一种缓释型香精材料的制备方法及应用与流程

1.本发明涉及卷烟加工技术领域，尤其涉及一种缓释型香精材料的制备方法及应用。

背景技术：

2.香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料(有时也含有合适的溶剂或载体)，具有一定香气的混合物。随着卷烟行业的发展，烟支在制备的过程中，会根据不同类型的香烟，在不同的步骤加入香精香料，从而生产出具有不同香型的烟支，以满足不同消费者的需求。但由于香精香料是一种极具活性的物质，在贮存或使用时极易造成香精的挥发，使香精利用率较低。
3.为提高消费者的体验感，目前在生产时，一般会根据生产的烟支类型，将香精香料添加到不同的步骤中。普通烟支一般是在制丝过程中加入香精香料，以使香精香料与烟丝充分混合。有些烟支是通过将制备成丝束香精香料加入滤棒中。电加热烟具一般是将香精香料与烟丝混合，制备成可加热的烟弹。但在将香精香料制备成丝束或烟弹时，在存储过程中，香味容易挥发，在消费者抽吸烟支时，感受到的香味不明显或过于浓烈，使其体验感不佳。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种缓释型香精材料的制备方法及应用，使香精香料能够制备成片状或颗粒状，一方面，能够在存储过程中，减少香味的挥发，另一方面，容易添加到滤棒或烟弹中，从而使烟支或烟弹在抽吸时，能够对香精的香味持续缓释，提高消费者的体验。
5.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种缓释型香精材料的制备方法，包括以下步骤：
7.s1吸附：将介孔空心纳米硅球置于香精香料溶液中，静置2-5h，静置完成后，得到添加香精香料的介孔空心纳米硅球，备用；
8.s2复合香精材料的制备：将经过s1步骤处理的介孔空心纳米硅球通过包覆层包裹，包覆完成后，于低温条件下干燥，得到复合香精材料。
9.通过使用纳米材料介孔空心纳米硅球将香精香料吸附，再通过包覆层将吸附香精香料的纳米介孔材料包覆，得到复合香精材料，一方面，使香精材料在存储时，能够减少香味的挥发；另一方面，使香精材料在添加到烟支或烟弹中时，能够缓释香味，提高消费者的体验感。
10.进一步，所述s1步骤中，在将介孔空心纳米硅球置于香精香料溶液之前，还包括以下步骤：将介孔空心纳米硅球密闭加热容器中，再将二茂铁置于介孔空心纳米硅球下方，于105-120℃的条件下，加热1-3h，加热完成后，冷却，转入密闭反应釜中，于一定压力的条件下，通入惰性保护气体反应4-8h，得到预处理的介孔空心纳米硅球。
11.由于二茂铁在100℃以上的条件下，会升华，通过将二茂铁与介孔空心纳米硅球置于密闭加热容器中，且二茂铁位于介孔空心纳米硅球下方，使二茂铁受热升华，从而使介孔空心纳米硅球将二茂铁吸附，冷却后再转入密闭反应釜中，于惰性保护气体、一定压力和高温的条件下，二茂铁转化为碳化铁，并使碳化铁交联在介孔空心纳米硅球的介孔内，增强介孔空心纳米硅球的导热能力以及缓释性能。
12.进一步，所述s1步骤中，还包括以下步骤，将香精香料置于月桂酸和硬脂酸的混合溶液中，搅拌均匀，转入水浴摇床中，反应12-24h，得到脂化香精香料。
13.通过将香精香料与月桂酸、硬脂酸混合后制备得到脂化的香精香料，便于将脂化的香精香料添加到介孔空心纳米硅球内，同时，进一步提高香精香料的保存时间。且由于月桂酸和硬脂酸的熔点较低，使香精材料在使用时，能够配合介孔空心纳米硅球释放香味。
14.进一步，所述s1步骤中，还包括以下步骤：将脂化香精香料通过加热与真空灌注进入介孔空心纳米硅球中。
