一种纺织面料加工用液体原料搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及纺织面料加工技术领域，具体涉及一种纺织面料加工用液体原料搅拌装置。

背景技术：

2.纺织面料在进行加工时，需要用到一些液体原料，以提高纺织面料的综合性能，液体原料通常是由多种单一原料混合而成，因此需要搅拌一定的时间，现有技术中的搅拌装置结构单一，包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，对于粘度较高或需要搅拌充分搅拌的液体原料来说，常常需要较长的时间，因此搅拌效率较低。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种纺织面料加工用液体原料搅拌装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料加工用液体原料搅拌装置，包括:机架；活动设置在所述机架上的搅拌桶；对称设置在所述机架的底座上的一对拨动机构，且一对拨动机构能够驱动所述搅拌桶在所述机架上上下移动；对称设置在所述搅拌桶顶部的一对翻拌机构；设置在所述搅拌桶上的搅动机构，一对翻拌机构与所述搅动机构相互配合，能够将所述搅拌桶内的液体原料搅拌均匀。
5.进一步地，所述拨动机构包括：通过安装架与所述底座相连接的第一电机；连接在所述第一电机输出端的凸轮，且所述凸轮能够抵持在所述搅拌桶的上压板和下压板上；连接在所述机架与所述搅拌桶之间的弹性组件。
6.进一步地，所述弹性组件包括：套设在所述机架的支撑导杆上且抵持在所述机架的顶板与所述上压板之间的第一压缩弹簧；套设在所述支撑导杆上且抵持在所述下压板与所述底座之间的第二压缩弹簧。
7.更进一步地，所述翻拌机构包括：安装在所述搅拌桶顶部的第二电机；连接在所述第二电机输出端的齿轮；啮合连接在所述齿轮一侧的扇形齿轮；与所述扇形齿轮相连接的连杆；
上端铰接在所述搅拌桶内的翻拌杆，所述连杆的底部与所述翻拌杆滑动配合；分布在所述翻拌杆下端的若干个翻拌叶片。
8.更进一步地，所述翻拌杆上开设有导槽，所述连杆的底部设有与所述导槽滑动配合的凸轴。
9.进一步地，所述搅动机构包括：安装在所述搅拌桶顶部的第三电机；连接在所述第三电机下端的搅拌轴；设置在所述搅拌轴上端的若干个搅拌桨；设置在所述搅拌轴下端的若干个搅拌杆；均安装在所述搅拌轴底部的若干个连接柱；若干个均通过连接结构对应安装在所述连接柱底部的刮料板。
10.更进一步地，所述搅拌杆横向设置，且所述搅拌杆上设有若干个搅拌副杆，所述搅拌副杆上开设有若干个通孔。
11.更进一步地，所述连接结构包括：安装在所述刮料板的安装槽内的弹性卡座；连接在相应的所述连接柱底部的卡头，且所述卡头能够卡入所述弹性卡座内；连接在所述弹性卡座内的拉簧。
12.更进一步地，所述弹性卡座包括底板和对称连接在所述底板左右两端的一对卡壁，所述卡头的两侧均开设有卡槽，所述卡壁能够卡入相应的所述卡槽内，所述拉簧连接在一对卡壁之间。
13.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：1.本发明中的搅拌机构具有多种搅拌部件，能够对原料进行充分搅拌，从而在提升混合效果的同时提高搅拌效率。
14.2.本发明中还设有刮料板，能够将搅拌桶底部的原料充分翻起，从而提高混合效果，且刮料板通过连接结构与搅拌轴连接，使得安装快速，清洗方便。
15.3.本发明中还设有拨动机构，能够带动搅拌桶上下移动，从而进一步提高混合效果。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
