一种水冷背心的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及降温背心技术领域，特别涉及一种水冷背心的生产工艺。

背景技术：

2.在高温环境下，人的生理功能尤其是体温调节、水盐代谢、血液循环等功能都出现异常改变，如果高温超过了人体的耐受力，轻则降低工作效率，并影响判断力，严重的就会引起中暑，更严重的就会导致猝死，为解决上述问题，降温背心应运而生。
3.公开号为cn113243586a的中国发明专利公开了一种硅胶3d打印的智能温控背心，其通过硅胶3d打印硅胶薄板，然后将两片硅胶薄板粘合形成背心本体，这种制作工艺容易产生粘合不牢固、冷却水泄露的问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种水冷背心的生产工艺，解决现有的水冷背心存在冷却水泄露的问题。
5.本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水冷背心的生产工艺，包括以下步骤：
6.步骤一，将tpu片裁切成左侧、右侧和背部三种背心片；
7.步骤二，通过成型模具在背心片一侧压出水路；
8.步骤三，将同一部位的两片背心片叠合，使两片背心片的水路对齐，通过热压装置将两片背心片压合为一体，并在背心片的边缘作压边处理；
9.步骤四，将背心片压合连接带，通过连接带和卡扣将左侧、背部和右侧三种背心片依次连接，并通过软管将三者的水路连通。
10.作为优选，所述水路的横截面形状为矩形，所述水路的深度为背心片厚度的0.5-0.6倍。
11.作为优选，在步骤三中，在压合之前将两片背心片相叠合的一端通过预热装置做预热处理。
12.作为优选，在步骤三中，在压合过程中在水路两端作通气处理。
13.作为优选，所述热压装置包括热压台、设置在热压台上的固定压板、设置在热压台上方的升降座、固定在升降座下方的活动压板、设置在活动压板外侧的压边板、驱动升降座上下移动的第一升降执行元件以及驱动压边板相对活动压板上下移动的第二升降执行元件。
14.作为优选，所述热压台上设置有活动台板、设置在活动台板上并与背心片相匹配的定位腔以及驱动活动台板向上移动的复位组件，所述固定压板设置在定位腔内，所述压边板上设置有向下顶压活动台板的顶压块。
15.作为优选，所述活动压板的下板面上设置有通气口和排气口，所述通气口连接有高压气源。
16.作为优选，所述通气口和排气口内均设置有吸附软盘。
17.作为优选，所述预热装置包括预热箱、通过水平移动进出预热箱的移动台、设置在移动台上方的吸附板、驱动吸附板上下移动的第三升降执行元件、设置在预热箱内且位于移动台与吸附板之间的预热板以及设置在预热板内的加热组件。
18.本发明的有益效果：本发明采用tpu制作背心片，并通过热压将两片背心片压合为一体，从而形成冷却水路，穿戴舒适性好、密封性好，不易产生冷却水泄露的问题。
附图说明
19.图1是本发明实施例的工艺流程；
20.图2是本发明实施例中热压装置的结构示意图；
21.图3是图2中a处的局部放大图；
22.图4是本发明实施例中吸附软盘的结构示意图；
23.图5是本发明实施例中预热装置的结构示意图；
24.图6是本发明实施例中水冷背心的展开图；
25.图中：1-热压装置，101-热压台，102-固定压板，103-活动台板，104-复位组件，105-定位腔，106-升降座，107-活动压板，108-压边板，109-活动支架，110-第一升降执行元件，111-第二升降执行元件，112-通气口，113-排气口，114-顶压块，115-吸附软盘，116-空腔，117-避让槽，2-预热装置，201-预热箱，202-移动轨道，203-移动台，204-安装架，205-吸附板，206-第三升降执行元件，207-预热板，208-加热组件，3-水冷背心，301-左侧背心片，302-右侧背心片，303-背部背心片，304-水路，305-软管，306-连接带。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
27.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
28.实施例：如图1和图6所示，一种水冷背心的生产工艺，包括以下步骤：
29.步骤一，将tpu片裁切成左侧、右侧和背部三种背心片，左侧背心片301和右侧背心片302为左右对称；
