摘要:随着环境保护力度的加大,以及管理安全生产的要求已经提高,我国炼油装置也提高了离心泵在密封方面的要求｡因此,在本次研究中主要根据相关标准,结合设计经验,分析我国炼油装置中密封选型的主要问题,并且针对炼油装置当中的离心泵的密封选配展开分析｡
关键词:炼油装置;离心泵;密封选配美团配送箱怎么安装
1炼油装置中离心泵密封选型要点
1.1密封的类型
当介质温度控制在一定的范围内时,工作人员就必须利用旋转式的安装形式进行,保证安装的质量,还要通过密封圈进行｡因为多弹簧密封的追随性比较明显,加之补偿能力非常充足,因此其波密封性质较好,因此可以选择A型的多弹簧密封,在弹簧方面选择哈氏C-276的合金｡如果介质温度大于规定的标准,就要选择静止式波纹管密封,对于金属波纹来说,一般选择密封圈柔性石墨的方法,可以达到最高温度,并且将高温工况运用其中,当介质温度大于标准,密封腔压力大于标准,那么金属波纹管本身的承压能力就比较缺乏,并且运用并不理想,可以通过多弹簧密封进 抗菌防臭袜行,就弹簧而言,运用哈氏合金进行,要运用全氟醚橡胶,此时能够实现最高温度｡如果是A型的多弹簧密封,当密封端面线的速度大于23m/s,弹簧和其他旋转的部件都会出现较大的离心力,产生比较高的平衡要求,与此同时,能否对搅拌的功率进行消耗,形成搅拌热,这时就要选择静止式的安装｡
化学泥浆1.2选择泵用干气的密封方法
(1)干气密封需要应用在大气侧次级密封中｡(2)高温热油泵和容易结晶以及含颗粒的介质泵要谨慎使用｡(3)如果现场已经具备了氮气公用的工程条件,那么闪蒸烃泵密封必须注意无压串联式密封方案;当在闪蒸烃中不能被有效发挥时,该成分以及泄漏物都会出现凝结的问题,进而实现有效地应用,提高应用效果｡(4)当现场已经具有氮气公用条件时,同时,还能通过少量的技术向泵送介质进行转移,使得有毒有害物质影响到大气的工况,例如甲醇等物质,大气密封必须注重有压双端面机械密封方案的应用,继而为设备的应用效果进行保障,为企业的发展打好基础｡
1.3密封冲洗方案的选择
炼油装置常用的主密封冲洗方案有PLAN11､21､23､32等｡非闪蒸烃类介质,当介质温度低于80℃时,可采用PLAN11自冲洗;当介质温度超过80℃低于300℃时,可采用PLAN21或23自冲洗;当介质温度超过300℃,且现场具备外冲洗条件的情况下,建议优先采用PLAN32外冲洗;当介质温度超过300℃,但现场不具备外冲洗条件的情况下,可考虑加大PLAN21或23冷却器,增加换热量;另当介质含有固体颗粒,且现场具备外冲洗条件的情况下,无论温度高低,建议优先采用PLAN32外冲洗｡PLAN23相对于PLAN21可以降低冷却器负荷,对密封腔介质起到比较好的冷却效果,但是在介质比较脏或黏度大时尽量采用PLAN21,可保证冲洗液能更好地在回路里循环,防止被堵塞｡
2炼油装置中离心泵密封选配方案分析
2.1高温热油泵密封选配方案分析
高温热油泵是指输送介质最高运行温度大于或等于自燃点或介质温度大于200℃的热油,如常减压高温热油泵､催化油浆泵｡加氢进料泵不满足上述条件,但这台泵比较重要,一般按照高温热油泵对待｡这类泵输送的介质泄漏后,易发生着火､爆炸等恶性事故,在炼油装置中将这类泵定义为高危泵｡高温热油泵密封应采用无压布置方式2或有压布置方式3,从安全性和可靠
性角度考虑,优先选用有压布置方式3｡密封结构采用2类C型波纹管双端面密封｡高压加氢装置的急冷油泵､加氢进料泵､热高分油液力透平等存在高入口压力工况,此时需采用A型多弹簧密封,当密封端面线速度超过23m/s时,应采用静止式安装｡
高温热油泵摩擦副通常采用硬对软组合,硬环采用优质SIC,软环采用优质抗起泡进口石墨｡当介质中含有颗粒,石墨无法满足耐磨要求时,采用硬对硬组合,材料为SIC—SIC或TC—SIC,例如焦化辐射进料泵､催化油浆泵等｡