17.图1为本技术的结构示意图。
18.图2为图1的a处局部放大图。
19.图3为图1的b处局部放大图。
20.图4为图1的c处局部放大图。
21.图5为图1的d处局部放大图。
22.附图标记列表：底座1、搅拌桶2、上压板21、下压板22、料斗23、卸料口24、支撑导杆3、拨动机构4、第一电机41、凸轮42、安装架43、第一压缩弹簧44、第二压缩弹簧45、顶板5、翻拌机构6、第二电机61、齿轮62、扇形齿轮63、连杆64、凸轴641、翻拌杆65、导槽651、翻拌叶片
66、搅动机构7、第三电机71、搅拌轴711、搅拌桨712、搅拌杆72、搅拌副杆73、通孔731、刮料板74、连接柱741、安装槽742、连接结构8、弹性卡座81、底板811、卡壁812、拉簧82、卡头83、卡槽831。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
24.参考图1至图5，如图1所示,本实施例提供一种纺织面料加工用液体原料搅拌装置，能够解决现有技术中面料加工时需要对液体原料进行搅拌，但是现有的搅拌装置结构单一，因此搅拌效率低下的问题，本技术具有多个搅拌组件，能够大大提高搅拌效率，且能够将搅拌桶底部的液体原料进行翻起，使得混合搅拌效果更好，再者，用于刮料的刮料板安装方便，便于清洗，该纺织面料加工用液体原料搅拌装置包括:机架；搅拌桶2，所述搅拌桶2活动设置在所述机架上；一对拨动机构4，一对拨动机构4对称设置在所述机架的底座1上，且一对拨动机构4能够驱动所述搅拌桶2在所述机架上上下移动；一对翻拌机构6，一对翻拌机构6对称设置在所述搅拌桶2的顶部；搅动机构7，所述搅动机构7设置在所述搅拌桶2上，一对翻拌机构6与所述搅动机构7相互配合，能够将所述搅拌桶2内的液体原料搅拌均匀。
25.优选地，所述机架包括底座1、一对支撑导杆3和一顶板5，所述顶板5和所述底座1分别设置在一对支撑导杆3的上下两端。
26.如图2所示，所述拨动机构4包括：第一电机41，所述第一电机41通过安装架43与所述底座1相连接，所述安装架43设置在所述底座1上；凸轮42，所述凸轮42连接在所述第一电机41的输出端，且所述凸轮42能够抵持在所述搅拌桶2的上压板21和下压板22上；弹性组件，所述弹性组件连接在所述机架与所述搅拌桶2之间。
27.优选地，所述弹性组件包括：第一压缩弹簧44，所述第一压缩弹簧44套设在所述机架的支撑导杆3上，且所述第一压缩弹簧44抵持在所述机架的顶板5与所述上压板21之间；第二压缩弹簧45，所述第二压缩弹簧45套设在所述支撑导杆3上，且所述第二压缩弹簧45抵持在所述搅拌桶2侧面设置的下压板22与所述底座1之间，第一压缩弹簧44和第二压缩弹簧45能够增加搅拌桶2上下移动时的缓冲和复位作用，从而使得搅拌桶2上下移动时更加安全。
28.优选地，所述搅拌桶2的左右两侧均设有上压板21和下压板22，上压板21和下压板22均滑动设置在相应的所述支撑导杆3上。
29.优选地，通过第一电机41带动凸轮42转动，能够通过上压板21和下压板22使得搅拌桶2向上或向下运动，从而提高混合效果。
30.如图3所示，所述翻拌机构6包括：第二电机61，所述第二电机61安装在所述搅拌桶2的顶部；齿轮62，所述齿轮62连接在所述第二电机61的输出端；扇形齿轮63，所述扇形齿轮63啮合连接在所述齿轮62的一侧；连杆64，所述连杆64与所述扇形齿轮63相连接；翻拌杆65，所述翻拌杆65的上端铰接在所述搅拌桶2内，所述连杆64的底部与所述翻拌杆65滑动配合；若干个翻拌叶片66，若干个翻拌叶片66分布在所述翻拌杆65的下端。