30.步骤二，通过成型模具在背心片一侧压出水路；
31.步骤三，将同一部位的两片背心片叠合，使两片背心片的水路对齐，通过热压装置1将两片背心片压合为一体，并在背心片的边缘作压边处理；
32.步骤四，将背心片压合连接带，通过连接带和卡扣将左侧、背部和右侧三种背心片依次连接，最后通过水管将三者的水路连通，水管采用橡胶软管。
33.其中水路的横截面形状为矩形，水路的深度为背心片厚度的0.5-0.6倍，在本实施例中，背心片的后度为1.5-2mm。
34.在步骤二中，成型模具由上模具和下模具组成，其中下模具的下表面上设置有与水路相匹配的凸边，在成型时凸边做加热处理。
35.在步骤三中，在压合之前将两片背心片相叠合的一面通过预热装置2做预热处理，
使得两片背心片相叠合的一面呈软化状态，便于将两者叠合后不容易分离。
36.在步骤三中，在压合过程中在水路两端做通气处理，防止在热压过程中水路发生变形或堵塞，保证水路畅通。
37.如图2、图3和图4所示，热压装置1包括热压台101、设置在热压台101上的固定压板102、设置在热压台101上方的升降座106、固定在升降座106下方的活动压板107、设置在活动压板107外侧的压边板108、驱动升降座106上下移动的第一升降执行元件110以及驱动压边板108相对活动压板107上下移动的第二升降执行元件111。第一升降执行元件110安装在热压台101上方的安装座上，推动升降座106上下移动。
38.热压台101上设置有活动台板103、设置在活动台板103上并与背心片相匹配的定位腔105以及驱动活动台板103向上移动的复位组件104，固定压板102设置在定位腔105内，所述压边板108上设置有向下顶压活动台板103的顶压块114。
39.其中升降座106上安装有活动的活动支架109，压边板108安装在活动支架109上，第二升降执行元件111安装在升降座106，推动活动支架109和压边板108上下移动。
40.第一升降执行元件110和第二升降执行元件111均采用液压缸。
41.在初始阶段，压边板108下端面与活动压板107的下板面齐平。当叠合后的背心片放入定位腔105内后，活动压板107与压边板108移动向下移动，将两片背心片在100-120℃(具体温度由实际生产情况确定)温度下压合呈一个整体。随后压边板108单独向下移动，对背心片的边缘进行压实，使背心片边缘形成压边，提高背心片整体的密封性。压边板108在向下移动过程中，顶压块114向下顶压活动台板103，使活动台板103向下移动，直至活动台板103内侧的避让槽117位于背心片侧边，在压边时背心片的边缘被压实后向外延伸至避让槽117内，防止粘附在活动台板103的内侧壁上。
42.活动压板107的下板面上设置有通气口112和排气口113，通气口112连接有高压气源，高压气源采用常规的气泵。通气口112和排气口113内均设置有贴靠在背心片表面的吸附软盘115，吸附软盘115的下端内部设置有空腔。在热压过程中活动压板107接触背心片时，吸附软盘115罩在背心片表面，使水路两端的端口位于两个吸附软盘115内对水路进行通气，同时吸附软盘115下端受压使空腔发生变形，既增加吸附软盘115与背心片的接触面积，又起到缓冲作用保护背心片表面。
43.如图5所示，预热装置2包括预热箱201、通过水平移动进出预热箱201的移动台203、设置在移动台203上方的吸附板205、驱动吸附板205上下移动的第三升降执行元件206、设置在预热箱201内且位于移动台203与吸附板205之间的预热板207以及设置在预热板207内的加热组件208。预热箱201内安装有移动轨道202，移动台203通过滑块或滚轮安装在移动轨道202，通过链条传动或丝杆机构驱动移动台203移动。移动台203上设置有安装架204，吸附板205滑动安装在安装架204上，第三升降执行元件206连接在吸附板205与安装架204之间，吸附板205上安装有负压吸盘，用于吸附背心片。预热板207水平固定在预热箱201内，加热组件208采用电热丝，用于对预热板207进行加热。当两片叠合的背心片输送到移动台203上，吸附板205吸附上层的背心片，使得上下两片背心片保持适当的距离，然后移动至预热箱201内，使预热板207位于上下两片背心片之间，对两片背心片进行加热，使背心片表面呈部分熔融状态；加热完成后移动台203离开预热箱201，并重新将两片背心片叠合，然后输送到热压装置1内进行热压。

