一种机制砂调节剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及机制砂调节剂及其制备技术领域，尤其涉及一种机制砂调节剂及其制备方法。

背景技术：

2.作为最大宗的建筑结构材料，混凝土被广泛应用于工程建设中，近年来混凝土原材料不断变化，使用的混凝土地材有着复杂多样性。石子，主要由山石、矿石组成，其对混凝土性能影响因素较小。砂是混凝土中主要原材料之一，我国为保护日益枯竭的天然砂资源，避免过度开采、滥采，影响生态以及江河防洪堤、航运和桥梁使用安全，天然砂资源越来越紧张，已逐渐被机制砂替代，2013年机制砂所占比重已达76％，天然砂的日益紧缺使得机制砂逐渐成为人们研究配制混凝土的焦点。机制砂的特点为有棱角，不圆润，孔隙率高，级配不合理，形状显哑铃状，石粉含量高。机制砂种类有石灰岩，玄武岩，花岗岩，大理岩，砂岩，鹅卵石，石英岩，尾矿砂等。
3.但是目前现有的机制砂调节剂及其制备技术存在机制砂级配较差导致机制砂调节剂制备产率较低的问题，因此，我们提出一种机制砂调节剂及其制备方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决目前现有的机制砂调节剂及其制备技术存在机制砂级配较差导致机制砂调节剂制备产率较低等问题，而提出的一种机制砂调节剂及其制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种机制砂调节剂，包括以下重量份的原料：自来水80-99份、增稠剂0-10份、高分散性聚羧酸外加剂0-8份、聚羧酸保水剂1-5份、稳泡剂0-9份；
7.优选的，包括以下重量份的原料：自来水85-99份、增稠剂0-8份、高分散性聚羧酸外加剂0-6份、聚羧酸保水剂1-4份、稳泡剂0-7份；
8.优选的，包括以下重量份的原料：自来水93-95.5份、增稠剂1-1.5份、高分散性聚羧酸外加剂2-3份、聚羧酸保水剂1-1.5份、稳泡剂0.5-1份；
9.其制备过程，包括以下步骤：
10.s1：原料准备：由专业人员选取制备机制砂调节剂需要的原材料，并根据原材料配比进行体积称量；
11.s2：进行制备：由人工将原材料进行混合制得机制砂调节剂；
12.s3：进行试验：将收集到的机制砂调节剂进行试验；
13.优选的，所述s1中，由专业人员选取自来水、增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂和稳泡剂作为原材料，其中所述增稠剂是可溶性纤维素，并由专业人员根据原材料配比进行体积称量，其中所述原材料配比为自来水：增稠剂：高分散性聚羧酸外加剂：聚
羧酸保水剂：稳泡剂为93：2：3：1：2；
14.优选的，所述s2中，由人工将原材料进行混合制得机制砂调节剂，其中进行混合时采用在带有搅拌的三口烧瓶进行搅拌混合，且搅拌速度为200r/min，搅拌时间为12min，其中进行搅拌时以自来水为搅拌底料，并按顺序依次加入增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂、稳泡剂，搅拌完成后由专业人员进行原料配比检测处理，其中所述原料配比检测处理是由专业人员对制得的机制砂调节剂进行抽样检测，且进行抽样检测时抽样体积：制得的机制砂调节剂总体积为1：80，专业人员通过抽样检测对原材料的成分占比进行计算，并通过计算结果进行判断，由判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示原材料的成分占比符合要求的配比则判断为制备成功，抽样检测结果显示原材料的成分占比不符合要求的配比则判断为制备失败，且判断为制备成功则将制备出的机制砂调节剂进行收集，判断为制备失败则由专业人员通过计算获得缺失原材料的占比体积，并通过计算结果加入缺失原材料，加入缺失原材料后需再次进行搅拌，且搅拌完成后再次进行原料配比检测处理，通过检测结果进行判断和处理，直至判断结果为制备成功则停止检测，并将制备出的机制砂调节剂进行收集；
15.优选的，所述s3中，将收集到的机制砂调节剂进行试验，并通过试验获得制备出的机制砂调节剂进的粒子聚合时间，并将获得的聚合时间与现有机制砂调节剂的粒子聚合时间进行对比，计算出性能提升率，同时由专业人员通过试验对所述机制砂调节剂的活化能力、调节能力，通过试验结果对所述制备出的机制砂调节剂进行评价，且试验完成后由人工将收集好的机制砂调节剂放入仓库进行储存，其中进行储存时仓库温度保持在20℃，并由专业人员对仓库内的机制砂调节剂进行定期检测，其中定期检测间隔为6个月。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过制备准备方法，在常温下制备，工艺简单，易于控制，能耗低，生产效率高，制备过程无污染，产品质量好，提高了机制砂调节剂的制备产率。