31.优选地，所述翻拌杆65上开设有导槽651，所述连杆64的底部设有凸轴641，所述凸
轴641与所述导槽651滑动配合。
32.优选地，所述搅拌桶2的顶部还设有两个料斗23，通过不同的料斗23能够添加不同的原料物质。
33.优选地，所述搅动机构7包括：第三电机71，所述第三电机71安装在所述搅拌桶2的顶部；搅拌轴711，所述搅拌轴711连接在所述第三电机71的下端；若干个搅拌桨712，若干个搅拌桨712设置在所述搅拌轴711的上端，且所述搅拌桨712均倾斜向下延伸；若干个搅拌杆72，若干个搅拌杆72设置在所述搅拌轴711的下端；若干个连接柱741，若干个连接柱741均安装在所述搅拌轴711的底部；若干个刮料板74，所述刮料板74通过连接结构8对应安装在所述连接柱741的底部，所述刮料板74能够将粘附在所述搅拌桶2底部的原料翻起，以便更快将原料混合。
34.优选地，所述刮料板74为弧形板。
35.优选地，所述搅拌桶2的底部具有弧形面，该弧形面与所述刮料板74相适配，以使得刮料板74能够尽可能地将粘附在搅拌桶2底部的原料翻起。
36.优选地，所述搅拌桶2的底部设有卸料口24，所述卸料口24处设有阀门，能够控制卸料口24的启闭。
37.如图4所示，所述搅拌杆72横向设置，且所述搅拌杆72上设有若干个搅拌副杆73，所述搅拌副杆73上开设有若干个通孔731，通孔731能够容许液体经过，从而提高混合效果。
38.优选地，搅拌轴711和搅拌副杆73竖向设置，搅拌桨712倾斜设置，搅拌杆72横向设置，通过四者相互配合，能够大大提高整体的搅拌效果，从而使得工作效率更高。
39.如图5所示，所述连接结构8包括：弹性卡座81，所述弹性卡座81安装在所述刮料板74的安装槽742内；卡头83，所述卡头83连接在相应的所述连接柱741的底部，且所述卡头83能够卡入所述弹性卡座81内；拉簧82，所述拉簧82连接在所述弹性卡座81内。
40.优选地，所述弹性卡座81包括底板811和一对卡壁812，一对卡壁812对称连接在所述底板811的左右两端，所述卡头83的两侧均开设有卡槽831，所述卡壁812能够卡入相应的所述卡槽831内，所述拉簧82连接在一对卡壁812之间。
41.优选地，一对卡壁812被挤压能够产生变形，以适应卡头83卡入，通过卡头83与弹性卡座81配合，能够使得安装更加方便，通过拉簧82连接一对卡壁812，既能避免卡壁812断裂，又能提高卡头83与一对卡壁812的连接性，使得刮料板74与连接柱741连接更加牢靠。
42.工作原理：将纺织面料所需要的液体原料从料斗23倒入，启动第一电机41、第二电机61和第三电机71，第一电机41带动搅拌桶2上下移动，第三电机71带动搅拌桨712、搅拌杆72、搅拌副杆73和刮料板74转动，对搅拌桶2内的原料进行搅拌，第二电机61带动齿轮62和扇形齿轮63转动，使得连杆64能够带动翻拌杆65摆动，从而提高搅拌混合效果，使得搅拌效率更高。
43.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术实施例可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺织面料加工用液体原料搅拌装置，其特征在于，包括:机架；活动设置在所述机架上的搅拌桶（2）；对称设置在所述机架的底座（1）上的一对拨动机构（4），且一对拨动机构（4）能够驱动所述搅拌桶（2）在所述机架上上下移动；对称设置在所述搅拌桶（2）顶部的一对翻拌机构（6）；设置在所述搅拌桶（2）上的搅动机构（7），一对翻拌机构（6）与所述搅动机构（7）相互配合，能够将所述搅拌桶（2）内的液体原料搅拌均匀。