一种烷基化反应产物分离装置的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种烷基化反应产物分离装置。

背景技术：

2.烷基化是指利用加成或置换反应将烷基引入有机物分子中的反应过程，烷基化反应作为一种重要的合成手段，广泛应用于许多化工生产过程，而烷基化反应产物分离装置是将烷基化反应产物进行分离操作的一种装置。
3.现有的烷基化反应产物分离装置在进行使用时，搅拌叶在搅拌物料时搅拌效果差，导致反应的不充分，从而导致反应产物反应的效果差，影响了烷基化反应产物的分离，降低了分离装置分离的效率。
4.为此，提出一种烷基化反应产物分离装置。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种烷基化反应产物分离装置，通过气缸控制圆柱齿轮在不同的位置，在第一锥形齿轮转动后，可以带动第二锥形齿轮快速地转动，进而大大提高了搅拌装置的搅拌的效果，加速了烷基化反应产物的分离，提高了烷基化反应产物分离的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种烷基化反应产物分离装置，包括壳体，所述壳体的一侧连通有进料斗，所述壳体的内部设置有第一腔室，所述第一腔室底部的内侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有第一锥形齿轮，所述第一腔室的顶部贯穿转动安装有与壳体内侧壁转动连接的转柱，所述转柱的外表面固定安装有第二锥形齿轮，所述壳体的内部设置有第二腔室，所述第二腔室的内侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端延长至第一腔室并延伸至第一腔室的内部，所述气缸输出端的外部通过套块转动安装有分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合的圆柱齿轮，所述壳体的另一侧连通有出料斗。
8.在工作时，工作人员将烷基化物料从进料斗进行投放，接着工作人员启动电机，电机运行带动转杆转动，然后第一锥形齿轮通过圆柱齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，从而可以带动搅拌装置对物料进行搅拌分离，工作人员启动气缸，气缸运行通过输出端带动圆柱齿轮进行上下移动，改变搅拌装置对物料搅拌的速度，以此往复，增强了搅拌的效果，使烷基化反应的充分，加速了烷基化反应产物的分离，提高了分离装置分离的效率。
9.优选的，所述第一锥形齿轮顶部与底部的齿数比例为1:3，第二锥形齿轮顶部与底部的齿数比例为3:1。
10.通过气缸控制圆柱齿轮在不同的位置，在第一锥形齿轮转动后，可以带动第二锥形齿轮快速地转动，进而大大提高了搅拌装置的搅拌的效果，提高了烷基化反应产物分离的效率。
11.优选的，所述转柱的两侧分别固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的内侧壁固定安装有第一磁铁，两个所述螺纹杆相远离的一端均固定安装有与第一磁铁固定连接的弹簧，所述壳体内部的两侧均固定安装有与第一磁铁配合使用的第二磁铁，所述螺纹套的外部套接有套环，所述套环的顶部固定安装有与转柱固定连接的l形块，所述螺纹套的两端均固定安装有扇形板。
12.在转柱转动时，当第一磁铁和第二磁铁成同一直线时，根据两个磁铁同性相斥，异性相吸的原理，此时，第一磁铁与第二磁铁同性相斥，这时螺纹套在螺纹杆和套环的配合下，螺纹套转动，并挤压弹簧，从而带动扇形板进行转动并通过螺纹套在螺纹杆外部往复移动，进一步增强了搅拌的效果，使得烷基化反应的充分，从而加速了烷基化反应产物的分离。
13.优选的，所述螺纹套的外部开设有限定套环移动距离的环形槽。
14.环形槽可以使螺纹套在套环内部进行转动并移动，同时可以限定螺纹套在套环上移动的范围，进而提高了螺纹套的工作效果。