15.通过加热真空灌注，更便于将脂化的香精香料充满到到介孔空心纳米硅球内，且能够控制加入的量，从而控制香味浓度。
16.进一步，所述s1步骤中，香精香料为柠檬酸、香兰素、可可素、丁酰浆果酮和焦炔糠酸内酯中的一种。
17.进一步，所述s1步骤中，包覆层为热敏脂质体，所述热敏脂质体为卵磷脂类化合物或植物蜡中的一种。
18.卵磷脂类化合物和植物蜡均是熔点较低的物质，一方面，通过将介孔空心纳米硅球包覆，能够进一步减缓香精香料在未使用时，香味的逸散，另一方面，使其在使用时，卵磷脂膜层加热收缩或植物蜡融化，将介孔空心纳米硅球逐渐暴露，进一步对香味进行缓释。
19.进一步，所述密闭反应釜中反应过程中，所述惰性保护气体为氮气，所述反应压力为1-2mpa，反应温度为400-550℃。
20.通过在一定反应温度以及压力的条件下，通入惰性保护气体，使碳化铁的生成含量提高，一方面，减少氧化铁的生成，从而减少氧化铁的铁锈味，减少对香味的影响，另一方面，增强介孔空心纳米硅球的导热性能。
21.本发明还公开了一种缓释型香精材料的应用，包括上述所述的香精材料，所述香精材料应用于电加热或电磁加热烟具的烟弹或滤棒中。
22.通过电加热或电磁加热，使香精材料内存在碳化铁时，碳化铁可感应加热，提升香精材料的缓释速度。
23.进一步，所述香精材料应用于电加热烟具的烟弹或滤棒的过程中，还包括以下步骤：将香精材料颗粒分散均匀，通过真空灌装，将分散后的香精材料灌入膨胀烟梗颗粒中，将灌装后膨胀烟梗颗粒转入容器中，加入羧甲基纤维素溶液，继续搅拌40-60min，搅拌完成后，制备成薄片或颗粒，冷冻干燥，得到复合薄片或复合颗粒。
24.由于膨胀烟梗颗粒本身具有孔道，通过膨胀烟梗颗粒将香精材料吸附，便于后续的加工，再通过加入羧甲基纤维素，制备成复合薄片或颗粒，增强薄片或颗粒的韧性，避免在存储或加入烟弹或滤棒过程中损坏。
25.进一步，所述复合薄片的厚度为1-3mm，所述复合颗粒的粒径为0.5-2mm。
26.本发明的有益效果：
27.1、通过用介孔空心纳米硅球将香精香料吸附或将香精香料制备成凝胶状，再灌装到介孔空心纳米硅球内，增强香精香料在介孔空心纳米硅球内的量，再通过包覆层将介孔空心纳米硅球包覆，得到香精材料，使香精材料在存储时，能够减缓香味的挥发，在使用时，能够对香精香料的香味进行缓释，提高消费者的体验；
28.2、通过将介孔空心纳米硅球将升华后的二茂铁吸附，再于密闭条件下，于一定压力和高温的情况下，通入惰性气体，使二茂铁分解，得到碳化铁，使并碳化铁交联在介孔空心纳米硅球内，再通过处理后的介孔空心纳米硅球将香精香料吸附或将凝胶状的香精香料灌装到处理后的介孔空心纳米硅球内，得到香精材料，使香精材料在烟弹或滤棒中，更容易受热，更容易使消费者在抽吸烟支时，感受到香味，从而提高消费者的体验；
29.3、通过将制备得到的香精材料与膨胀烟梗颗粒以及羧甲基纤维素混合，再制备成复合薄片或复合颗粒，使复合薄片或复合颗粒更容易添加到烟弹或滤棒中，且不会影响香精材料对香味的缓释。
具体实施方式
30.以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：
31.实施例1，复合颗粒的制备一
32.介孔空心纳米硅球的处理：将5质量份的二茂铁置于密闭加热容器底部托盘上，将4.5质量份的介孔空心纳米硅球置于密闭加热容器内，且位于二茂铁上方，于105℃的条件下，加热3h，加热完成后，先密闭冷却1h，在开门冷却0.5h，冷却完成后，转入密闭反应釜中，通入氮气保护气体，于1mpa的压力下，反应温度为400℃的条件下，反应8h，使二茂铁生成碳化铁，并使碳化铁交联在介孔空心纳米硅球内，得到预处理的介孔空心纳米硅球；
