定型机的上料装置的制作方法

1.本实用新型设计定型机技术领域，特别涉及定型机的上料装置。

背景技术：

2.定型机的上料装置是纺织业在生产时必不可少的一个工具，任何布料的生产都要经过这道前提工序，然后再进行烘干定型。
3.现有定型机如本公司在先申请的申请号为cn202120766870.5的用于定型机的上料装置，在使用过程中，由于加料时间间隔较长，故而依旧存在液料分层和沉降现象。同时带来挂料不足、轧压不均匀等现象，影响成品率等问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供减少液料分层和沉降问题的定型机的上料装置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：定型机的上料装置，包括料槽，料槽两侧设置有若干个固定架，相对的两个固定架之间设置有对流管，料槽底部设置有对流泵，对流泵连接在对流管上。
6.进一步设置为：对流管两端封闭，两端的侧面上设置有相对的对流孔。
7.进一步设置为：同一根对流管上的对流孔高低不同，对流孔包括进水孔和出水孔，出水孔高于进水孔。
8.进一步设置为：不同根对流管上的进水孔和出水孔高度均不相同。
9.进一步设置为：料槽下方设置有加料管，加料管成环形，加料管上设置有绕加料管圆心向一侧倾斜的倾斜管。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过底部的对流泵带动两侧的对流管，能够对现有定型机的上料装置进行补充，一减少液料分层和沉降现象，同时能够减少挂料不足以及不均匀的问题，增加成品率。
附图说明
11.图1为料筒的结构示意图。
12.图中：1、料槽；2、固定架；3、对流管；4、对流泵；5、对流孔；6、进水孔；7、出水孔；8、加料管；9、倾斜管。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
14.定型机的上料装置，包括料槽，料槽的一侧设置有加料装置，料槽的两侧设置有若干个固定架，固定架个数可以根据料筒大小适当排列。
15.相对的两个固定架之间设置有对流管，对流管的两端固定在固定架上，其底部延伸并触碰到料槽底部。料槽底部设置有一个对流泵，对流泵连接进对流管。从而对流管的一
端用于进水，另一端用于出水。
16.其中对流管的两端封闭，并在其相对的侧面设置有一个进水口和一个出水口。其中在同一根对流管上，出水孔的高度高于进水孔的高度，从而能够方便将分层和沉降的部分液料从下方转运至上方，从而避免上料不均匀的问题。
17.且，不同根对流管上的进水孔之间的高度不同，出水孔之间的高度也不同。该设置主要为了增加一定的乱流，从而进一步减少分层和沉降问题。
18.加料装置在位于料槽的下方设置有加料管，加料管设置为环形，加料管上方排列有倾斜管，倾斜管连通加料管进行出料。其中倾斜管沿加料管圆形倾斜向同一侧设置，能够在底部形成一定的环流，从而将沉降的液料抬升起来。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.定型机的上料装置，包括料槽，其特征在于：料槽两侧设置有若干个固定架，相对的两个固定架之间设置有对流管，料槽底部设置有对流泵，对流泵连接在对流管上。2.根据权利要求1所述的定型机的上料装置，其特征在于：对流管两端封闭，两端的侧面上设置有相对的对流孔。3.根据权利要求2所述的定型机的上料装置，其特征在于：同一根对流管上的对流孔高低不同，对流孔包括进水孔和出水孔，出水孔高于进水孔。4.根据权利要求1所述的定型机的上料装置，其特征在于：不同根对流管上的进水孔和出水孔高度均不相同。5.根据权利要求1所述的定型机的上料装置，其特征在于：料槽下方设置有加料管，加料管成环形，加料管上设置有绕加料管圆心向一侧倾斜的倾斜管。

技术总结

本实用新型公开了定型机的上料装置，包括料槽，料槽两侧设置有若干个固定架，相对的两个固定架之间设置有对流管，料槽底部设置有对流泵，对流泵连接在对流管上。本实用新型具有以下优点和效果：通过底部的对流泵带动两侧的对流管，能够对现有定型机的上料装置进行补充，一减少液料分层和沉降现象，同时能够减少挂料不足以及不均匀的问题，增加成品率。增加成品率。增加成品率。