15.优选的，所述壳体的内部设置有第三腔室，所述转杆的一端延伸至第三腔室的内部，所述转杆的外部固定安装有转板，所述转板的一侧转动安装有连接杆，所述连接杆的一端转动安装有推杆，所述壳体的内部设置有滑腔，所述推杆的一端延长至滑腔的内部，所述滑腔的内部密封滑动安装有与推杆固定连接的滑板，所述滑腔的一侧分别固定安装有与进风管配合的第一单向阀和与出风管配合的第二单向阀，所述转柱的一端贯穿固定安装有与出风管转动安装的出气管，且所述出气管延长至螺纹杆的外部。
16.在转杆进行转动时，转杆通过转板带动连接杆进行转动，进而使的推杆进行移动，当推杆拉动滑板时，这时在第一单向阀的配合下，外部气体从进风管被挤压至滑腔内部，对滑腔内部气体进行补充，当推杆推动滑板时，滑腔内的气体通过出风管和出气管，到达螺纹套内部，有效防止了液体通过螺纹杆和螺纹套结合处进入到螺纹套内部，影响搅拌装置搅拌的效果。
17.优选的，所述出气管的两侧开口的形状均为环口锥形。
18.环口锥形的出气管，使得出风的速率较为均匀，同时不影响弹簧与螺纹杆的连接，提高了出气管的工作效果。
19.优选的，所述转柱的上端为螺纹形，所述转柱的外部螺纹安装有螺母，所述螺母的外部转动安装有轴承环，所述轴承环的两端均固定安装有固定杆，所述壳体的内部开设有与固定杆配合的环形凹槽，两个所述固定杆的底部均固定安装有刮板。
20.在转柱转动时，通过转柱上端螺纹带动螺母向上移动，螺母向上移动使得轴承环带动固定杆进行上移，然后固定杆通过与环形凹槽的配合，带动刮板向上进行移动，当工作完成时，在重力的作用下，固定杆上的刮板在环形凹槽的配合下，对壳体内侧壁的残留物进行清理，有效防止了残留物影响下一次工作。
21.优选的，所述刮板的形状为弧形。
22.弧形的刮板可以使壳体内侧壁的残留物进行刮动并逐步的向下进行流动，增强了刮板的工作效果，提高了刮板的使用效果。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
24.1、通过气缸控制圆柱齿轮在不同的位置，在第一锥形齿轮转动后，可以带动第二
锥形齿轮快速地转动，进而大大提高了搅拌装置的搅拌的效果，加速了烷基化反应产物的分离，提高了烷基化反应产物分离的效率。
25.2、在转柱转动时，当第一磁铁和第二磁铁成同一直线时，根据两个磁铁同性相斥，异性相吸的原理，此时，第一磁铁与第二磁铁同性相斥，这时螺纹套在螺纹杆和套环的配合下，螺纹套转动，并挤压弹簧，从而带动扇形板进行转动并通过螺纹套在螺纹杆外部往复移动，进一步增强了搅拌的效果，使得烷基化反应的充分，从而加速了烷基化反应产物的分离。
26.3、在转杆进行转动时，转杆通过转板带动连接杆进行转动，进而使的推杆进行移动，当推杆拉动滑板时，这时在第一单向阀的配合下，外部气体从进风管被挤压至滑腔内部，对滑腔内部气体进行补充，当推杆推动滑板时，滑腔内的气体通过出风管和出气管，到达螺纹套内部，有效防止了液体通过螺纹杆和螺纹套结合处进入到螺纹套内部，影响搅拌装置搅拌的效果。
27.4、在转柱转动时，通过转柱上端螺纹带动螺母向上移动，螺母向上移动使得轴承环带动固定杆进行上移，然后固定杆通过与环形凹槽的配合，带动刮板向上进行移动，当工作完成时，在重力的作用下，固定杆上的刮板在环形凹槽的配合下，对壳体内侧壁的残留物进行清理，有效防止了残留物影响下一次工作。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构立体图；
29.图2为本发明的内部结构示意图；
30.图3为图2中a处结构放大图；
31.图4为本发明的螺纹套内部结构示意图；
32.图5为图2中b处结构放大图；
33.图6为图2中c处结构放大图；
34.图7为图2中d处结构放大图。
35.图中：1、壳体；2、第一腔室；3、电机；4、转杆；5、第一锥形齿轮；6、转柱；7、第二锥形齿轮；8、第二腔室；9、气缸；10、圆柱齿轮；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、第一磁铁；14、弹簧；15、第二磁铁；16、套环；17、l形块；18、扇形板；19、第三腔室；20、转板；21、连接杆；22、推杆；23、滑腔；24、滑板；25、第一单向阀；26、第二单向阀；27、出气管；28、螺母；29、轴承环；30、固定杆；31、环形凹槽；32、刮板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图7，本发明提供一种烷基化反应产物分离装置，技术方案如下：