2.2分析闪蒸烃泵的密封选配
对于闪蒸烃泵来说,主要指的是大气压力下输送介质比如容易挥发的一些烃类介质,主要指的是C4或者是比较轻的烃类介质等｡包括催化液态的烃泵以及气分技术的流程泵等｡当在输送介质当中发生泄漏问题,就会导致着火甚至是爆炸的问题出现,对于炼油装置来说,可以将其看作是高危泵｡对于闪蒸烃泵密封来说,需要选择一些无压布置模式或是有压布置方法,尤其是无压布置是非常好的,如果现场缺乏放空条件,摩擦副端面压力接近该介质汽化压力时,必须运用有压布置的方式｡炼油装置工作温度在标准温度以内时,密封结构就要选择双端面密封进行处理｡在摩擦副方面运用的是硬对软组合,选择优质的SIC硬环,软环选择优质的抗起
泡的进口石墨,在主密封冲洗的方案中选择PLAN11或者是21,如果介质温度在标准内,一般运用PLAN11进行;当介质超过了标准,就要运用PLAN21进行处理,考虑到泵送环本身的增压能力具有一定的局限性,为了避免密封腔中出现介质汽化,那么就要选择针对性地工具,立式筒袋泵当中需要运用PLAN,有助于排除密封腔当中的气体｡次级密封要运用针对性地布置方式｡
2.3分析焦化切的焦水泵的密封选配
在焦化切密封中,选择第一种方式进行布置,对于密封结构来说,一般运用单端面密封｡当泵送介质内具备焦粉颗粒时,摩擦副就要和硬对硬组合,选择科学合理地材料｡切焦水泵中,轴径非常大,同时,还会提高转速,此时的密封端面线速非常高,需要安装小弹簧静止型｡想要防止泵送介质在焦粉颗粒的密封端面当中进行聚集,密封冲洗就需要运用外冲洗方案｡
2.4循环水泵和其他类型的常温水泵的密封选配
工业废渣制砖对于循环水泵和其他类型的多见的水泵输送介质来说,主要选择第一种方式进行布置,密封结构方面,要运用单端面进行密封｡摩擦副运用的是硬对软组合,对于硬环来说,运用SIC,软环选择石墨｡密封冲洗上,要运用自冲洗方式｡
2.5容易结晶的介质泵的密封选配
就易结晶的介质泵来说,其在输送过程中的介质是易结晶的,液硫泵就是其中一种,碱液泵也是｡这一泵密封就要运用第一种方式进行布置｡在密封结构上要运用单端面的方法实现密封｡当摩擦副时,必须运用硬对硬的有效组合,运用的材料必须具备一定的条件,按照相关标准进行｡多弹簧的弹簧丝径非常地小,同时结晶颗粒很容易被积聚,使得弹簧失效,还会出现卡滞问题,这一过程中,弹性元件需要运用单弹簧,在单弹簧中运用316的不锈钢｡在单弹簧的选择上,要注意运用针对性地措施使得弹簧力君越地分布,防止因为弹簧力不均匀造成的密封本体出现失效现象,密封冲洗规划中,主要运用PLAN02,并且选择密封背面进行,液硫容易出现温度降低和凝固的问题｡
2.6分析有毒有害类的介质泵
就有毒介质泵而言,输送介质的过程中,还包括苯以及甲苯,还有二甲苯等物质｡一旦介质发生泄漏问题,就会严重危害其他类型的生物以及环境,炼油装置认为其属于高危泵｡这一类型的泵选型一般以屏蔽泵或者是磁力泵为主,运用第三种的压布方式进行处理｡当介质温度大于标准温度时,密封结构必须选择多弹簧机械密封;当介质温度在标准温度以内,密封结构选择
蚀刻因子波纹管机械密封,只有这样,才能保证应用效果和质量,进而推动相关企业的不断发展,这是我国经济增长的有力保障｡
3总结
密封方案的合理选择对炼油装置中离心泵的长周期稳定运行至关重要,设计人员应充分结合泵位操作条件和介质性质,以安全､稳定､可靠､节能为设计原则,并综合项目具体情况进行全面分析｡本文仅对炼油装置中典型离心泵的密封选配方案进行了分析并提出了合理化建议,以期延长密封使用寿命､提高密封可靠性｡
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