18.本发明的目的是通过制备准备方法，在常温下制备，工艺简单，易于控制，能耗低，生产效率高，制备过程无污染，产品质量好，提高了机制砂调节剂的制备产率。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种机制砂调节剂及其制备方法的流程图。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1，一种机制砂调节剂，包括以下重量份的原料：自来水94.5份、增稠剂1.25份、高分散性聚羧酸外加剂2.5份、聚羧酸保水剂1.25份、稳泡剂0.8份；
23.其制备过程，包括以下步骤：
24.s1：原料准备：由专业人员选取自来水、增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂和稳泡剂作为原材料，其中所述增稠剂是可溶性纤维素，并由专业人员根据原材料配比进行体积称量，其中所述原材料配比为自来水：增稠剂：高分散性聚羧酸外加剂：聚羧酸
保水剂：稳泡剂为93：2：3：1：2；
25.s2：进行制备：由人工将原材料进行混合制得机制砂调节剂，其中进行混合时采用在带有搅拌的三口烧瓶进行搅拌混合，且搅拌速度为200r/min，搅拌时间为12min，其中进行搅拌时以自来水为搅拌底料，并按顺序依次加入增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂、稳泡剂，搅拌完成后由专业人员进行原料配比检测处理，其中所述原料配比检测处理是由专业人员对制得的机制砂调节剂进行抽样检测，且进行抽样检测时抽样体积：制得的机制砂调节剂总体积为1：80，专业人员通过抽样检测对原材料的成分占比进行计算，并通过计算结果进行判断，由判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示原材料的成分占比符合要求的配比则判断为制备成功，抽样检测结果显示原材料的成分占比不符合要求的配比则判断为制备失败，且判断为制备成功则将制备出的机制砂调节剂进行收集，判断为制备失败则由专业人员通过计算获得缺失原材料的占比体积，并通过计算结果加入缺失原材料，加入缺失原材料后需再次进行搅拌，且搅拌完成后再次进行原料配比检测处理，通过检测结果进行判断和处理，直至判断结果为制备成功则停止检测，并将制备出的机制砂调节剂进行收集；
26.s3：进行试验：将收集到的机制砂调节剂进行试验，并通过试验获得制备出的机制砂调节剂进的粒子聚合时间，并将获得的聚合时间与现有机制砂调节剂的粒子聚合时间进行对比，计算出性能提升率，同时由专业人员通过试验对所述机制砂调节剂的活化能力、调节能力，通过试验结果对所述制备出的机制砂调节剂进行评价，且试验完成后由人工将收集好的机制砂调节剂放入仓库进行储存，其中进行储存时仓库温度保持在20℃，并由专业人员对仓库内的机制砂调节剂进行定期检测，其中定期检测间隔为6个月。
27.实施例二
28.参照图1，一种机制砂调节剂，包括以下重量份的原料：自来水93份、增稠剂1份、高分散性聚羧酸外加剂2份、聚羧酸保水剂1份、稳泡剂0.5份；
29.其制备过程，包括以下步骤：
30.s1：原料准备：由专业人员选取自来水、增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂和稳泡剂作为原材料，其中所述增稠剂是可溶性纤维素，并由专业人员根据原材料配比进行体积称量，其中所述原材料配比为自来水：增稠剂：高分散性聚羧酸外加剂：聚羧酸保水剂：稳泡剂为93：2：3：1：2；
