开炼工序安全操作规程
1、开机前要认真检查设备的安全装置是否可靠，确认无误后方可投入生产。
2、每日开机生产前必须先试刹车，刹车不灵严禁运行。规定的刹车灵敏度：急刹车，滚筒空转不得超过1/4周。 悬空板3、发现设备电气、人身有危险的情况，应立即拉安全刹车线。平时关机不得使用安全刹车装置。
4、填料时，应在大齿轮一侧填料，不得一手填料一手接料，防止精力分散。胶卷没有吃入辊隙禁止接头。
5、操作时手不准超过辊筒的中心线，发现有异物混入，应立即将胶割下。必要时停车处理，不得用手硬拉。如危及设备和人身安全，应立即刹车。 6、割胶时手要拿牢割刀，刀前手后以防割伤。胶料没有割断时要及时放手，不得强拉硬扯。在右面下片时刀刃应向外割胶，割刀方向不得朝向腿部，不准两人在一面割胶。
7、胶料沾车不易取下时，应停车处理。
电脑台灯8、机器在运转时，不得在机台上方投递或放置任何东西，严禁在接料盘和机台任何部位站、坐和休息。不准倚、靠辊筒。
9、试辊温时手指必须朝下。
10、挤合成胶时，当胶料吃进车后，应立即闪开；不要正面对着滚筒，以免胶料回弹伤人。
排石床11、冷却水出口禁止冼手及冲洗其它物品。
12、机台四周必须保持清洁、干净。肥皂水、油泥污垢等要及时清扫，以免滑倒伤人。清扫机台、挖车底胶时必须停车进行。
13、开反车时，必须将辊筒下方的胶料切下后再开，注意不要让返出的胶料砸伤。
14、胶料不易吃进时，严禁用手向下压。
15、炼胶机停车后，要将电源总闸关闭。
16、上机操作时严禁戴一般的橡胶手套和纱线手套。
压延工序安全操作规程
1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。 2、压延机开车和调整辊距由机台主手负责操作，其他人员未经批准不得乱动，在调辊距时主机手不得离开工作台，以防过量。
3、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随便走动。
4、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。
5、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。
6、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，防止手卷进。
7、系统在机器未开动前，油泵先运转10min。停机后应继续运转10min，使润滑油全部回流油箱。
8、注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过80℃或发现温度有剧增现象，应立即停车检查原因。
9、辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行，升温速度在100℃以下时为每分钟0.5℃，(30℃／h)，100℃以上时为0.25℃／min(15℃／h)。
10、压延机辊筒温度在70℃以上时，不允许停机，须将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。
11、使用调距装置时，尽可能两端轴承同时移动。若两端辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。
12、调节1mm以下辊距时，应保持辊距有料，以免碰辊，损伤辊筒。
13、机器运转中发生故障时，应立即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。
14、机器工作完毕后，应立即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60℃后再停机。
15、停车前，对于设有轴交叉装置的压延机，辊筒转为低速运转后，须将辊筒轴交叉装置退回到零位。
16、在使用辊筒轴交叉时，不要进行单独一端调距，以免损坏机器。
网络球
17、机班长要经常督促各工序检查电路是否磨损，如有损坏应立即电气人员修理，以防线头短路。
成型工序安全操作规程
1、工作前，应清理好机台周围妨碍操作的杂物，前一次成型余留下的胶片、胶条和布边都必须清理干净，半成品和工具等要摆放到规定的位置上。