33.吸附：将3质量份经过预处理的介孔空心纳米硅球置于10质量份的柠檬酸和香兰素的混合香料中，静置2h，静置完成后，得到添加香精香料的介孔空心纳米硅球；
34.复合香精材料的制备：将3质量份添加了香精香料的介孔空心纳米硅球平铺于容器中，通过喷涂，将大豆卵磷脂溶液充分喷涂在介孔空心纳米硅球上，在喷涂过程中，以10r/min的速度转动容器，使大豆卵磷脂将介孔空心纳米硅球充分包覆，包覆后，将容器置于真空冷冻干燥机中，于零下5℃的条件下，干燥30min，干燥完成后，得到复合香精材料，通过aas测试，香精负载量为72.3％；
35.复合颗粒的制备：将3质量份的复合香精材料置于密闭容器中，以60r/min的速度转动密闭容器，将复合香精材料充分分散，将5质量份的膨胀烟梗颗粒置于真空灌装机的灌装位上，再将分散后的复合香精材料通过真空灌装机灌装在膨胀烟梗颗粒中，将灌装后的膨胀烟梗颗粒加入10质量份的羧甲基纤维素溶液中，搅拌40min，搅拌完成后，捞出，置于冷冻干燥机内，于零下5℃的条件下，干燥30min，得到复合颗粒，通过测量仪器测量，复合颗粒的粒径为0.5mm。
36.实施例2，复合薄片的制备一
37.介孔空心纳米硅球的处理：将5质量份的二茂铁置于密闭加热容器底部托盘上，将6质量份的介孔空心纳米硅球置于密闭加热容器内，且位于二茂铁上方，于105℃的条件下，加热3h，加热完成后，先密闭冷却1h，在开门冷却0.5h，冷却完成后，转入密闭反应釜中，通入氮气保护气体，于1mpa的压力下，反应温度为400℃的条件下，反应8h，使二茂铁生成碳化
铁，并使碳化铁交联在介孔空心纳米硅球内，得到预处理的介孔空心纳米硅球；
38.吸附：将5质量份经过预处理的介孔空心纳米硅球置于15质量份的柠檬酸和香兰素的混合香料中，静置3.5h，静置完成后，得到添加香精香料的介孔空心纳米硅球；
39.复合香精材料的制备：将5质量份添加了香精香料的介孔空心纳米硅球平铺于容器中，通过喷涂，将大豆卵磷脂溶液充分喷涂在介孔空心纳米硅球上，在喷涂过程中，以15r/min的速度转动容器，使大豆卵磷脂将介孔空心纳米硅球充分包覆，包覆后，将容器置于真空冷冻干燥机中，于零下5℃的条件下，干燥40min，干燥完成后，得到复合香精材料，通过aas测试，香精负载量为75.3％；
40.复合颗粒的制备：将5质量份的复合香精材料置于密闭容器中，以60r/min的速度转动密闭容器，将复合香精材料充分分散，将7.5质量份的膨胀烟梗颗粒置于真空灌装机的灌装位上，再将分散后的复合香精材料通过真空灌装机灌装在膨胀烟梗颗粒中，将灌装后的膨胀烟梗颗粒加入16质量份的羧甲基纤维素溶液中，搅拌50min，搅拌完成后，倒入条形模具中，再置于冷冻干燥机内，于零下5℃的条件下，干燥40min，得到复合薄片，通过测量仪器测量，复合薄片的厚度为1mm。
41.实施例3，复合颗粒的制备二
42.介孔空心纳米硅球的处理：将9质量份的二茂铁置于密闭加热容器底部托盘上，将7.5质量份的介孔空心纳米硅球置于密闭加热容器内，且位于二茂铁上方，于120℃的条件下，加热1h，加热完成后，先密闭冷却0.5h，在开门冷却0.5h，冷却完成后，转入密闭反应釜中，通入氮气保护气体，于2mpa的压力下，反应温度为490℃的条件下，反应4h，使二茂铁生成碳化铁，并使碳化铁交联在介孔空心纳米硅球内，得到预处理的介孔空心纳米硅球；
43.香精香料处理：将10质量份的柠檬酸和香兰素混合均匀，混合均匀后，加入13.5质量份的月桂酸和硬脂酸的混合溶液，以30r/min的速度搅拌40min，转入水浴摇床中，于30℃的条件下，反应24h，得到脂化香精香料；再通过真空灌装机，将脂化香精香料在加热时，灌装到经过预处理的介孔空心纳米硅球；
