⽯油化⼯设备维护检修规程_史上最全离⼼泵维护检修规程总则 1、主题内容适⽤范围
1.1 本规程规定了离⼼泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适⽤于⽯油化⼯常⽤离⼼泵
2、编写修订依据
炼油⼚离⼼泵维护检修规程
化⼯⼚清⽔泵及⾦属耐蚀泵维护检修规程
化⼯⼚离⼼式热油泵维护检修规程
化⼯⼚多级离⼼泵维护检修规程
离⼼泵技术要求
⽯油、重化学和天然⽓⼯业⽤离⼼泵
检修周期与内容
1、检修周期
1.1 根据状态监测结果及设备运⾏状况，可以适当调整检修周期。
1.2 检修周期(见表1)
表1 检修周期表(单位：⽉)
2、检修内容
2.1 ⼩修项⽬
更换填料密封。
2.1.2
双⽀承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡⽔环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3
检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.1.4
处理在运⾏中出现的⼀般缺陷。
2.1.5
检查清理冷却⽔、封油和润滑等系统。
2.2
⼤修项⽬
2.2.1
包括⼩修项⽬。
检查修理机械密封。
2.2.3
解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进⾏⽆损探伤。
2.2.4
检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5
检查测量转⼦的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
2.2.6
检查并校正轴的直线度。
2.2.7
测量并调整转⼦的轴向窜动量。
2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出⼝法兰的错位情况，防⽌将附加应⼒施加于泵体，必要时重新配管。
1 拆卸前准备
1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
1.2 备齐检修⼯具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2 拆卸与检查
2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
2.3 测量转⼦的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
叶轮加工
2.4 拆卸密封并进⾏检查。
2.5 测量转⼦各部圆跳动和间隙。
2.6 拆卸转⼦，测量主轴的径向圆跳动。
双面斜纹布 2.7 检查各零部件，必要时进⾏探伤检查。
2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3 检修标准按设备制造⼚要求执⾏，⽆要求的按本标准执⾏。
3.1 联轴器
3.1.1
半联轴器与轴配合为H7/js6。
3.1.2
联轴器两端⾯轴向间隙⼀般为2～6mm。
3.1.3
安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有⼀定紧⼒。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm。3.1.5
联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2 联轴器对中要求表(单位mm)
3.1.6
联轴器对中检查时，调整垫⽚每组不得超过4块。
3.1.7
热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.1.8
叠⽚联轴器做宏观检查。
3.2 轴承
3.2.1
滑动轴承
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm(轴承衬为球⾯的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触⾯积达60%以上，轴承衬不许加垫⽚。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触⾓为60°～90°，接触⾯积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。
c.轴承合⾦层与轴承衬应结合牢固，合⾦层表⾯不得有⽓孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。
d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。
表3 轴承顶部间隙表(单位mm)
e.轴承侧间隙在⽔平中分⾯上的数值为顶部间隙的⼀半。
3.2.2
滚动轴承
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。dota重金属
c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d.凡轴向⽌推采⽤滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。
e.滚动轴承拆装时，采⽤热装的温度不超过120℃，严禁直接⽤⽕焰加热，推荐采⽤⾼频感应加热器。
f.滚动轴承的滚动体与滚道表⾯应⽆腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑⽆杂⾳，保持架完好。
3.3.1
机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫⽚厚度为1～2mm。双接头
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。
c.安装机械密封部位的轴或轴套，表⾯不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。
e.弹簧压缩后的⼯作长度应符合设计要求。
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转⽅向相反。
g.压盖螺栓应均匀上紧，防⽌压盖端⾯偏斜。
ｈ.静环装⼊压盖后，应检查确认静环⽆偏斜。
3.3.2
填料密封
a.间隔环与轴套的直径间隙⼀般为1.00～1.50mm。
b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。
c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。
d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm。
e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00mm。
f.填料环的外径应⼩于填料函孔径0.30～0.50mm，内径⼤于轴径0.10～0.20mm。切⼝⾓度⼀般与轴向成45°。
测试机器人
g.安装时，相邻两道填料的切⼝⾄少应错开90°。
h.填料均匀压⼊，⾄少每⼆圈压紧⼀次，填料压盖压⼊深度⼀般为⼀圈盘根⾼度，但不得⼩于5mm。
3.4 转⼦
3.4.1
转⼦的跳动
a.单级离⼼泵转⼦跳动应符合表4要求。3.4 转⼦
3.4.1
转⼦的跳动
a.单级离⼼泵转⼦跳动应符合表4要求。
表4 单级离⼼泵转⼦跳动表(单位mm)
b.多级离⼼泵转⼦跳动应符合表5要求。
表5 多级离⼼泵转⼦跳动表(单位mm)
3.4.2
轴套与轴配合为H7/h6，表⾯粗糙度Ra1.6。
3.4.3
平衡盘与轴配合为H7/js6。
3.4.4
根据运⾏情况，必要时转⼦应进⾏动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。⼀般情况下动平衡精度要达到6.3级。
3.4.5
对于多级泵，转⼦组装时其轴套、叶轮、平衡盘端⾯跳动须达到表５的技术要求，必要时研磨修刮配合端⾯。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进⾏动平衡校验，校验合格后转⼦解体。各部件按标记进⾏回装。
3.4.6
叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6。
b.更换的叶轮应做静平衡，⼯作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得⼤于表6的要求。必要时组装后转⼦做动平衡校验，⼀般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡表(单位mm)
a.平衡校验，⼀般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得⼤于叶轮壁厚的1/3。
b.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不⼩于1～2mm。
3.4.7
双人雨披
主轴
a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰，最⼤值不超过0.025mm，且表⾯应⽆伤痕，表⾯粗糙度Ra1.6。
b.以两轴颈为基准，联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫⽚，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。
表7 键与轴键槽的过盈量表(单位mm)
3.5壳体⼝环与叶轮⼝环、中间托⽡与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。
表8 ⼝环、托⽡、轴套配合间隙表(单位mm)
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