技术特征：

1.一种水冷背心的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将tpu片裁切成左侧、右侧和背部三种背心片；步骤二，通过成型模具在背心片一侧压出水路；步骤三，将同一部位的两片背心片叠合，使两片背心片的水路对齐，通过热压装置(1)将两片背心片压合为一体，并在背心片的边缘作压边处理；步骤四，将背心片压合连接带，通过连接带和卡扣将左侧、背部和右侧三种背心片依次连接，并通过软管将三者的水路连通。2.根据权利要求1所述的一种水冷背心的生产工艺，其特征在于：所述水路的横截面形状为矩形，所述水路的深度为背心片厚度的0.5-0.6倍。3.根据权利要求1所述的一种水冷背心的生产工艺，其特征在于：在步骤三中，在压合之前将两片背心片相叠合的一面通过预热装置(2)做预热处理。4.根据权利要求1所述的一种水冷背心的生产工艺，其特征在于：在步骤三中，在压合过程中在水路两端做通气处理。5.根据权利要求4所述的一种水冷背心的生产工艺，其特征在于：所述热压装置(1)包括热压台(101)、设置在热压台(101)上的固定压板(102)、设置在热压台(101)上方的升降座(106)、固定在升降座(106)下方的活动压板(107)、设置在活动压板(107)外侧的压边板(108)、驱动升降座(106)上下移动的第一升降执行元件(110)以及驱动压边板(108)相对活动压板(107)上下移动的第二升降执行元件(111)。6.根据权利要求5所述的一种水冷背心的生产工艺，其特征在于：所述热压台(101)上设置有活动台板(103)、设置在活动台板(103)上并与背心片相匹配的定位腔(105)以及驱动活动台板(103)向上移动的复位组件(104)，所述固定压板(102)设置在定位腔(105)内，所述压边板(108)上设置有向下顶压活动台板(103)的顶压块(114)。7.根据权利要求6所述的一种水冷背心的生产工艺，其特征在于：所述活动压板(107)的下板面上设置有通气口(112)和排气口(113)，所述通气口(112)连接有高压气源。8.根据权利要求7所述的一种水冷背心的生产工艺，其特征在于：所述通气口(112)和排气口(113)内均设置有贴靠在背心片表面的吸附软盘(115)。9.根据权利要求3所述的一种水冷背心的生产工艺，其特征在于：所述预热装置(2)包括预热箱(201)、通过水平移动进出预热箱(201)的移动台(203)、设置在移动台(203)上方的吸附板(205)、驱动吸附板(205)上下移动的第三升降执行元件(206)、设置在预热箱(201)内且位于移动台(203)与吸附板(205)之间的预热板(207)以及设置在预热板(207)内的加热组件(208)。

技术总结

本发明涉及一种水冷背心的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，将TPU片裁切成左侧、右侧和背部三种背心片；步骤二，通过成型模具在背心片一侧压出水路；步骤三，将同一部位的两片背心片叠合，使两片背心片的水路对齐，通过热压装置将两片背心片压合为一体，并在背心片的边缘作压边处理；步骤四，将背心片压合连接带，通过连接带和卡扣将左侧、背部和右侧三种背心片依次连接，并通过软管将三者的水路连通。本发明采用TPU制作背心片，并通过热压将两片背心片压合为一体，从而形成冷却水路，穿戴舒适性好、密封性好，不易产生冷却水泄露的问题。不易产生冷却水泄露的问题。不易产生冷却水泄露的问题。