2、往压合机上引布头时必须停机，要先将胶布引入辊隙，点动试车正常后，方可开车运行，在机台上的操作人员距离转动的辊筒不得小于0.5m。
3、往卷取车上引带头时，操作人员必须站在两边，不准一个人站在带胚底下，单独进行引头。
4、往挂料架上吊卸胶片、胶布时，必须同时有三人配合，上料后要随时将托瓦盖板盖好，卸布时要将托瓦盖板打开。
5、穿、拨方钢杠时要注意周围的人员，所有方钢杠用完后都应平放在地上，并排列整齐，不准竖放和乱放。
6、卷里布的卷布机开动前，必须把卡套打上，向卷布辊上引布头时要停车，引好布头后再开车。
7、要经常检查卷取机的地脚及其它拉紧螺栓是否完好，发现松动要及时紧固。
8、倒带时支撑架要摆正、放稳，必须时要有行吊保护。卷取辊和支撑架下、架旁不得穿行和站人。
文具盒生产过程
9、修补和清洗胶带、胶布用的溶剂汽油、胶浆不能一次倒太多，用完后要放在工作台靠墙一侧，不得随处乱放。
10、修补后多余的胶片、胶条和零星边角料必须集中存放在工作台上，并及时送回炼胶工段处理。
11、每班工作结束时，要检查所用刀、剪等工具是否如数，会不会混入剩余边角料之中。如数量不符，必须及时查。
氨气压缩机硫化工序安全操作规程
1、控制台的电器操作除机班长外，必须由专职人员操作，其他人员不得上台操作。
2、开动拉出机和前、中、后夹持时，必须先呜铃喊号联系，未得到回讯不得启动开关。
3、运行过程中任何人不得将手或其他器具伸入夹板内。非本机组人员不得随意开动前、中、后夹板或牵引机。前后接出机开动时，操作人员离辊筒的间距应在0.5米以外。
4、换垫铁时，要稳准不得用力过猛，在撤换垫铁之前必须通知锅边周围人员避让，防止意外伤人。
5、各部位的管道接头，在通高温、高压蒸汽或设备运行过程中，既使有轻微的漏气，也不得进行修理或更换，以防高压破裂，造成伤害。生产过程中出现的漏气点，机台班组长必须认真做好记录和标志，待停机后通知机修人员及时修理、更换。部分易损件或停机检查时发现的不牢固的部位要随时更换。
6、上下热板运行时，不准将手和其他任何器具伸入热板之间，发现情况应立即停机，控制台的操作
人员要高度集中精力，随时注意上下热板运行过程中的异常情况。在上下热板运行时，控制台的操作人员不得离开岗位，并要随时保持与各岗位操作人员的联系。
7、往半成品架上放料时，倒开架缺口方向必须一致，放到位后必须将卡套挡好。
8、吊成品和半成品时，一定要检查好钢丝绳和挂钩是否有损伤。起吊时必须先发出信号，吊运物下面不准站人和穿行。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的外槽。
9、修补半成品用的裁刀、剪刀、锥子不使用时，严禁随处摆放，必须放置在工作台规定的位置上。严禁拿裁刀、剪刀、锥子等器具相互嬉闹，以防伤人。修补半成品用的胶片、胶条以及用过的边角料都要在工作台案上放好，不得随地乱丢。已经落地沾污的胶片、胶条不得再用做修补半成品，必须及时更换。
10、班组交换要认真和如实转告设备运行、产品质量状况以及注意事项、隐患等，有问题要及时报告生产和技术领导。
水坝工序安全操作规程
1、着装整齐不随意；
2、工作期间精神振作高度集中，严禁打闹嬉戏，不准摆弄手机分散注意力；
3、任何吊装不允许大杠子套小杠子，行车作业时开行车人员和所有参与协作的人员必须配戴安全帽；斜拉斜吊时操作员及在场所有人员都应全神贯注，危险范围内严禁站人或作业，防止发生意外；
4、扒带作业时，吊高不允许超过3.5米，吊装时必须安装防脱棒杠，大带放不进去的实行一钩双夹及增设护舷提高防护措施；
5、吊装所用的夹子必须用专用的绳索，并且绳索的标准、尺寸要一致，为防止夹子脱钩在挂吊钩时绳索要多拴几道；（注：严禁所有夹具带病作业）
6、三台行车同时吊装、扒带时，每两辆行车间夹具吊装的位置不能超过6米，且扒带作业的距离以15米为限，超出15米应重新更换夹具的位置；
7、重大作业项目安环部需指派专人坚守现场配合工段长、班长监督协调，一切行动听从指挥员指挥作业，作业时非本工段人员禁止随意出入水坝车间；
8、硫化机合模前必须仔细检查锅内是否留有异物，在确认无误后方能合模硫化；
9、控制操作员不可擅自离岗，随时注意观察温度、压力，以便准确记录；
10、工装吊具用完要归位整齐，确保场地清洁，通道畅通。
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