31.s2：进行制备：由人工将原材料进行混合制得机制砂调节剂，其中进行混合时采用在带有搅拌的三口烧瓶进行搅拌混合，且搅拌速度为200r/min，搅拌时间为12min，其中进行搅拌时以自来水为搅拌底料，并按顺序依次加入增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂、稳泡剂，搅拌完成后由专业人员进行原料配比检测处理，其中所述原料配比检测处理是由专业人员对制得的机制砂调节剂进行抽样检测，且进行抽样检测时抽样体积：制得的机制砂调节剂总体积为1：80，专业人员通过抽样检测对原材料的成分占比进行计算，并通过计算结果进行判断，由判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示原材料的成分占比符合要求的配比则判断为制备成功，抽样检测结果显示原材料的成分占比不符合要求的配比则判断为制备失败，且判断为制备成功则将制备出的机制砂调节剂进行收集，判断为制备失败则由专业人员通过计算获得缺失原材料的占比体积，并通过计算结果加入缺失原材料，加入缺失原材料后需再次进行搅拌，且搅拌完成后再次进行原料配比检测处理，通过检
测结果进行判断和处理，直至判断结果为制备成功则停止检测，并将制备出的机制砂调节剂进行收集；
32.s3：进行试验：将收集到的机制砂调节剂进行试验，并通过试验获得制备出的机制砂调节剂进的粒子聚合时间，并将获得的聚合时间与现有机制砂调节剂的粒子聚合时间进行对比，计算出性能提升率，同时由专业人员通过试验对所述机制砂调节剂的活化能力、调节能力，通过试验结果对所述制备出的机制砂调节剂进行评价，且试验完成后由人工将收集好的机制砂调节剂放入仓库进行储存，其中进行储存时仓库温度保持在20℃，并由专业人员对仓库内的机制砂调节剂进行定期检测，其中定期检测间隔为6个月。
33.实施例三
34.参照图1，一种机制砂调节剂，包括以下重量份的原料：自来水95.5份、增稠剂1.5份、高分散性聚羧酸外加剂3份、聚羧酸保水剂1.5份、稳泡剂1份；
35.其制备过程，包括以下步骤：
36.s1：原料准备：由专业人员选取自来水、增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂和稳泡剂作为原材料，其中所述增稠剂是可溶性纤维素，并由专业人员根据原材料配比进行体积称量，其中所述原材料配比为自来水：增稠剂：高分散性聚羧酸外加剂：聚羧酸保水剂：稳泡剂为93：2：3：1：2；
37.s2：进行制备：由人工将原材料进行混合制得机制砂调节剂，其中进行混合时采用在带有搅拌的三口烧瓶进行搅拌混合，且搅拌速度为200r/min，搅拌时间为12min，其中进行搅拌时以自来水为搅拌底料，并按顺序依次加入增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂、稳泡剂，搅拌完成后由专业人员进行原料配比检测处理，其中所述原料配比检测处理是由专业人员对制得的机制砂调节剂进行抽样检测，且进行抽样检测时抽样体积：制得的机制砂调节剂总体积为1：80，专业人员通过抽样检测对原材料的成分占比进行计算，并通过计算结果进行判断，由判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示原材料的成分占比符合要求的配比则判断为制备成功，抽样检测结果显示原材料的成分占比不符合要求的配比则判断为制备失败，且判断为制备成功则将制备出的机制砂调节剂进行收集，判断为制备失败则由专业人员通过计算获得缺失原材料的占比体积，并通过计算结果加入缺失原材料，加入缺失原材料后需再次进行搅拌，且搅拌完成后再次进行原料配比检测处理，通过检测结果进行判断和处理，直至判断结果为制备成功则停止检测，并将制备出的机制砂调节剂进行收集；
38.s3：进行试验：将收集到的机制砂调节剂进行试验，并通过试验获得制备出的机制砂调节剂进的粒子聚合时间，并将获得的聚合时间与现有机制砂调节剂的粒子聚合时间进行对比，计算出性能提升率，同时由专业人员通过试验对所述机制砂调节剂的活化能力、调节能力，通过试验结果对所述制备出的机制砂调节剂进行评价，且试验完成后由人工将收集好的机制砂调节剂放入仓库进行储存，其中进行储存时仓库温度保持在20℃，并由专业人员对仓库内的机制砂调节剂进行定期检测，其中定期检测间隔为6个月。
39.实施例四
40.参照图1，一种机制砂调节剂，包括以下重量份的原料：自来水95.5份、增稠剂1份、高分散性聚羧酸外加剂3份、聚羧酸保水剂1份、稳泡剂1份；
41.其制备过程，包括以下步骤：
42.s1：原料准备：由专业人员选取自来水、增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂和稳泡剂作为原材料，其中所述增稠剂是可溶性纤维素，并由专业人员根据原材料配比进行体积称量，其中所述原材料配比为自来水：增稠剂：高分散性聚羧酸外加剂：聚羧酸保水剂：稳泡剂为93：2：3：1：2；
