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QGQZ(A)球型支座安装
指导说明书
1 执行标准：
电工工具袋1.1《桥梁球型支座》（GB/T 17955—2009）
1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）
1.3 本单位球型钢支座设计及技术要求
2 支座安装前注意事项：
2．1 产品相关信息核对：包装上承载力、型号与产品标牌是否相符。
2．2 支座出厂时，已由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，为防止运输安装过程中发生转动和倾覆，支座到达现场后应检查临时连接是否完好，标尺指针是否完好。
2．3 支座安装前，施工单位不得拆卸、转动连接螺栓。
2．4 支座安装位置确定
支座安装时，先根据图纸的要求确定各个支座的安装位置。
3 支座安装方法:
3．1 支座安装工艺流程图：
3．2 混凝土桥梁支座安装步骤及注意事项
3．2．1 预留孔的留置
预留孔必须按图纸要求施工，预留孔深度和直径必须大于支座套筒或底柱的预埋长度和直径，一般直径和深度均大于60mm。
3．2．2 墩台预处理
3．2．2．1 凿毛墩台上表面，露出粗骨料并呈坚固不规则表面（铲凿的时候，应注意铲凿面不要出现极端的凹凸不平，凹凸之差在20mm之内）。
3．2．2交换目录．偏振子2 灌注部位的灰尘、杂物、油污等应清除干净，以保证灌浆料与基材面可靠黏结。根据气候及现场情况对浇灌部位适当加以湿润，不应有明水存留。 3．2．2．3 墩台支座设计位置处划出中心线（支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行 ）
3．2．2．4 放置楔形垫块
3．2．3 支座就位
2．2．3．1 支座准备
地脚螺栓及底柱安装：将地脚螺栓穿入底板地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板上划出中心线
3．2．3．2 安放支座
（1）支座对中：墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐；
（2）支座调整：标高应符合设计要求；应注意两个方向的水平；其四角高差不得大于2mm。
agps3．2．3．3 支重力灌浆模板 ：模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。模板支设应大于支座底钢板10cm。
3．2．3．4 重力灌浆
灌浆注意事项：支座就位后进行浇注时必须注意灌浆料用量，浇注时灌浆料要从支座底部中心向四周流动，以防止支座下部浇注不实或脱空。灌浆层与支承垫石之间预留20-50mm空隙。如下图所示：
3．2．3．4 灌浆料的基本要求
（1）用环氧砂浆或高强度砂浆灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。
（2）灌浆料抗压强度等级不应低于下部结构标准强度，即不得低于C50。
（3）二次灌浆层应大于支座底钢板10cm。
（4）灌浆层与支座底板间应密实，不得留有间隙。
3．2．3．5 待灌浆材料终凝后方可拆除四角楔形垫块。
3．2．3．6 灌浆料填满楔形垫块位置。垄玥菲
3．2．3．7 拆除重力灌浆模板：待灌浆强度达到设计强度(≥20MP)后拆除重力灌浆模板
4 梁体部分施工
4．1 支座准备
4．1．1 梁底预埋钢板安装：梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐，梁底预埋钢板与支座顶板之间不能有间隙。
4．1．2 地脚螺栓安装：将地脚螺栓穿入顶板地脚螺栓孔并旋入底柱内，在保证梁底预埋钢板与支座顶板之间没间隙的情况下，把底柱与梁底预埋钢板焊接在一起。
4．2 支梁体模板：梁体模板安装完成后进行混凝土的浇筑及养护
4．3 拆除支座临时连接：待梁体混凝土达到设计强度后拆除支座临时连接
4．4 安装防尘罩
5 钢结构桥梁支座安装步骤及注意事项：
5．1 先将预埋钢板与支座顶板焊接，焊角高度至少为8-10mm；
5．2 将支座吊装至墩顶，四角调平，灌浆，此步骤与混凝
土箱梁调整方式一致。
5．3 将预埋钢板与梁底进行焊接。
5．4 钢箱梁的支座安装可按照上述方式进行，需要注意是：
5．4．1 对焊接后防护漆灼烧部位，要进行补漆。
5．4．2 在焊接预埋钢板时，要避免钢板过热，灼烧四氟滑板。
6 支座的维护:
6．1 支座维护的基本原则：
智能对话娃娃6．1．1 支座的设计及制造，应减少置换流程及时间；
6．1．2 依据有关标准，建议对支座实施定期性检查；
6．1．3 检查之前，将支座周围泥土、尘埃等清除。
7 支座的定期性检查：
7．1 支座地脚螺栓有无剪断；
7．2 支座相对位移是否均匀，逐个记录支座位移量；
7．3 清除支座附近的杂物及灰尘；
7．4 用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘 ；
7．5 松动地角螺母，清洗上油以免螺母锈死然后紧固；
7．6 校核并定点检查支座高度变化 ；
7．7 支座钢件进行油漆防锈处理（不锈钢滑动面除外）。
衡水中铁建工程橡胶有限责任公司
宋振辉
2009.11.15
QZ 系列球形支座的技术性能
1 、支座反力（竖向承载力）分为16 级；1000 , 1500 , 2000 , 2500 , 3000 , 4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 8000 , 9000 和10000 , 12500 , 15000,17500 , 20000KN 。
2 、支座设计转角θ分为0.01 、0.15 和0.02rad （根据需要可增大）。
3 、支座设计位移量
顺桥向：1000 一2500KN e＝士50 和士100mm ;
3000 一10000KN e＝士50 、土1 00mm 和士1 50mm ;
横桥向（GX 多向活动支座）e＝土2Omm
设计位移量根据工程需要可进行变更。
4 、支座设计摩擦系数在聚四氟乙烯板有硅脂润滑条件下，应力为30Mpa 左右时，取值如
下：常温（-25 ℃ ~＋60 ℃ ）0 .03 低温（-40 ℃ ~＋40 ℃ ）0.05
豫公网安备41160202000603
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