44.复合香精材料的制备：将5质量份添加了香精香料的介孔空心纳米硅球平铺于容器中，通过喷涂，将大豆卵磷脂溶液充分喷涂在介孔空心纳米硅球上，在喷涂过程中，以20r/min的速度转动容器，使大豆卵磷脂将介孔空心纳米硅球充分包覆，包覆后，将容器置于真空冷冻干燥机中，于零下5℃的条件下，干燥40min，干燥完成后，得到复合香精材料，通过aas测试，香精负载量为73.1％；
45.复合颗粒的制备：将5质量份的复合香精材料置于密闭容器中，以80r/min的速度转动密闭容器，将复合香精材料充分分散，将8质量份的膨胀烟梗颗粒置于真空灌装机的灌装位上，再将分散后的复合香精材料通过真空灌装机灌装在膨胀烟梗颗粒中，将灌装后的膨胀烟梗颗粒加入15质量份的羧甲基纤维素溶液中，搅拌50min，搅拌完成后，捞出，置于冷冻干燥机内，于零下5℃的条件下，干燥40min，得到复合颗粒，通过测量仪器测量，复合颗粒的粒径为1.2mm。
46.实施例4，复合薄片的制备二
47.介孔空心纳米硅球的处理：将10质量份的二茂铁二茂铁置于密闭加热容器底部托盘上，再将12质量份的介孔空心纳米硅球置于密闭加热容器内，且位于二茂铁上方，于120℃的条件下，加热1h，加热完成后，先密闭冷却0.5h，在开门冷却0.5h，转入密闭反应釜中，
通入氮气保护气体，于2mpa的压力下，反应温度为490℃的条件下，反应4h，使二茂铁生成碳化铁，并使碳化铁交联在介孔空心纳米硅球内，得到预处理的介孔空心纳米硅球；
48.香精香料处理：将15质量份的柠檬酸和香兰素混合均匀，混合均匀后，加入24质量份的月桂酸和硬脂酸的混合溶液，以30r/min的速度搅拌50min，转入水浴摇床中，于30℃的条件下，反应24h，得到脂化香精香料；再通过真空灌装机，将脂化香精香料在加热时，灌装到经过预处理的介孔空心纳米硅球；
49.复合香精材料的制备：将10质量份添加了香精香料的介孔空心纳米硅球平铺于容器中，通过喷涂，将大豆卵磷脂溶液充分喷涂在介孔空心纳米硅球上，在喷涂过程中，以30r/min的速度转动容器，使大豆卵磷脂将介孔空心纳米硅球充分包覆，包覆后，将容器置于真空冷冻干燥机中，于零下5℃的条件下，干燥50min，干燥完成后，得到复合香精材料，通过aas测试，香精负载量为76.8％；
50.复合颗粒的制备：将10质量份的复合香精材料置于密闭容器中，以85r/min的速度转动密闭容器，将复合香精材料充分分散，将14质量份的膨胀烟梗颗粒置于真空灌装机的灌装位上，再将分散后的复合香精材料通过真空灌装机灌装在膨胀烟梗颗粒中，将灌装后的膨胀烟梗颗粒加入22质量份的羧甲基纤维素溶液中，搅拌65min，搅拌完成后，倒入条形模具中，再置于冷冻干燥机内，于零下5℃的条件下，干燥55min，得到复合薄片，通过测量仪器测量，复合薄片的厚度为2mm。
51.实施例5，复合颗粒的制备三
52.吸附：将10质量份的介孔空心纳米硅球置于20质量份的柠檬酸和香兰素的混合溶液中，静置5h，静置完成后，得到添加香精香料的介孔空心纳米硅球，备用；
53.复合香精材料的制备：将10质量份的添加香精香料的介孔空心纳米硅球平铺于容器中，通过喷涂大豆卵磷脂溶液，在喷涂过程中，以20r/min的速度转动容器，使大豆卵磷脂均匀喷涂在介孔空心纳米硅球上，再将容器置于冷冻干燥机内，于零下5℃的条件下，干燥45min，得到复合香精材料，通过aas测试，香精负载量为68.8％；
