一、喷射材料
(1)、水泥:采用鑫塔水泥公司生产的普通硅酸盐水泥。过期、受潮、结块的水泥不得使用。
(2)、河砂:含土量不大于3%,粒度0.15-5毫米,含水量不大于7%。
(3)、石子:用河卵石或加工石,粒径不得大于15毫米,使用前要筛洗。
(4)、水:水质要洁净,不得含有杂质。
(5)、速凝剂:采用鹤岗亿达工贸公司生产的WH新型复合喷射砼外加剂。变质、结块、过期的均不能使用。掺量一般为水泥用量的8%。
(6)、配合比和水灰比根据工程需要和材料情况按作业规程规定执行。 光刻工艺 常用的配合比:
| | 重量比 | 体积比 |
喷砂浆 | 水泥:砂子 | 1:2,1:3 | 1:1.5,1:2.3 |
喷混凝土 | 水泥:砂子:石子 | 水垢过滤器1:1.8:2.2 | 1:1.5:2 |
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常用水灰比:
喷砂浆:0.45:0.55。
喷混凝土:0.4:0.45.
二、喷射前的准备工作
(一)、劳动组织
喷射混凝土施工的劳动组织视作业规模的大小、设备的类型和布置而定,常常由8~10人组成,包括工长、喷射手、喷射机操作工和配料拌和工等,此外,喷射手和操作工也需要助手和若干杂工。施工前,必须明确工长、喷射手和喷射机操作工和配料拌和工的职责及关键技术等问题。
1、检查巷道规格和锚杆质量,符合设计要求方准喷射。喷射前应对锚杆再紧固一次。
金属精密成型技术2、全面敲帮问顶,撬掉活石,清除两帮基底的浮矸,基础的深度要达到设计规定。
3、影响喷射作业的障碍物,不能拆除时要加以掩护。
(三)、受喷面的清理
检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求;拆除受喷面影响喷射作业的障碍物,对不能拆除的应加以保护;为保护施工质量和施工作业安全,施工前喷射面要进行如下处理: 1、清除浮面和有害的粘着的物,用压力水冲洗净岩壁上的粉尘。
2、在已有混凝土面上喷射混凝土时,应先清理风化部分并凿毛;
3、有涌水的地方要作好排水;
4、喷射面有冻结的情况,应清扫掉融化后的水分;
5、喷射面吸水性较强时要预先洒水;
(四)回弹处理
清洗篮
1、喷射地点做好回收回弹物的准备,以备复用。
2、凡是设有加强筋或铁丝网时,为了不反弹,要将加强筋或铁丝网牢固地固定在喷射层面上;
3、高度大于3米的巷道,要搭好工作台,以保证喷射时喷头距岩壁面不超过1米。
(五)、劳动保护及联络
所有参加喷射作业的人员必须戴好防尘口罩或面具,根据工作需要要戴好防护眼镜,胶皮手套,穿好雨衣。
(六)设备检查
运转前,检查喷射机、空压机等,以确保施工中机械正常运行。详见下表
检查项目 | 检查内容 | 检查方法 | 处理方法 |
陶粒混凝土墙板风水管路 | 有无漏风、跑水现象 | 送风、给水试验 | 修理或更换 |
输料管路 | 搪瓷缸磨损情况,有无漏风,跑料或堵塞现象 | 敲打听声 | 修理或更换,斜平巷管路应定期转动1200 |
喷射机 | 料罐中有无杂物、余料 操纵把手、开关按扭是否灵活可靠 各密封部位是否严密 各阀们是否漏风、可靠 压力表是否灵活 减速箱、各轴承是否有油 电动机及各传动部件运转是否正常 出料弯头有无堵塞 | 外形检查 试开 观察密封胶垫有无磨损是否拈有凝结物 送风试验 送风鉴定 定期检查 送电空载运转,有无发热或异常声 敲打听声 | 清除干净 定期维修 更换密封件,清除黏着物 更换 失灵时及时更换 加油 立即停机处理 卸开清理 |
喷 | 拢料管、水环及其连接部件磨损情况,水孔有无堵塞 | 卸开检查 | 修理、更换 |
辅助设备 | 信号是否清晰、准确、通风、照明是否充分 | 送电试验检查,设备完好检查 | 立即修理、更换 |
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三、喷射砂浆和喷射混凝土的拌制
1、原材料称重允许偏差
(1)水泥和速凝剂均为2%;
砂石均为3%。
2、必须使用潮料。砂子和石子在使用前要用水浇透,在现场存放10个小时以后再用,这时含水率约6-7%。现场直观:用手抓起紧握成团,松开轻碰就散为合适。
3、拌料:用机械搅拌,搅拌时间不得少于3分钟。人工拌料,必须在铁板上进行。砂、石混合后加水泥,搅拌不少于三次,混合到颜一致。
4、速凝剂的拌入:必须使用喷射机上的速凝剂添加装置。工作前检查添加装置是否好使。不得随拌料一起加入。
5、搅拌好的混合料必须通过筛蓖进入喷射机。
6、无速凝剂掺入的混合料,存放时间不应超过2h;有速凝剂掺入的混合料,存放的时间不应超过20min。
四、喷射手的操作
1、喷射手作业时一般应两人,一人掌握喷头,一人观察协助。两人要密切配合。喷射手和喷射机司机之间要有联系的信号。
2、喷射手要经常保持喷头完好:
①喷头各部件连结要严密,无漏风、漏水现象。
②要使用SP-1型喷头,没有时,要使用双水环,第二道水环距喷头水环4-6米。作业前应拆开喷头和第二道水环进行检查,作业结束后要及时用水清洗干净,使水眼保持畅通。
③检查拢料管,磨薄、磨穿要及时更换。拢料管长度不得少于0.5米。
3、喷射作业要划定区段,按顺序进行。区段长度不超过2米。
喷射顺序自下而上,先凹后凸。先墙后拱。喷墙时,从墙基开始,自下而上。喷拱时,先拱脚后拱顶。立眼,每个段由下而上顺序进行。
4、掌握好喷距和风压
喷嘴口至喷射面的距离:喷顶0.8-1米,喷墙0.6-0.8米。喷嘴处风压不宜过大,一般需要保证喷嘴处有0.1MPa 左右,但不能超过0.2 MPa的压力。作业时应与喷射手取得联系,根据实际情况及时加以调整。
5、正常喷射作业,一般按螺旋形轨迹一圈压半圈地均匀缓慢移动。螺旋直径30厘米左右。避免“点射”,以求表面平整。遇到裂隙,低凹处应先喷填,然后再正常喷射。
6、遇有较大淋水,在淋水集中的裂隙处插导管引水,喷射时应呈同心圆状,由边缘向中心喷射,也可适当增加速凝剂。
7、作业中发生堵管或突然停风、停电时,要立即关闭喷头水阀,并将喷头向下放置,以防水倒流输料管中。喷射机和输料管中的积料必须及时清除干净;输料管要大半径拐弯,以防堵管。
9、掌握好水灰比。根据岩壁潮湿情况可适当调整,干燥时稍大一点,潮湿可适当调小,但不得喷干料。
水灰比合适时,喷射混凝土粘粘糊糊,易粘着,回弹物少、表面呈现水亮光泽;混凝土表面无光泽、颜灰暗,出现干斑、回弹量大、粉尘飞扬,说明水小;混凝土表面起皱,出现滑移、流淌时,说明水大。