1.1工艺材料主要技术参数
1.1.1水玻璃
1.1.2石英粉（用于表面涂料）
超导失超1.1.3高铝合成粉(用于加固层涂料)
1.1.4铝矾土粉(用于加固层涂料)
1.1.5煤矸石粉(用于加固层涂料)
1.2涂料配置
注：a.室内低于8度，涂料粘度应提高：表面层应提高2~3s，加固层应提高1~2s。
b.室内高于30度，涂层粘度应降低：表面层应降低2~3s，加固层应降低
1~2s。
c.手工制壳的涂料粘度应增加：表面层应提高5~10s，加固层应提高2~3s。2操作程序人造海参
2.1检查涂料搅拌机运转是否正常，按1.2的规定分别计算水玻璃、粉料、JFC 的加入量，并准确称量。 2.2按1.1.1的规定，水玻璃加水处理合格后一次性加入涂料搅拌机中，加JFC 搅匀，粉料应分2~3次加入，边加边搅拌至全部完成，再搅拌60~90min。可间断搅拌每次搅拌时间不得小于30min。
2.3配好的涂料应静置4~8h，使用前应充分搅拌，达到1.3的规定后方能使用。3注意事项
橡胶用芳烃油3.1若在表面层与加固层之间增加过渡层，其涂料粘度应在表面层的基础降低5~10s。
三极管自锁电路3.2涂料配比作为一次性配料的工艺要求，最终按室温调整到工艺规定的粘度。4检查项目
4.1水玻璃、耐火粉料按进货批次进行检验，检验结果应符合2.1和有关材料标准要求。
4.2涂料粘度采用体积100ml，流出孔φ6±0.02mm的标准流杯，每班测定1~2次，测定结果应符合1.3的规定。
4.3期采用不锈钢涂片或玻璃片测定涂料的覆盖性（涂料厚度及均匀性），要求达到涂料无堆积、涂层均匀。
4.4水玻璃模数、涂料的粘度和覆盖性的测定方法，按JB4007——85《熔模铸造涂料试验方法》的规定进行。
制壳
1范围
本标准规定了制造型壳（以下简称制壳）的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。
本标准适用于水玻璃、石英砂、铝矾土砂、高岭石系列砂等材料的型壳制造。2工艺要求
2.1室温：15~32度，湿度40%~60%.
2.2工艺材料主要技术参数
2.2.1水玻璃涂料应符合标准CICBA/B02.07。
2.2.2撤砂
2.2.2.1石英砂
2.2.2.2铝矾土砂（适用于加固层）
2.2.2.3高岭石系列（适用于加固层）
2.2.3硬化剂在线检测仪表
2.2.
3.1结晶氯化铝硬化剂
2.2.
3.2氯化铵硬化剂：NH4Cl量（%）：20~25
2.2.
3.3氯化镁硬化剂：MgCl2含量（%）30~40；1.26~1.30g/cm3。
2.2.
3.4混合硬化剂
2.3制壳线工艺参数
注：a氯化铵硬化剂可分别与结晶氯化铝、氯化镁进行复合硬化，即前2~3层为氯化铵硬化，3~4层以后为结晶氯化铝硬化或氯化镁化。氯化镁硬化的工艺参数同氯化铵硬化。
b如增加过渡层，其硬化、干燥工艺参数同表面层，撤砂粒度30#（0.600）。c涂料层数按铸件单重选择。一般铸件单重≤0.4kg的涂四层半，>0.40~1.00kg 的五层半，>1.00kg的涂六层半。特殊铸件如：多孔复杂铸件，单重>2.5kg 铸件定位手工制壳，其涂料层次参照一般铸件要求执行并增加涂料层次。
2.4手工制壳工艺参数
2.4.1硬化温度与时间等效采用制壳工艺参数。
2.4.2自然风干时间：25~30min。
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