54.复合颗粒的制备：将10质量份的复合香精材料置于密闭容器中，以85r/min的速度转动密闭容器，将复合香精材料充分分散，将16质量份的膨胀烟梗颗粒置于真空灌装机的灌装位上，再将分散后的复合香精材料通过真空灌装机灌装在膨胀烟梗颗粒中，将灌装后的膨胀烟梗颗粒加入25质量份的羧甲基纤维素溶液中，搅拌70min，搅拌完成后，捞出，再置于冷冻干燥机内，于零下5℃的条件下，干燥60min，得到复合颗粒，通过测量仪器测量，复合颗粒的粒径为2mm。
55.实施例6，复合薄片的制备三
56.吸附：将12质量份的介孔空心纳米硅球置于25质量份的柠檬酸和香兰素的混合溶液中，静置5h，静置完成后，得到添加香精香料的介孔空心纳米硅球，备用；
57.复合香精材料的制备：将10质量份的添加香精香料的介孔空心纳米硅球平铺于容器中，通过喷涂大豆卵磷脂溶液，在喷涂过程中，以20r/min的速度转动容器，使大豆卵磷脂均匀喷涂在介孔空心纳米硅球上，再将容器置于冷冻干燥机内，于零下5℃的条件下，干燥50min，得到复合香精材料，通过aas测试，香精负载量为70.5％；
58.复合颗粒的制备：将10质量份的复合香精材料置于密闭容器中，以85r/min的速度转动密闭容器，将复合香精材料充分分散，将16质量份的膨胀烟梗颗粒置于真空灌装机的
灌装位上，再将分散后的复合香精材料通过真空灌装机灌装在膨胀烟梗颗粒中，将灌装后的膨胀烟梗颗粒加入25质量份的羧甲基纤维素溶液中，搅拌70min，搅拌完成后，倒入条形模具中，再置于冷冻干燥机内，于零下5℃的条件下，干燥60min，得到复合薄片，通过测量仪器测量，复合薄片的厚度为3mm。
59.实施例7，复合颗粒的制备四
60.香精香料的处理：将5质量份的柠檬酸和香兰素混合均匀，混合均匀后，加入8质量份的月桂酸和硬脂酸的混合溶液，以20r/min的速度搅拌45min，转入水浴摇床中，于50℃的条件下，反应12h，得到脂化香精香料；再通过真空灌装机，将脂化的香精香料通过加热灌装到5质量份的介孔空心纳米硅球内；
61.复合香精香料的制备：将5质量份添加了香精香料的介孔空心纳米硅球平铺于容器中，通过喷涂，将大豆卵磷脂溶液充分喷涂在介孔空心纳米硅球上，在喷涂过程中，以20r/min的速度转动容器，使大豆卵磷脂将介孔空心纳米硅球充分包覆，包覆后，将容器置于真空冷冻干燥机中，于零下5℃的条件下，干燥40min，干燥完成后，得到复合香精材料，通过aas测试，香精负载量为73.4％；
62.复合颗粒的制备：将5质量份的复合香精材料置于密闭容器中，以80r/min的速度转动密闭容器，将复合香精材料充分分散，将8质量份的膨胀烟梗颗粒置于真空灌装机的灌装位上，再将分散后的复合香精材料通过真空灌装机灌装在膨胀烟梗颗粒中，将灌装后的膨胀烟梗颗粒加入11质量份的羧甲基纤维素溶液中，搅拌45min，搅拌完成后，捞出，置于冷冻干燥机内，于零下5℃的条件下，干燥40min，得到复合颗粒，通过测量仪器测量，复合颗粒的粒径为1.5mm。
63.实施例8，复合薄片的制备四
64.香精香料的处理：将5质量份的柠檬酸和香兰素混合均匀，混合均匀后，加入8质量份的月桂酸和硬脂酸的混合溶液，以20r/min的速度搅拌45min，转入水浴摇床中，于50℃的条件下，反应12h，得到脂化香精香料；再通过真空灌装机，将脂化的香精香料通过加热灌装到5质量份的介孔空心纳米硅球内；
65.复合香精香料的制备：将5质量份添加了香精香料的介孔空心纳米硅球平铺于容器中，通过喷涂，将大豆卵磷脂溶液充分喷涂在介孔空心纳米硅球上，在喷涂过程中，以20r/min的速度转动容器，使大豆卵磷脂将介孔空心纳米硅球充分包覆，包覆后，将容器置于真空冷冻干燥机中，于零下5℃的条件下，干燥40min，干燥完成后，得到复合香精材料，通过aas测试，香精负载量为76.1％；