38.一种烷基化反应产物分离装置，包括壳体1，壳体1的一侧连通有进料斗，壳体1的内部设置有第一腔室2，第一腔室2底部的内侧壁固定安装有电机3，电机3的输出端固定安
装有转杆4，转杆4的外表面固定安装有第一锥形齿轮5，第一腔室2的顶部贯穿转动安装有与壳体1内侧壁转动连接的转柱6，转柱6的外表面固定安装有第二锥形齿轮7，壳体1的内部设置有第二腔室8，第二腔室8的内侧壁固定安装有气缸9，气缸9的输出端延长至第一腔室2并延伸至第一腔室2的内部，气缸9输出端的外部通过套块转动安装有分别与第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮7相啮合的圆柱齿轮10，壳体1的另一侧连通有出料斗。
39.在工作时，工作人员将烷基化物料从进料斗进行投放，接着工作人员启动电机3，电机3运行带动转杆4转动，然后第一锥形齿轮5通过圆柱齿轮10带动第二锥形齿轮7进行转动，从而可以带动搅拌装置对物料进行搅拌分离，工作人员启动气缸9，气缸9运行通过输出端带动圆柱齿轮10进行上下移动，改变搅拌装置对物料搅拌的速度，以此往复，增强了搅拌的效果，使烷基化反应的充分，加速了烷基化反应产物的分离，提高了分离装置分离的效率。
40.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，第一锥形齿轮5顶部与底部的齿数比例为1:3，第二锥形齿轮7顶部与底部的齿数比例为3:1。
41.通过气缸9控制圆柱齿轮10在不同的位置，在第一锥形齿轮5转动后，可以带动第二锥形齿轮7快速地转动，进而大大提高了搅拌装置的搅拌的效果，提高了烷基化反应产物分离的效率。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，转柱6的两侧分别固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外部螺纹安装有螺纹套12，螺纹套12的内侧壁固定安装有第一磁铁13，两个螺纹杆11相远离的一端均固定安装有与第一磁铁13固定连接的弹簧14，壳体1内部的两侧均固定安装有与第一磁铁13配合使用的第二磁铁15，螺纹套12的外部套接有套环16，套环16的顶部固定安装有与转柱6固定连接的l形块17，螺纹套12的两端均固定安装有扇形板18。
43.在转柱6转动时，当第一磁铁13和第二磁铁15成同一直线时，根据两个磁铁同性相斥，异性相吸的原理，此时，第一磁铁13与第二磁铁15同性相斥，这时螺纹套12在螺纹杆11和套环16的配合下，螺纹套12转动，并挤压弹簧14，从而带动扇形板18进行转动并通过螺纹套12在螺纹杆11外部往复移动，进一步增强了搅拌的效果，使得烷基化反应的充分，从而加速了烷基化反应产物的分离。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图2，螺纹套12的外部开设有限定套环16移动距离的环形槽。
45.环形槽可以使螺纹套12在套环16内部进行转动并移动，同时可以限定螺纹套12在套环16上移动的范围，进而提高了螺纹套12的工作效果。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图2、图5以及图6，壳体1的内部设置有第三腔室19，转杆4的一端延伸至第三腔室19的内部，转杆4的外部固定安装有转板20，转板20的一侧转动安装有连接杆21，连接杆21的一端转动安装有推杆22，壳体1的内部设置有滑腔23，推杆22的一端延长至滑腔23的内部，滑腔23的内部密封滑动安装有与推杆22固定连接的滑板24，滑腔23的一侧分别固定安装有与进风管配合的第一单向阀25和与出风管配合的第二单向阀26，转柱6的一端贯穿固定安装有与出风管转动安装的出气管27，且出气管27延长至螺纹杆11的外部。
47.在转杆4进行转动时，转杆4通过转板20带动连接杆21进行转动，进而使的推杆22