43.s2：进行制备：由人工将原材料进行混合制得机制砂调节剂，其中进行混合时采用在带有搅拌的三口烧瓶进行搅拌混合，且搅拌速度为200r/min，搅拌时间为12min，其中进行搅拌时以自来水为搅拌底料，并按顺序依次加入增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂、稳泡剂，搅拌完成后由专业人员进行原料配比检测处理，其中所述原料配比检测处理是由专业人员对制得的机制砂调节剂进行抽样检测，且进行抽样检测时抽样体积：制得的机制砂调节剂总体积为1：80，专业人员通过抽样检测对原材料的成分占比进行计算，并通过计算结果进行判断，由判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示原材料的成分占比符合要求的配比则判断为制备成功，抽样检测结果显示原材料的成分占比不符合要求的配比则判断为制备失败，且判断为制备成功则将制备出的机制砂调节剂进行收集，判断为制备失败则由专业人员通过计算获得缺失原材料的占比体积，并通过计算结果加入缺失原材料，加入缺失原材料后需再次进行搅拌，且搅拌完成后再次进行原料配比检测处理，通过检测结果进行判断和处理，直至判断结果为制备成功则停止检测，并将制备出的机制砂调节剂进行收集；
44.s3：进行试验：将收集到的机制砂调节剂进行试验，并通过试验获得制备出的机制砂调节剂进的粒子聚合时间，并将获得的聚合时间与现有机制砂调节剂的粒子聚合时间进行对比，计算出性能提升率，同时由专业人员通过试验对所述机制砂调节剂的活化能力、调节能力，通过试验结果对所述制备出的机制砂调节剂进行评价，且试验完成后由人工将收集好的机制砂调节剂放入仓库进行储存，其中进行储存时仓库温度保持在20℃，并由专业人员对仓库内的机制砂调节剂进行定期检测，其中定期检测间隔为6个月。
45.实施例五
46.参照图1，一种机制砂调节剂，包括以下重量份的原料：自来水93份、增稠剂1.2份、高分散性聚羧酸外加剂2份、聚羧酸保水剂1.4份、稳泡剂0.7份；
47.其制备过程，包括以下步骤：
48.s1：原料准备：由专业人员选取自来水、增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂和稳泡剂作为原材料，其中所述增稠剂是可溶性纤维素，并由专业人员根据原材料配比进行体积称量，其中所述原材料配比为自来水：增稠剂：高分散性聚羧酸外加剂：聚羧酸保水剂：稳泡剂为93：2：3：1：2；
49.s2：进行制备：由人工将原材料进行混合制得机制砂调节剂，其中进行混合时采用在带有搅拌的三口烧瓶进行搅拌混合，且搅拌速度为200r/min，搅拌时间为12min，其中进行搅拌时以自来水为搅拌底料，并按顺序依次加入增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂、稳泡剂，搅拌完成后由专业人员进行原料配比检测处理，其中所述原料配比检测处理是由专业人员对制得的机制砂调节剂进行抽样检测，且进行抽样检测时抽样体积：制得的机制砂调节剂总体积为1：80，专业人员通过抽样检测对原材料的成分占比进行计算，并通过计算结果进行判断，由判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示原材料的成分占比符合要求的配比则判断为制备成功，抽样检测结果显示原材料的成分占比不符合要求的配
比则判断为制备失败，且判断为制备成功则将制备出的机制砂调节剂进行收集，判断为制备失败则由专业人员通过计算获得缺失原材料的占比体积，并通过计算结果加入缺失原材料，加入缺失原材料后需再次进行搅拌，且搅拌完成后再次进行原料配比检测处理，通过检测结果进行判断和处理，直至判断结果为制备成功则停止检测，并将制备出的机制砂调节剂进行收集；
50.s3：进行试验：将收集到的机制砂调节剂进行试验，并通过试验获得制备出的机制砂调节剂进的粒子聚合时间，并将获得的聚合时间与现有机制砂调节剂的粒子聚合时间进行对比，计算出性能提升率，同时由专业人员通过试验对所述机制砂调节剂的活化能力、调节能力，通过试验结果对所述制备出的机制砂调节剂进行评价，且试验完成后由人工将收集好的机制砂调节剂放入仓库进行储存，其中进行储存时仓库温度保持在20℃，并由专业人员对仓库内的机制砂调节剂进行定期检测，其中定期检测间隔为6个月。
51.将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中一种机制砂调节剂及其制备方法进行试验，得出结果如下：
[0052][0053]