66.复合颗粒的制备：将5质量份的复合香精材料置于密闭容器中，以80r/min的速度转动密闭容器，将复合香精材料充分分散，将8质量份的膨胀烟梗颗粒置于真空灌装机的灌装位上，再将分散后的复合香精材料通过真空灌装机灌装在膨胀烟梗颗粒中，将灌装后的膨胀烟梗颗粒加入11质量份的羧甲基纤维素溶液中，搅拌45min，搅拌完成后，倒入条形模具中，再置于冷冻干燥机内，于零下5℃的条件下，干燥35min，得到复合薄片，通过测量仪器测量，复合薄片的厚度为2.4mm。
67.将实施例1、实施例3、实施例5和实施例7制备出的复合颗粒进行热失重和包封率测试，包封率测试结果如表1所示：
[0068] 实施例1实施例3实施例5实施例7
10r/min98.5
±
1％98.5
±
1％98.5
±
1％98.5
±
1％20r/min97.9
±
1％97.9
±
1％97.9
±
1％97.9
±
1％30r/min96.1
±
1％96.1
±
1％96.1
±
1％96.1
±
1％50r/min73.8
±
1％73.8
±
1％73.8
±
1％73.8
±
1％70r/min58.1
±
1％58.1
±
1％58.1
±
1％58.1
±
1％
[0069]
常温下热失重测试香精的损失率，结果如下表2所示：
[0070] 实施例1实施例3实施例5实施例77d0.98％0.97％0.97％0.98％30d1.44％1.36％1.50％1.42％60d2.91％2.72％2.75％2.98％90d5.78％5.99％6.25％6.11％180d9.45％9.36％9.47％9.52％
[0071]
通过表1和表2中的数据可知，实施例1、实施例3、实施例5和实施例7制备出的复合颗粒，通过对制备过程中转速的控制，能够将复合颗粒包覆的更完全，使复合颗粒能够在常温下保存更长的时间，降低香精材料的挥发速度，延长复合颗粒的存储寿命。
[0072]
将实施例1、实施例3、实施例5和实施例7制备出的复合颗粒添加到卷烟滤棒或电加热烟具使用的烟弹中，进行感官测试，以香精香料直接加入到烟丝或烟弹中为对比，测试结果如下表3所示：
[0073][0074]
通过表3中的感官数据可知，实施例1、实施例3、实施例5和实施例7制备出的复合颗粒在抽吸时，具备更浓郁的香气，香气细腻柔和且不刺激，且口感更佳，说明本方案制备出的复合颗粒在加热时，一方面，能够缓释香气，另一方面，缓释香气时，相对现有卷烟，香气释放速度更快，口感更佳，能够有效提高消费者的体验。
[0075]
将实施例2、实施例4、实施例6和实施例8制备出的复合薄片进行热失重测试，常温
下热失重测试香精的损失率，结果如下表4所示：
[0076][0077][0078]
通过表4中的数据可知，实施例2、实施例4、实施例6和实施例8制备出的复合薄片，能够在常温下保存更长的时间，降低香精材料的挥发速度，延长复合薄片的存储寿命。
[0079]
将实施例2、实施例4、实施例6和实施例8制备出的复合薄片添加到卷烟滤棒或电加热烟具使用的烟弹中，以香精香料直接加入到烟丝或烟弹中为对比，测试结果如下表5所示：
[0080][0081]
通过表5中的感官数据可知，实施例2、实施例4、实施例6和实施例8制备出的复合薄片在抽吸时，与普通的添加了香精香料的烟丝或烟弹相比，具备更浓郁的香气，香气细腻柔和且不刺激，且口感更佳，与复合颗粒相比，香气和口感差不多，说明本方案制备出的复合薄片在加热时，一方面，能够缓释香气，另一方面，缓释香气时，相对现有卷烟，香气释放速度更快，口感更佳，能够有效提高消费者的体验。
