无痕式瓶盖注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，特别是一种应用于瓶盖或者其它类似产品的注塑模具。

背景技术：

2.目前塑料瓶盖主要通过注塑模具成型。塑料瓶盖在注塑成型后脱模时，往往会在塑料瓶盖表面上对应浇注口位置留有明显的切割或者拉断痕迹。尤其对于透明瓶盖，这个痕迹会更加明显，足以影响产品的外观效果。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无痕式瓶盖注塑模具，实现产品的无痕成形。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种无痕式瓶盖注塑模具，包括定模、动模，所述定模与所述动模之间设置有定模芯、动模芯，所述定模芯、所述动模芯之间设置有型腔；所述定模、所述动模之间设置有浇注流道，所述浇注流道指向型腔端部；所述定模上设置有热切滑块和热切滑块控制装置，所述热切滑块指向所述浇注流道与所述型腔端部之间位置，所述热切滑块控制装置用于控制所述热切滑块沿着所述型腔长度延伸方向活动，所述热切滑块可封堵所述浇注流道与所述型腔端部之间通道。
5.根据本实用新型所提供的无痕式瓶盖注塑模具，通过采用热切滑块设计，实现脱模后的产品表面没有脱模形成的痕迹。
6.作为本实用新型的一些优选实施例，所述热切滑块包括有滑块主体部分和滑块切嘴部分，所述滑块切嘴部分指向所述浇注流道与所述型腔端部之间位置。
7.作为本实用新型的一些优选实施例，所述滑块切嘴部分端部设置有平口切面。
8.作为本实用新型的一些优选实施例，所述定模芯上设置有推套，所述推套对应型腔端部。
9.作为本实用新型的一些优选实施例，所述推套为环形套。
10.作为本实用新型的一些优选实施例，所述推套内侧设置有滑块活动空腔，所述热切滑块可在所述滑块活动空腔内活动。
11.作为本实用新型的一些优选实施例，所述滑块活动空腔上设置有限位台阶，所述限位台阶用于限制所述热切滑块活动范围。
12.作为本实用新型的一些优选实施例，所述定模芯侧边设置有滑块导向面，所述热切滑块可沿着所述滑块导向面活动。
13.作为本实用新型的一些优选实施例，所述热切滑块与所述热切滑块控制装置之间设置有热切滑块连接块。
14.作为本实用新型的一些优选实施例，所述定模上设置有勾针，所述勾针可上下活动，所述勾针上端设置有卡勾针头。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本模具的脱模过程简单方便，对注塑机要求较低，有利于降低生产成本；
17.2.本模具尤其适合瓶盖产品，浇注道从瓶盖产品的环形边沿端部进入，使脱模后的瓶盖产品表面不会显示出明显的痕迹；
18.3.通过铲热切滑块沿着型腔长度延伸方向活动封堵浇注流道与型腔端部之间通道进行热切设计，进一步使产品的切口平整。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的局部剖视图；
22.图3是本实用新型的工作示意图；
23.图4是本实用新型中热切滑块的立体图；
24.图5是本实用新型中定模芯的立体图；
25.图6是本实用新型中推套的立体图。
26.附图标记：
27.定模100、勾针110、卡勾针头111；
28.动模200；
29.定模芯300、滑块导向面310；
30.动模芯400；
31.型腔500、第一成型面510、第二成型面520；
32.浇注流道600；
33.热切滑块700、滑块主体部分710、滑块切嘴部分720、平口切面721、热切滑块控制装置730、热切滑块连接块740；
34.推套800、滑块活动空腔810、限位台阶811；
35.产品900、圆形基部910、环状部920。
具体实施方式
36.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
37.此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术保护范围以外的技术。
38.如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术
特征的先后关系。
39.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
40.图1是本实用新型一个实施方式的结构示意图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种无痕式瓶盖注塑模具，包括定模100、动模200，定模10 0与动模200之间设置有定模芯300、动模芯400，定模芯300、动模芯400作为模芯结构。定模芯300、动模芯400之间设置有型腔500，型腔500用于对产品 900成型。
41.进一步的，参照图2，定模100、动模200之间设置有浇注流道600，浇注流道600指向型腔500端部，注塑液(塑料液)可顺着浇注流道600、进入型腔 500中。
42.再进一步的，参照图3，定模100上设置有热切滑块700和热切滑块控制装置730，热切滑块700指向浇注流道600与型腔500端部之间位置，热切滑块控制装置730用于控制热切滑块700沿着型腔500长度延伸方向活动，热切滑块7 00可封堵浇注流道600与型腔500端部之间通道。
43.在注塑时，定模100、动模200合模，注塑液从模具浇注口注入浇注流道6 00(此时热切滑块700并不会封堵浇注流道600)并进入型腔500，实现对产品 900成型。
44.成型接近完成时，热切滑块700伸入浇注流道600并指向型腔500端部，使热切滑块700端部与型腔500端部(即产品900端部)齐平，这样就使原来浇注流道600与型腔500端部之间的注塑液部分被截断。这样就可使产品900端部不会再有胶料，自然也就不会有痕迹。
45.成型完成后，定模100、动模200分开使产品900外露并对产品900脱模，完成整个注塑成型过程。
46.以上公开的一种无痕式瓶盖注塑模具所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。
47.以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。
48.在一些实施例中，型腔500作为成型腔用于对瓶盖产品作为产品900成型，产品900包括圆形基部910与环状部920，环状部920从圆形基部910的外周向圆形基部910的一侧延伸。环状部920的端部对应型腔500端部。
