离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收 1 总则
1.1 主题内容合用局限
1.1.1 本规程规则了离心泵的检修周期与内容、检修与质量规范、试车与验收、维护与毛病处置.
1.1.2本规程合用于石油化工常用离心泵.
1.2编写修订根据
SY-21005-73炼油厂离心泵维护检修规程
HGJ 1034-79化工场清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程
HGJ 1035-79化工场离心式热油泵维护检修规程
HGJ 1036-79化工场多级离心泵维护检修规程
朱晓驰
GB／T 5657-1995离心泵技能要求
APl 61卜1995 石油、重化学和自然气工业用离心泵fe光模块
多功能电源插座
2检修周期与内容
2.1 检修周期
2.1.1 依据形态监测后果及设备运转情况，可以恰当调整检修周期.
2.1.2检修周期(见表1)
表1检修周期表 月
检修类别 | 小修 | 大修 |
检修周期 | 6 | 热轧螺纹钢 18 |
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2.2检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.2双支承泵反省清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙. 2.2.1.3反省修缮联轴器及驱念头与泵的对中状况.
2.2.1.4处置在运转中呈现的普通缺陷.
2.2.1.5反省清算冷却水、封油和光滑等系统.
2.2.2大修项目
2.2.2.1包罗小修项目.
2.2.2.2反省修缮机械密封.
2.2.2.3崩溃反省各零部件的磨损、侵蚀和冲蚀状况.泵轴、叶轮需要时进行无损探伤.
2.2.2.4反省清算轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙.
2.2.2.5反省测量转子的各部圆跳动和间隙，需要时做动均衡校检.
2.2.2.6反省并校正轴的直线度.
2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量.
2.2.2.8反省泵体、根底、地脚螺栓及进出口法兰的错位状况，避免将附加应力施加于泵体，需要时从新配管.
3检修与质量规范
3.1拆开前预备
3.1.1把握泵的运转状况，并备齐需要的图纸和材料.
3.1.2备齐检修东西、量具、起重机具、配件及资料.
3.1.3割断电源及设备与系统的联络，放净泵内介质，到达设备平安与检修前提.
3.2拆开与反省
3.2.1拆开隶属管线，并反省打扫.
3.2.2拆开联轴器平安罩，反省联轴器对中，设定联轴器的定位标志.
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆开反省轴承.
3.2.4拆开密封并进行反省.
3.2.5测量转子各部圆跳动和间隙.
3.2.6拆开转子，测量主轴的径向圆跳动.
3.2.7 反省各零部件，需要时进行探伤反省.
3.2.8反省通流局部能否有汽蚀冲刷、磨损、侵蚀结垢等状况.
3.3检修规范按设备制造厂要求执行，无要求的按本规范执行.
3.3.1 联轴器
3.3.1.1半联轴器与轴共同为H7／js6.
3.3.卜2联轴器两头面轴向间隙普通为2～6mm.
3.3.1.3装置齿式联轴器应包管外齿在内齿宽的中心部位.
3.3.1.4装置弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈共同，并有必然紧力.弹性
圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm.
3.3.1.5联轴器的对中要求值应契合表2要求.
表2联轴器对中要求表 nlin
联轴器方式 | 径向允差 | 端面允差 |
刚性 | 0.06 | 0.04 |
弹性圈柱销式 | 0.08 | 0.06 |
齿式 |
叠片式 | 分级授权 0.15 | 0.08 |
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3.3.1.6联轴器对中反省时，调整垫片每组不得超越4块.
3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中.
3.3.1.8叠片联轴器做微观反省.
3.3.2轴承
3.3.2.1滑动轴承
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～O.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应平均，接触面积达60％以上，轴承衬不许加垫片.
b.改换轴承时，轴颈与下轴承接触角为600～90.，接触面积应平均，接触点不少于2～3点／cm2.
c.轴承合金层与轴承衬应连系结实，合金层外表不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷
d.轴承顶部间隙值应契合表3要求.
表3轴承顶部间隙表 min
轴径 | 间 隙 | 轴径 | 间 隙 | 轴径 | 间 隙 |
18～30 >30～50 | 0.07～O.12 0.08～0.15 | >50～80 >80～120 | 0.10～0.18 0.14～0.22 | >120～180 | 0.16～0.26 |
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e.轴承侧间隙在程度平分面上的数值为顶部间隙的一半.
3.3.2.2滚动轴承
a.接受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴共同为m／s6.
b.仅接受径向载荷的滚动轴承与轴共同为H7／k6.
e.滚动轴承外圈与轴承箱内壁共同为Js7／h6.
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.O2一O.O6mm.
e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超越120.C，严禁直接用火焰加热，引荐采用高频感应加热器.
f.滚动轴承的滚动体与滚道外表应无侵蚀、坑疤与斑驳，接触光滑无杂音，坚持架无缺.
3.3.3密封
3.3.3.1 机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00ram，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm.
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗拙度为Ra3.2.
c.装置机械密封部位的轴或轴套，外表不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗拙度R.1.6.
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应坚持l～2mm的轴向间隙.
e.弹簧紧缩后的任务长度应契合设计要求. .
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的扭转偏向相反.
9.压盖螺栓应平均上紧，避免压盖端面偏斜.
h.静环装入压盖后，应反省确认静环无偏斜.
服务器监测3.3.3.2填料密封
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