[0082]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求
范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种缓释型香精材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1吸附：将介孔空心纳米硅球置于香精香料溶液中，静置2-5h，静置完成后，得到添加香精香料的介孔空心纳米硅球，备用；s2复合香精材料的制备：将经过s1步骤处理的介孔空心纳米硅球通过包覆层包裹，包覆完成后，于低温条件下干燥，得到复合香精材料。2.根据权利要求1所述的一种缓释型香精材料的制备方法，其特征在于，所述s1步骤中，在将介孔空心纳米硅球置于香精香料溶液之前，还包括以下步骤：将介孔空心纳米硅球密闭加热容器中，再将二茂铁置于介孔空心纳米硅球下方，于105-120℃的条件下，加热1-3h，加热完成后，冷却，转入密闭反应釜中，于一定压力的条件下，通入惰性保护气体反应4-8h，得到预处理的介孔空心纳米硅球。3.根据权利要求1或2所述的一种缓释型香精材料的制备方法，其特征在于，所述s1步骤中，还包括以下步骤，将香精香料置于月桂酸和硬脂酸的混合溶液中，搅拌均匀，转入水浴摇床中，反应12-24h，得到脂化香精香料。4.根据权利要求3所述的一种缓释型香精材料的制备方法，其特征在于，所述s1步骤中，还包括以下步骤：将脂化香精香料通过加热与真空灌注进入介孔空心纳米硅球中。5.根据权利要求1所述的一种缓释型香精材料的制备方法，其特征在于，所述s1步骤中，香精香料为柠檬酸、香兰素、可可素、丁酰浆果酮和焦炔糠酸内酯中的一种。6.根据权利要求1所述的一种缓释型香精材料的制备方法，其特征在于，所述s1步骤中，包覆层为热敏脂质体，所述热敏脂质体为卵磷脂类化合物或植物蜡中的一种。7.根据权利要求2所述的一种缓释型香精材料的制备方法，其特征在于，所述密闭反应釜中反应过程中，所述惰性保护气体为氮气，所述氮气的通入压力为1-2mpa，反应温度为400-550℃。8.一种缓释型香精材料的应用，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的香精材料，所述香精材料应用于电加热或电磁加热烟具的烟弹或滤棒中。9.根据权利要求8所述的一种缓释型香精材料的应用，其特征在于，所述香精材料应用于电加热烟具的烟弹或滤棒的过程中，还包括以下步骤：将香精材料颗粒分散均匀，通过真空灌装，将分散后的香精材料灌入膨胀烟梗颗粒中，将灌装后膨胀烟梗颗粒转入容器中，加入羧甲基纤维素溶液，继续搅拌40-60min，搅拌完成后，制备成薄片或颗粒，冷冻干燥，得到复合薄片或复合颗粒。10.根据权利要求9所述的一种缓释型香精材料的应用，其特征在于，所述复合薄片的厚度为1-3mm，所述复合颗粒的粒径为0.5-2mm。

技术总结

本发明涉及卷烟加工技术领域，尤其涉及一种缓释型香精材料的制备方法，包括以下步骤：S1吸附：将介孔空心纳米硅球置于香精香料溶液中，静置2-5h，静置完成后，得到添加香精香料的介孔空心纳米硅球，备用；S2复合香精材料的制备：将经过S1步骤处理的介孔空心纳米硅球通过包覆层包裹，包覆完成后，于低温条件下干燥，得到复合香精材料。本发明的目的是，使香精香料能够制备成片状或颗粒状，一方面，能够在存储过程中，减少香味的挥发，另一方面，容易添加到滤棒或烟弹中，从而使烟支或烟弹在抽吸时，能够对香精的香味持续缓释，提高消费者的体验。提高消费者的体验。