49.在一些实施例中，进一步的，参照图4，定模芯300上设置有第一成型面5 10对应产品900内侧的圆形基部910、环状部920位置。参照图5，动模芯400 上设置有第二成型面520对应产品900外侧的圆形基部910、环状部920位置。推套500对应环状部920向圆形基部910的一侧延伸端部位置。
50.在一些实施例中，热切滑块700包括有滑块主体部分710和滑块切嘴部分7 20，滑
块切嘴部分720指向浇注流道600与型腔500端部之间位置。滑块主体部分710作为热切滑块700主体既保证结构强度，也用于引导活动，因此滑块主体部分710尺寸较大。滑块切嘴部分720对应浇注流道600与型腔500端部之间位置，因此滑块切嘴部分720尺寸较小。这样就既可以保证注塑效果，也保证热切滑块700活动平稳。
51.在一些实施例中，滑块切嘴部分720端部设置有平口切面721，更能匹配产品900端部形状。
52.在一些实施例中，参照图6，定模芯300上设置有推套800，推套800对应型腔500端部。在脱模时，定模100离开动模200后，推套800活动把产品900 推出，产品800内侧与定模100分离，实现产品800的脱模。
53.在一些实施例中，定模100、动模200分列上下侧。
54.本实施例中，可选的，模芯结构分列本模具的左右两侧。
55.本实施例中，可选的，热切滑块700、推套800顺着上下侧方向移动。
56.在一些实施例中，推套800为环形套。
57.在一些实施例中，推套800内侧设置有滑块活动空腔810，热切滑块700可在滑块活动空腔810内活动。
58.在一些实施例中，滑块活动空腔810上设置有限位台阶811，限位台阶811 用于限制热切滑块700活动范围。
59.在一些实施例中，参照图5，定模芯300侧边设置有滑块导向面310，热切滑块700可沿着滑块导向面310活动。
60.在一些实施例中，热切滑块700与热切滑块控制装置730之间设置有热切滑块连接块740。这样热切滑块控制装置730就可以通过热切滑块连接块740同时连接多个热切滑块700，匹配多个产品成型工作。
61.本实施例中，可选的，热切滑块700为两个分列热切滑块控制装置730左右两侧。
62.在一些实施例中，定模100上设置有勾针110，勾针110可上下活动，勾针 110上端设置有卡勾针头111。勾针110用于脱模时勾出浇注流道600内注塑液冷却形成的注塑料。
63.本实施例中，可选的，勾针110通过定模100下侧的拉板控制活动。
64.本实施例中，可选的，卡勾针头111上设置有弧形面，以保证能拉出注塑料。
65.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种无痕式瓶盖注塑模具，包括定模(100)、动模(200)，所述定模(100)与所述动模(200)之间设置有定模芯(300)、动模芯(400)，所述定模芯(300)、所述动模芯(400)之间设置有型腔(500)，其特征在于：所述定模(100)、所述动模(200)之间设置有浇注流道(600)，所述浇注流道(600)指向型腔(500)端部；所述定模(100)上设置有热切滑块(700)和热切滑块控制装置(730)，所述热切滑块(700)指向所述浇注流道(600)与所述型腔(500)端部之间位置，所述热切滑块控制装置(730)用于控制所述热切滑块(700)沿着所述型腔(500)长度延伸方向活动，所述热切滑块(700)可封堵所述浇注流道(600)与所述型腔(500)端部之间通道。2.根据权利要求1所述的一种无痕式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述热切滑块(700)包括有滑块主体部分(710)和滑块切嘴部分(720)，所述滑块切嘴部分(720)指向所述浇注流道(600)与所述型腔(500)端部之间位置。3.根据权利要求2所述的一种无痕式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述滑块切嘴部分(720)端部设置有平口切面(721)。4.根据权利要求1所述的一种无痕式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述定模芯(300)上设置有推套(800)，所述推套(800)对应型腔(500)端部。5.根据权利要求4所述的一种无痕式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述推套(800)为环形套。6.根据权利要求4或5所述的一种无痕式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述推套(800)内侧设置有滑块活动空腔(810)，所述热切滑块(700)可在所述滑块活动空腔(810)内活动。7.根据权利要求6所述的一种无痕式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述滑块活动空腔(810)上设置有限位台阶(811)，所述限位台阶(811)用于限制所述热切滑块(700)活动范围。8.根据权利要求1所述的一种无痕式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述定模芯(300)侧边设置有滑块导向面(310)，所述热切滑块(700)可沿着所述滑块导向面(310)活动。9.根据权利要求1所述的一种无痕式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述热切滑块(700)与所述热切滑块控制装置(730)之间设置有热切滑块连接块(740)。10.根据权利要求1所述的一种无痕式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述定模(100)上设置有勾针(110)，所述勾针(110)可上下活动，所述勾针(110)上端设置有卡勾针头(111)。

技术总结

本实用新型公开了一种无痕式瓶盖注塑模具，包括定模、动模，所述定模与所述动模之间设置有定模芯、动模芯，所述定模芯、所述动模芯之间设置有型腔；所述定模、所述动模之间设置有浇注流道，所述浇注流道指向型腔端部；所述定模上设置有热切滑块和热切滑块控制装置，所述热切滑块指向所述浇注流道与所述型腔端部之间位置，所述热切滑块控制装置用于控制所述热切滑块沿着所述型腔长度延伸方向活动，所述热切滑块可封堵所述浇注流道与所述型腔端部之间通道；通过采用热切滑块设计，实现脱模后的产品表面没有脱模形成的痕迹。产品表面没有脱模形成的痕迹。产品表面没有脱模形成的痕迹。