进行移动，当推杆22拉动滑板24时，这时在第一单向阀25的配合下，外部气体从进风管被挤压至滑腔23内部，对滑腔23内部气体进行补充，当推杆22推动滑板24时，滑腔23内的气体通过出风管和出气管27，到达螺纹套12内部，有效防止了液体通过螺纹杆11和螺纹套12结合处进入到螺纹套12内部，影响搅拌装置搅拌的效果。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图4，出气管27的两侧开口的形状均为环口锥形。
49.环口锥形的出气管27，使得出风的速率较为均匀，同时不影响弹簧14与螺纹杆11的连接，提高了出气管27的工作效果。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图7，转柱6的上端为螺纹形，转柱6的外部螺纹安装有螺母28，螺母28的外部转动安装有轴承环29，轴承环29的两端均固定安装有固定杆30，壳体1的内部开设有与固定杆30配合的环形凹槽31，两个固定杆30的底部均固定安装有刮板32。
51.在转柱6转动时，通过转柱6上端螺纹带动螺母28向上移动，螺母28向上移动使得轴承环29带动固定杆30进行上移，然后固定杆30通过与环形凹槽31的配合，带动刮板32向上进行移动，当工作完成时，在重力的作用下，固定杆30上的刮板32在环形凹槽31的配合下，对壳体1内侧壁的残留物进行清理，有效防止了残留物影响下一次工作。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图2，刮板32的形状为弧形。
53.弧形的刮板32可以使壳体1内侧壁的残留物进行刮动并逐步的向下进行流动，增强了刮板32的工作效果，提高了刮板32的使用效果。
54.工作原理：在工作时，工作人员将烷基化物料从进料斗进行投放，接着工作人员启动电机3，电机3运行带动转杆4转动，然后第一锥形齿轮5通过圆柱齿轮10带动第二锥形齿轮7进行转动，从而可以带动搅拌装置对物料进行搅拌分离，工作人员启动气缸9，气缸9运行通过输出端带动圆柱齿轮10进行上下移动，改变搅拌装置对物料搅拌的速度，以此往复，增强了搅拌的效果，使烷基化反应的充分，加速了烷基化反应产物的分离，提高了分离装置分离的效率，在转柱6转动时，当第一磁铁13和第二磁铁15成同一直线时，根据两个磁铁同性相斥，异性相吸的原理，此时，第一磁铁13与第二磁铁15同性相斥，这时螺纹套12在螺纹杆11和套环16的配合下，螺纹套12转动，并挤压弹簧14，从而带动扇形板18进行转动，进一步增强了搅拌的效果，使得烷基化反应的充分，从而加速了烷基化反应产物的分离，在转杆4进行转动时，转杆4通过转板20带动连接杆21进行转动，进而使的推杆22进行移动，当推杆22拉动滑板24时，这时在第一单向阀25的配合下，外部气体从进风管被挤压至滑腔23内部，对滑腔23内部气体进行补充，当推杆22推动滑板24时，滑腔23内的气体通过出风管和出气管27，到达螺纹套12内部，有效防止了液体通过螺纹杆11和螺纹套12结合处进入到螺纹套12内部，影响搅拌装置搅拌的效果，在转柱6转动时，通过转柱6上端螺纹带动螺母28向上移动，螺母28向上移动使得轴承环29带动固定杆30进行上移，然后固定杆30通过与环形凹槽31的配合，带动刮板32向上进行移动，当工作完成时，在重力的作用下，固定杆30上的刮板32在环形凹槽31的配合下，对壳体1内侧壁的残留物进行清理，有效防止了残留物影响下一次工作。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种烷基化反应产物分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧连通有进料斗，所述壳体(1)的内部设置有第一腔室(2)，所述第一腔室(2)底部的内侧壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有转杆(4)，所述转杆(4)的外表面固定安装有第一锥形齿轮(5)，所述第一腔室(2)的顶部贯穿转动安装有与壳体(1)内侧壁转动连接的转柱(6)，所述转柱(6)的外表面固定安装有第二锥形齿轮(7)，所述壳体(1)的内部设置有第二腔室(8)，所述第二腔室(8)的内侧壁固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端延长至第一腔室(2)并延伸至第一腔室(2)的内部，所述气缸(9)输出端的外部通过套块转动安装有分别与第一锥形齿轮(5)和第二锥形齿轮(7)相啮合的圆柱齿轮(10)，所述壳体(1)的另一侧连通有出料斗。