2.根据权利要求1所述的纺织面料加工用液体原料搅拌装置，其特征在于，所述拨动机构（4）包括：通过安装架（43）与所述底座（1）相连接的第一电机（41）；连接在所述第一电机（41）输出端的凸轮（42），且所述凸轮（42）能够抵持在所述搅拌桶（2）的上压板（21）和下压板（22）上；连接在所述机架与所述搅拌桶（2）之间的弹性组件。3.根据权利要求1所述的纺织面料加工用液体原料搅拌装置，其特征在于，所述弹性组件包括：套设在所述机架的支撑导杆（3）上且抵持在所述机架的顶板（5）与所述上压板（21）之间的第一压缩弹簧（44）；套设在所述支撑导杆（3）上且抵持在所述下压板（22）与所述底座（1）之间的第二压缩弹簧（45）。4.根据权利要求3所述的纺织面料加工用液体原料搅拌装置，其特征在于，所述翻拌机构（6）包括：安装在所述搅拌桶（2）顶部的第二电机（61）；连接在所述第二电机（61）输出端的齿轮（62）；啮合连接在所述齿轮（62）一侧的扇形齿轮（63）；与所述扇形齿轮（63）相连接的连杆（64）；上端铰接在所述搅拌桶（2）内的翻拌杆（65），所述连杆（64）的底部与所述翻拌杆（65）滑动配合；分布在所述翻拌杆（65）下端的若干个翻拌叶片（66）。5.根据权利要求4所述的纺织面料加工用液体原料搅拌装置，其特征在于，所述翻拌杆（65）上开设有导槽（651），所述连杆（64）的底部设有与所述导槽（651）滑动配合的凸轴（641）。6.根据权利要求1所述的纺织面料加工用液体原料搅拌装置，其特征在于，所述搅动机构（7）包括：安装在所述搅拌桶（2）顶部的第三电机（71）；连接在所述第三电机（71）下端的搅拌轴（711）；设置在所述搅拌轴（711）上端的若干个搅拌桨（712）；设置在所述搅拌轴（711）下端的若干个搅拌杆（72）；均安装在所述搅拌轴（711）底部的若干个连接柱（741）；
若干个均通过连接结构（8）对应安装在所述连接柱（741）底部的刮料板（74）。7.根据权利要求6所述的纺织面料加工用液体原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（72）横向设置，且所述搅拌杆（72）上设有若干个搅拌副杆（73），所述搅拌副杆（73）上开设有若干个通孔（731）。8.根据权利要求6所述的纺织面料加工用液体原料搅拌装置，其特征在于，所述连接结构（8）包括：安装在所述刮料板（74）的安装槽（742）内的弹性卡座（81）；连接在相应的所述连接柱（741）底部的卡头（83），且所述卡头（83）能够卡入所述弹性卡座（81）内；连接在所述弹性卡座（81）内的拉簧（82）。9.根据权利要求8所述的纺织面料加工用液体原料搅拌装置，其特征在于，所述弹性卡座（81）包括底板（811）和对称连接在所述底板（811）左右两端的一对卡壁（812），所述卡头（83）的两侧均开设有卡槽（831），所述卡壁（812）能够卡入相应的所述卡槽（831）内，所述拉簧（82）连接在一对卡壁（812）之间。

技术总结

本申请公开了一种纺织面料加工用液体原料搅拌装置，涉及纺织面料加工技术领域，包括:机架；活动设置在所述机架上的搅拌桶；对称设置在所述机架的底座上的一对拨动机构，且一对拨动机构能够驱动所述搅拌桶在所述机架上上下移动；对称设置在所述搅拌桶顶部的一对翻拌机构；设置在所述搅拌桶上的搅动机构，一对翻拌机构与所述搅动机构相互配合，能够将所述搅拌桶内的液体原料搅拌均匀，本申请不仅操作方便，且能够对原料进行充分混合，从而使得搅拌效率更高。效率更高。效率更高。