘器(12)的输出端连通所述成品提升机(7)。6.根据权利要求5所述的建材磨料加工系统，其特征在于，所述第一原料仓(1)、所述第二原料仓(2)和所述物料混合输送机构(4)之间均设置有计量调控装置。7.根据权利要求6所述的建材磨料加工系统，其特征在于，所述第一空气输送斜槽(9)和所述第二空气输送斜槽(10)均与水平线呈一定倾斜角度设置。8.根据权利要求7所述的建材磨料加工系统，其特征在于，所述球磨机(6)与所述成品提升机(7)之间设置有除铁器(14)。9.根据权利要求8所述的建材磨料加工系统，其特征在于，所述原料供应系统还包括：设置在所述第一原料仓(1)和所述第二原料仓(2)内的仓内除尘装置(15)。

技术总结

本申请公开了一种建材磨料加工系统包括：原料供应系统、磨机研磨系统、成品输送系统和除尘系统；原料供应系统的输出端连通磨机研磨系统的输入端，磨机研磨系统的输出端连通成品输送系统，除尘系统连通成品输送系统，以收集并运输磨机研磨系统产生的粉尘。本申请的加工系统结构完善、布局合理、物料配比精度高，且确保环保效果。保环保效果。保环保效果。