1范围
煤仓疏松机本文件规定了单脚手杖的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本文件适用于单脚手杖的产品设计、生产和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。泥土样本
3.1
单脚手杖walking sticks with one leg
由手柄、单杆（或可调节杆）、一个支脚（或集合在一起的组合支脚）组成，无前臂支撑托，在行走中提供支撑的装置。见图1。 [来源：GB/T16432—2016，120303，有修改]。
注：图1给出了单脚手杖的部分示意图。
a）b）c）d）e）f）g）标引序号说明：
1——手柄；
2——可调节杆；
3——高度调节装置；
4——锁紧装置；
5——支脚；
6——单杆。
图1单脚手杖示意图
3.2
手柄handle
使用时用于手握持的部件。
bopp-yt
3.3
手柄套handgrip
套在手柄上的部件。
3.4
手柄套长handgrip length
用于手握持部分的手柄套纵向有效长度尺寸。
注1：图2给出了手柄套长的部分示意图。
注2：手柄套前、后端点的位置不明确时，支撑使用者重量的手握持部分的长度定义为手柄套长。
a）b）c）标引序号说明：
A-A，B-B——横截面；
1——手柄套长；
2——手柄套宽。
图2手柄套示意图
3.5
手柄套宽handgrip width
手柄套长度内，最大截面处的水平尺寸。
注：图2给出了手柄套宽的部分示意图。
3.6
支脚tip
单脚手杖与地面接触的部件。
注：为了适应不同路面，支脚的设计有多种形状。
4分类
4.1单脚手杖按主体结构分固定式[见图1f）]、折叠式[见图1g）]、伸缩式[见图1a）、b）、c）、d）、e）]。
4.2单脚手杖按调节方式分无级调节型和有级调节型。
5要求
5.1高度调节装置
5.1.1在单脚手杖最大高度状态下，高度调节装置的内杆和外杆应有最小重叠，该重叠尺寸应不小于65mm。
5.1.2有级调节型的单脚手杖，其增量应在25mm～30mm之间；无级调节型的单脚手杖，应在最大允许伸长位置（或高度）处有明显标识。
电热碗
5.1.3可调节装置的调节和锁紧功能在不使用工具的情况下可操作。
5.1.4高度调节装置应伸缩自如，在使用中应牢固固定。
5.2手柄套
5.2.1手柄套宽应不小于25mm或不大于50mm。
注：人类功效学手柄套是根据使用者的心理、生理和身体结构等因素设计生产的形状不规则手柄套，该要求不适用于此类手柄套。
5.2.2手柄套应可更换或易清洁。
5.3支脚
车流量
5.3.1一个支脚的单脚手杖，其支脚垫最外缘直径应不小于35mm；组合支脚的单脚手杖，任意支脚垫（支脚）最外缘到单杆轴线的垂直距离应不大于60mm。
5.3.2支脚与单脚手杖调节杆应紧密配合，支脚内应安装有垫片与单脚手杖杆接触，且支脚应可更换。
5.3.3插入支脚孔的深度应大于支脚高度的1/2。
5.4外观质量
单脚手杖的所有部位不应有毛刺、锋利的边缘或者损坏衣服或引起用户不适的突起物。
5.5机械强度
5.5.1按
6.
7.1的要求进行分离试验后，单脚手杖上部和下部不应分离。
5.5.2按
6.
7.2的要求进行静载试验后，单脚手杖不应产生任何损坏，各部位不应产生裂纹或破损，单脚手杖杆末端不应从支脚底部刺穿。
5.5.3按
6.
7.3的要求进行疲劳试验后，单脚手杖不应产生任何损坏，各部位不应产生裂纹或破损单脚手杖杆末端不应从支脚底部刺穿。
5.5.4按
6.
7.4的要求进行低温试验后，单脚手杖不应产生任何损坏，各部位不应产生裂纹或破损。
6试验方法
6.1试验环境
6.1.1除特别规定外，全部试验应在21℃±10℃的环境温度中完成。
6.2样品
6.2.1除特别规定外，全部试验应在单脚手杖高度调至最大状态下进行。
6.2.2单脚手杖检验样品数量为一件。机械强度试验时应按分离、静载、疲劳、低温试验顺序进行。
6.2.3试验开始前，对单脚手杖样品进行外观检查并记录明显缺陷，以免将其作为试验后所产生的缺陷被记录。
6.3高度调节装置
6.3.1使用直尺测量重叠尺寸，测量精度为±1mm。
6.3.2使用游标卡尺测量孔的增量，测量精度为±0.1mm。
6.3.3 5.1.3、5.1.4采用目测、试用、观察方法确定。
6.4手柄套
6.4.1使用游标卡尺测量手柄套宽，测量精度为±0.1mm。
6.4.2 5.2.2采用目测、试用、观察方法确定。
6.5支脚
6.5.1使用直尺测量支脚最外缘尺寸，测量精度为±1mm。
6.5.2 5.3.2、5.3.4采用目测、观察方法确定。
6.5.3使用游标卡尺测量支脚高度、支脚孔深度，测量精度为±0.1mm。
6.6表面质量
采用手感、观察等方法来检验表面质量。
6.7机械强度
6.7.1分离试验
本试验适用于两个或两个部件连接在一起，但连接件不是高度调节部件的单脚手杖。
施加500N±2%的拉力，该拉力同时作用于单脚手杖的上部和下部，以使连接在一起的上下部不产生弯曲力矩作用。拉力应从零开始逐渐施加，并在不少于5s内加到最大值，保持10s。
6.7.2静载试验
单脚手杖按照6.1.1的要求调至最大状态，将单脚手杖放在倾斜角度为3°±0.2°的试验平面上（见图3）。在手柄套长（见图2）的中点施加垂直向下的载荷1000N±2%。力应从零开始逐渐施加，在不少于5s内加到最大值，并保持10s。如果使用者体重偏离标准规定使用者最大质量100kg时，则施加载荷按每千克体重10N计算，误差按±2%计，但此载荷应不小于500N±2%。
检查并记录裂纹、断裂或危险隐患。如果出现损坏，记录出现损坏部位。
a）正向视图b）侧向视图
图3单脚手杖静载试验、疲劳试验示意图
6.7.3疲劳试验
单脚手杖按照6.1.1的要求调至最大状态，将单脚手杖放在倾斜角度为3°±0.2°的试验平面上（见图3）。在手柄套长（见图2）的中点施加垂直向下循环载荷450N±2%共计200000次，循环载荷的频率应不超过1Hz。如果使用者体重偏离标准规定使用者最大质量100kg时，则施加载荷按每千克体重4.5N计算，误差按±2%计，但此载荷应不小于157.5N±2%。
检查并记录裂纹、断裂或危险隐患。如果出现不合格，记录出现不合格时的循环次数。
6.7.4低温试验
将单脚手杖在-25℃±2℃的环境中放置24h。单脚手杖从低温环境中取出5min内，将单脚手杖支脚着地垂直立在混凝土地面上，用其自身重量立刻倒下，试验进行5次。
检查并记录裂纹、断裂或危险隐患。如果出现损坏，记录出现损坏部位。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
7.2.1单脚手杖出厂前应经生产商的质量检验部门逐一检验合格，并附有检验合格证书方能出厂。7.2.2出厂检验项目应至少包括5.1.4、5.3.2、5.4的内容。
7.3型式检验
中草药压片机7.3.1生产商有下列情况之一，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
豫公网安备41160202000603
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