1.1、装配前的准备
(1)按设备图纸要求复检新辊各部位尺寸及精度，孔型要
用孔型样板进行校对，确定无误后方可装辊，如发现问题及时通知有关部门并做好记录以待解决。水库闸门
(2)在验收轴承座、迷宫环装配件时，根据尺寸精度重点 检查各部件配合间隙、平衡缸高度，平衡缸有无失效状况，并对毛刺、锐角边缘、锈斑及时进行清理，轴承座的润滑孔必须畅通、无污物。
(3)将所有待装配的轴承等部件用柴油或洗油清洗干净，
然后在加工表面上涂上防锈润滑油，滚动轴承内装入锂基3号润滑脂。
1.2、装配顺序
(1)把密封环装配到辊颈上。
(2)把轴承内套用感应加热器加热，然后装配到辊颈上。
(3)套上隔环。
节能烤箱(4)调整好轴承箱上垫板的高度。
(5)把经过清洗过的轴承(新轴承可不清洗)用铜棒轻轻敲入
轴承座内。
(6)安装好挡环。
(7)把装好轴承的轴承箱装配到轧辊上。
(8)把止推轴承用铜棒敲入轴承箱内。
(9)装好轴承挡环。
(10)拧上锁紧环。
(11)装上卡环。
(12)拧上锁紧螺母。
(13)安装好端盖(非传动端)。
(14)其他未提及的装配件，根据现场实际情况进行装配或
更换。
1.3 注意事项：
(2)轴承使用时，原则上外圈、滚动体、内圈须按进货时的
配对情况使用，不得随意互换，以保证轴承的间隙配合；
利旧使用的轴承配对必须用塞尺检验内圈、滚动体、外圈之间的游隙是否符合规定要求，然后在使用。
(3)安装轴承时，使用时必须清洗干净，新轴承只有在装配时
才能将其从原包装中取出，不要擦去新轴承上的防锈油。
(4)装配轴承时，不能用铁锤直接敲打，应使用铜棒轻敲击。
泵
(5)涂抹润滑脂时，不得戴手套，手必须保持干净才可以作业，
二次沉淀池
以防带入赃物而影响轴承寿命。
篮球打气筒(6)装配完毕，检查无误后，将轧辊吊到指定的位置。
(7)清理工作场地卫生，保持现场清洁。
粗轧1-6架，中轧7--14架轧机必须按轧辊配套尺寸进行预装，（具体配套尺寸机械按车削量而定），轧辊最大和最小直
径为：(具体参见轧辊加工岗位技术操作规程)
机架最大辊径最小辊径
1-4 ∮610（mm）∮520（mm）
5-9 ∮495（mm）∮420（mm）
10-14 ∮380（mm）∮330（mm）（6）预装轧辊时要严格保证轧制线，标高统一，各机组轧机轧制线至下辊轴承座底面的距离为： 550V: 728mm；
550H: 688mm； 450H/V: 630㎜； 350H/V: 475㎜
（7）观察弹性胶体松紧，按要求调整辊缝，辊缝设定参数为：
如果发现装好的两辊重叠在一起时，其辊缝不能满足上表所列值时，须更换下辊轴承座的弹性胶体小垫，直到辊缝值大于规定值的5㎜以上，否则发现已失去弹性就应报废，不得勉强使用。
（8）预装好的轧辊，在标牌标上辊径、装配日期、装配人
员名字，挂在轧辊箱体上，并登记上台帐。
1.4、轧辊加工质量验收标准
（1）轧辊验管理员必须建立验收记录，详细记载每次验收情况，以备查阅。
（2）按图纸对各种轧辊的加工进行验收，确保符合图纸技术要求。
（3）1—4#架磨损车削量10～15㎜、5—9#架磨损车削量10～12㎜、10—14#架磨损车削量8～10㎜。
（4）1—4#架配套两辊的实际直径尺寸偏差不超过0.60mm，5—9架两辊直径偏差不得超过0.50mm。
（5）10—14#架配套轧辊辊径相差不得超过0.30mm。
（6）车削时一定要辊号相同的轧辊成对车削，上下辊固定头端面至第一个轧槽的距离差不得超过0.2mm（错辊值）。（7）孔型内如发现砂眼或其它缺陷，要作明显的标志（涂抹铅油）。
（8）轧辊车削时必须保证以轧辊中心线为基准来调整中心架的托瓦。
（9）不得有未重车净的老轧槽印、肉眼明显的水裂纹。
1.5、各架轧辊直径车削规定：
（1）1-4#架根据磨损量车削，最大辊径为∮610mm，最小辊径为∮520mm。
（2）5-9架最大辊径为∮495mm，最小辊径为∮420mm；10-14
架最大辊径为∮380mm，最小辊径为∮330mm；在生产中根据轧槽的磨损量，以磨损最大的轧槽为基准进行加工。
发现加工的轧辊有违反以上的验收标准情况，必须拒绝接收，作好记录并向领导反应情况。
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