2.根据权利要求1所述的一种烷基化反应产物分离装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(5)顶部与底部的齿数比例为1:3，第二锥形齿轮(7)顶部与底部的齿数比例为3:1。3.根据权利要求1所述的一种烷基化反应产物分离装置，其特征在于：所述转柱(6)的两侧分别固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外部螺纹安装有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的内侧壁固定安装有第一磁铁(13)，两个所述螺纹杆(11)相远离的一端均固定安装有与第一磁铁(13)固定连接的弹簧(14)，所述壳体(1)内部的两侧均固定安装有与第一磁铁(13)配合使用的第二磁铁(15)，所述螺纹套(12)的外部套接有套环(16)，所述套环(16)的顶部固定安装有与转柱(6)固定连接的l形块(17)，所述螺纹套(12)的两端均固定安装有扇形板(18)。4.根据权利要求3所述的一种烷基化反应产物分离装置，其特征在于：所述螺纹套(12)的外部开设有限定套环(16)移动距离的环形槽。5.根据权利要求1所述的一种烷基化反应产物分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有第三腔室(19)，所述转杆(4)的一端延伸至第三腔室(19)的内部，所述转杆(4)的外部固定安装有转板(20)，所述转板(20)的一侧转动安装有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一端转动安装有推杆(22)，所述壳体(1)的内部设置有滑腔(23)，所述推杆(22)的一端延长至滑腔(23)的内部，所述滑腔(23)的内部密封滑动安装有与推杆(22)固定连接的滑板(24)，所述滑腔(23)的一侧分别固定安装有与进风管配合的第一单向阀(25)和与出风管配合的第二单向阀(26)，所述转柱(6)的一端贯穿固定安装有与出风管转动安装的出气管(27)，且所述出气管(27)延长至螺纹杆(11)的外部。6.根据权利要求5所述的一种烷基化反应产物分离装置，其特征在于：所述出气管(27)的两侧开口的形状均为环口锥形。7.根据权利要求1所述的一种烷基化反应产物分离装置，其特征在于：所述转柱(6)的上端为螺纹形，所述转柱(6)的外部螺纹安装有螺母(28)，所述螺母(28)的外部转动安装有轴承环(29)，所述轴承环(29)的两端均固定安装有固定杆(30)，所述壳体(1)的内部开设有与固定杆(30)配合的环形凹槽(31)，两个所述固定杆(30)的底部均固定安装有刮板(32)。8.根据权利要求7所述的一种烷基化反应产物分离装置，其特征在于：所述刮板(32)的形状为弧形。

技术总结

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种烷基化反应产物分离装置，包括壳体，所述壳体的一侧连通有进料斗，所述壳体的内部设置有第一腔室，所述第一腔室底部的内侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有第一锥形齿轮，所述第一腔室的顶部贯穿转动安装有与壳体内侧壁转动连接的转柱，所述转柱的外表面固定安装有第二锥形齿轮。本发明通过气缸控制圆柱齿轮在不同的位置，在第一锥形齿轮转动后，可以带动第二锥形齿轮快速地转动，进而大大提高了搅拌装置的搅拌的效果，加速了烷基化反应产物的分离，提高了烷基化反应产物分离的效率。提高了烷基化反应产物分离的效率。提高了烷基化反应产物分离的效率。