一种机械联动翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种柔性发泡制品输送机械联动翻转装置。

背景技术：

2.在柔性橡塑发泡制品生产过程中，特别是对于呈长条带状的柔性橡塑发泡制品的生产，通常首先通过可升降的输送辊道将柔性产品托举到与夹盘同等高度后传输到夹盘，夹盘检测到柔性产品后开始自动旋转收卷，同时输送辊道执行下降动作，待夹盘收卷完毕后，位于夹盘下方的托辊上升托住收卷的柔性产品，然后夹盘侧向移动与柔性产品分离。
3.在上述整个传送、收卷动作过程中，由于柔性产品的柔性较高，会发生自然下垂，为了能够将产品送入到夹盘的夹口中去，现有设计通常会在输送辊道的末端安装向输送方向拓展延伸的输送板，借助输送板可避免柔性产品的自然下垂，但是输送板与夹盘的夹口会留有一定的间隙，避免托辊执行上升动作时与输送板发生干涉，正是由于这部分间隙的存在，会大概率性的出现柔性产品进入夹盘夹口不畅的问题，这时通常会采用人工辅助的方式将柔性产品放入到夹盘的夹口，这样会影响生产效率，并且对于员工来说还存在安全隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可将柔性橡塑发泡制品辅助送入夹盘收卷的机械联动翻转装置，解决背景技术中提到柔性产品进入夹盘夹口不畅的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种机械联动翻转装置，包括输送辊道，所述输送辊道的出料侧设置有夹盘和可升降的托辊，所述夹盘位于所述托辊的上方，所述输送辊道的底部设置有剪叉升降架，所述输送辊道的末端设置有辅助输送托板，所述辅助输送托板的侧边铰接在所述输送辊道的架体上，所述辅助输送托板的下方设置有调距杆，所述调距杆的一端与所述辅助输送托板的底面铰接，另一端与连接臂铰接，所述连接臂固定在所述剪叉升降架的一剪叉臂的上端。
7.优选的，所述调距杆包括连接套，所述连接套的两端均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反，且两个所述螺纹杆均与所述连接套螺纹连接。
8.优选的，所述输送辊道的出料侧设置有对称布置的两个所述夹盘。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
10.本实用新型通过机械联动结构驱动辅助输送托板旋转实现展开与收起，辅助输送托板展开后可将柔性制品顺利的送入夹盘的夹口中，解决柔性产品因自然下垂引起的大概率送夹失败，造成停机和人为送夹的不安全隐患，辅助输送托板收起后又可避免与托辊交叉工作产生的碰撞。
附图说明
11.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
12.图1为本实用新型实施例一中机械联动翻转装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例一中机械联动翻转装置工作示意图；
14.图3为本实用新型实施例二中调距杆的结构示意图。
15.附图标记说明：1、输送辊道；2、夹盘；3、托辊；4、剪叉升降架；5、辅助输送托板；6、连接臂；7、调距杆；701、连接套；702、螺纹杆。
具体实施方式
16.如图1所示，本实施例中公开了一种机械联动翻转装置，包括输送辊道1，输送辊道1的出料侧设置有夹盘2和可升降的托辊3，夹盘2位于托辊3的上方，其中托辊3由升降驱动装置驱动。输送辊道1、夹盘2和托辊3均属于现有技术。其具体结构在此不再赘述。
17.输送辊道1的底部设置有剪叉升降架4，通过剪叉升降架4实现驱动输送辊道1上升或者下降。在输送辊道1的末端设置有辅助输送托板5，辅助输送托板5的侧边铰接在输送辊道1的架体上，辅助输送托板5的下方设置有调距杆7，调距杆7的一端与辅助输送托板5的底面铰接，另一端与连接臂6铰接，连接臂6固定在剪叉升降架4的一剪叉臂的上端。
18.如图2所示，工作时，剪叉升降架4驱动输送辊道1上升，在剪叉升降架4展开的过程中通过连接臂6、调距杆7驱动辅助输送托板5旋转至水平状态，当辅助输送托板5处于展平状态时，其前端恰好延伸至夹盘2的夹口位置，这样就能保证柔性产品顺利进入到夹盘2。
19.夹盘2检测到柔性产品后开始夹住产品并自动旋转收卷，此后剪叉升降架带动输送辊道1下降至初始位置，输送辊道1在初始位置时，辅助输送托板5处于倾斜收起状态，不会干涉托辊3执行升降操作。当夹盘2上的产品达到设置数量后，托辊3上升到位并托住收卷的产品，待夹盘2侧向移动与产品完全分离后，托辊3带动产品自动下降，待托辊3下降到位后，剪叉升降架4驱动输送辊道1上升，输送辊道1上升到位后重复上述收卷动作。
20.需要说明的是，在辅助输送托板5逆时针旋转的过程中，辅助输送托板5的前端会将托辊3上成卷的产品从托辊3上推离，使得收卷产品进入下一工位。
21.实施例二
22.调距杆7可以设计成长度可调结构，这样就方便对辅助输送托板5最终展开位置的倾斜角度进行调节，进而使得辅助输送托板5的前端与夹盘2的夹口位置更好的相对应。如图3所示，在本实施例中，调距杆7包括连接套701，连接套701的两端均设置有螺纹杆702，两个螺纹杆702的螺纹旋向相反，且两个螺纹杆702均与连接套701螺纹连接。通过旋转连接套701可使得两个螺纹杆702相互靠近或者远离，这样便实现了调距杆7的长度调节。本实施例中的其余结构与实施例一相同。
23.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种机械联动翻转装置，包括输送辊道(1)，所述输送辊道(1)的出料侧设置有夹盘(2)和可升降的托辊(3)，所述夹盘(2)位于所述托辊(3)的上方，所述输送辊道(1)的底部设置有剪叉升降架(4)，其特征在于：所述输送辊道(1)的末端设置有辅助输送托板(5)，所述辅助输送托板(5)的侧边铰接在所述输送辊道(1)的架体上，所述辅助输送托板(5)的下方设置有调距杆(7)，所述调距杆(7)的一端与所述辅助输送托板(5)的底面铰接，另一端与连接臂(6)铰接，所述连接臂(6)固定在所述剪叉升降架(4)的一剪叉臂的上端。2.根据权利要求1所述的机械联动翻转装置，其特征在于：所述调距杆(7)包括连接套(701)，所述连接套(701)的两端均设置有螺纹杆(702)，两个所述螺纹杆(702)的螺纹旋向相反，且两个所述螺纹杆(702)均与所述连接套(701)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的机械联动翻转装置，其特征在于：所述输送辊道(1)的出料侧设置有对称布置的两个所述夹盘(2)。

技术总结

本实用新型公开了一种机械联动翻转装置，涉及输送设备领域，包括输送辊道，输送辊道的出料侧设置有夹盘和托辊，输送辊道的底部设置有剪叉升降架，输送辊道的末端设置有辅助输送托板，辅助输送托板的侧边铰接在输送辊道的架体上，辅助输送托板的下方设置有调距杆，调距杆的一端与辅助输送托板的底面铰接，另一端与连接臂铰接，连接臂固定在剪叉升降架的一剪叉臂的上端。本实用新型通过机械联动结构驱动辅助输送托板旋转实现展开与收起，辅助输送托板展开后可将柔性制品顺利的送入夹盘的夹口中，解决柔性产品因自然下垂引起的大概率送夹失败，造成停机和人为送夹的不安全隐患，辅助输送托板收起后又可避免与托辊交叉工作产生的碰撞。碰撞。碰撞。