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制得的机制砂调节剂及其制备方法对比现有方法的生产率有了显著提高，且实施例一为最佳实施例。
[0054]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机制砂调节剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：自来水80-99份、增稠剂0-10份、高分散性聚羧酸外加剂0-8份、聚羧酸保水剂1-5份、稳泡剂0-9份。2.根据权利要求1所述的一种机制砂调节剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：自来水85-99份、增稠剂0-8份、高分散性聚羧酸外加剂0-6份、聚羧酸保水剂1-4份、稳泡剂0-7份。3.根据权利要求1所述的一种机制砂调节剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：自来水93-95.5份、增稠剂1-1.5份、高分散性聚羧酸外加剂2-3份、聚羧酸保水剂1-1.5份、稳泡剂0.5-1份。4.一种机制砂调节剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：原料准备：由专业人员选取制备机制砂调节剂需要的原材料，并根据原材料配比进行体积称量；s2：进行制备：由人工将原材料进行混合制得机制砂调节剂；s3：进行试验：将收集到的机制砂调节剂进行试验。5.根据权利要求4所述的一种机制砂调节剂的制备方法，其特征在于，所述s1中，由专业人员选取自来水、增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂和稳泡剂作为原材料，其中所述增稠剂是可溶性纤维素，并由专业人员根据原材料配比进行体积称量。6.根据权利要求5所述的一种机制砂调节剂的制备方法，其特征在于，所述原材料配比为自来水：增稠剂：高分散性聚羧酸外加剂：聚羧酸保水剂：稳泡剂为93：2：3：1：2。7.根据权利要求4所述的一种机制砂调节剂的制备方法，其特征在于，所述s2中，由人工将原材料进行混合制得机制砂调节剂，其中进行混合时采用在带有搅拌的三口烧瓶进行搅拌混合，且搅拌速度为200r/min，搅拌时间为12min，其中进行搅拌时以自来水为搅拌底料，并按顺序依次加入增稠剂、高分散性聚羧酸外加剂、聚羧酸保水剂、稳泡剂，搅拌完成后由专业人员进行原料配比检测处理，其中所述原料配比检测处理是由专业人员对制得的机制砂调节剂进行抽样检测，且进行抽样检测时抽样体积：制得的机制砂调节剂总体积为1：80，专业人员通过抽样检测对原材料的成分占比进行计算，并通过计算结果进行判断，由判断结果进行处理，其中抽样检测结果显示原材料的成分占比符合要求的配比则判断为制备成功，抽样检测结果显示原材料的成分占比不符合要求的配比则判断为制备失败，且判断为制备成功则将制备出的机制砂调节剂进行收集，判断为制备失败则由专业人员通过计算获得缺失原材料的占比体积，并通过计算结果加入缺失原材料，加入缺失原材料后需再次进行搅拌，且搅拌完成后再次进行原料配比检测处理，通过检测结果进行判断和处理，直至判断结果为制备成功则停止检测，并将制备出的机制砂调节剂进行收集。8.根据权利要求4所述的一种机制砂调节剂的制备方法，其特征在于，所述s3中，将收集到的机制砂调节剂进行试验，并通过试验获得制备出的机制砂调节剂进的粒子聚合时间，并将获得的聚合时间与现有机制砂调节剂的粒子聚合时间进行对比，计算出性能提升率，同时由专业人员通过试验对所述机制砂调节剂的活化能力、调节能力，通过试验结果对所述制备出的机制砂调节剂进行评价，且试验完成后由人工将收集好的机制砂调节剂放入仓库进行储存，其中进行储存时仓库温度保持在20℃，并由专业人员对仓库内的机制砂调节剂进行定期检测，其中定期检测间隔为6个月。

技术总结

本发明涉及机制砂调节剂及其制备技术领域，尤其涉及一种机制砂调节剂及其制备方法，针对当前现有的机制砂调节剂及其制备技术存在机制砂级配较差导致机制砂调节剂制备产率较低的问题，现提出如下方案，其中一种机制砂调节剂包括以下重量份的原料：自来水80-99份、增稠剂0-10份、高分散性聚羧酸外加剂0-8份、聚羧酸保水剂1-5份、稳泡剂0-9份，本发明的目的是通过制备准备方法，在常温下制备，工艺简单，易于控制，能耗低，生产效率高，制备过程无污染，产品质量好，提高了机制砂调节剂的制备产率。率。率。