编制：
审核：
中国中铁xx集团xx站项目部
2010年月日
一、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T5293-1999
二、工程概况
xx站站台有G轴、H轴2个雨篷，东西长为428米，共有48个钢柱子，44个单管混凝土钢柱，4个双管混凝土钢柱。
我公司主要承担xx站站房雨棚钢管埋柱的制造和安装工程，埋柱型号为φ800mm*25mm，材质为Q345C和Q345GJC两种，长度约为6m。共计48根，重量约240吨。
三、钢管柱制造
（一）制造场地：
武汉一冶钢结构有限责任公司空间分公司。
（二）钢材下料
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（1）切割加工方法：
条料的切割加工采用直条切割机加工，切割时同一条料两边同时切割。（2）切割准备：
a．核对钢板编号、材质、规格、尺寸是否与排料图一致；材质采用核对标方式核对，规格、尺寸测量核对。 b．切割前先对钢板利用矫平机或火焰加热对局部变形进行矫正，合格后方允许切割。
环保染料c．将钢板吊上切割平台，放置时应调钢板边缘与轨道平行，不平行度不大于3mm。并应调整钢板表面水平，切割时割件表面距离焰心尖端以2-5mm 为宜。
d．划线：根据排料图以及零件图划出切割加工线，划线时应按零件图加放切割余量。宽度方向应根
据割嘴型号加放割缝余量。
e．根据切割板厚选择割嘴大小。
（3）切割：
a．调整割嘴与钢板的距离（10～15mm）并确认割嘴中心与切割线对正；b．点火后根据切割火焰焰心对割嘴位置调整，使焰心与切割线对齐（偏差应控制在0.5mm以内）；
c．切割工艺参数按下表选取：
表1-1气割切割工艺参数
匕首缺陷，当有缺陷产生时应及时调整切割工艺参数。
e．条料端部应用自动火焰切割，严禁用手工火焰切割。
（4）切割清理检查
a．切割完工后清理切割件，并自检检查切割件质量，检查项目及允许偏差应符合表1-2《切割下料检验标准》的要求，并应做好自检记录；
b．检查合格后对零件进行标识，标识内容：工程名称、零件编号（编号前加NC，代表工程代号）、规格、材质及强度标、钢板炉批号。标识位置：距条料端头300mm处、强度标标识在切割自由端面上；
c．报专检检查合格后转入下道工序。
2．小件切割加工
（1）切割加工方法：
规则形状（矩形）件的切割加工采用半自动火焰切割，其他形状的零件采用数控切割加工；
（2）半自动火焰切割加工
a. 核对钢板编号、材质、规格、尺寸是否与排料图一致；材质采用核对标方式核对，规格、尺寸测量核对。
抽纸机
b. 切割前先对钢板利用校平机对局部变形进行矫正，合格后方允许切割。
c. 将钢板吊上切割平台，并应调整平整。
格兰注塑机射咀头d. 排料及划线：各零件的排料位置必须与排料图一致，根据排料图以及零件图划出切割加工线，划线时应按零件图加放切割余量并根据割嘴型号加放割缝余量。
e. 根据切割板厚选择割咀大小。
f. 切割机轨道必须放置平稳，且必须与要切割的切割线平行（偏差控制在
0.5mm以内）。
g. 切割工艺参数按表4-1选取。
（3）数控切割
冷冻机油基础油a. 核对钢板材质、规格、尺寸是否与排料图一致；材质采用核对标方式核对，规格、尺寸测量核对。
b. 切割前先对钢板利用校平机对局部变形进行矫正，合格后方允许切割。。
c. 将钢板吊上切割平台，放置时应调钢板边缘与轨道平行，不平行度不大于3mm。并应调整钢板表面水平，保证切割时割嘴到钢板表面距离偏差控制3mm以内。
d. 根据钢板板厚选择割嘴型号及切割工艺参数（表4.1.3）。
e. 调整割嘴与钢板的距离（10～15mm）并调整割嘴与钢板表面垂直。
f. 首件切割并检查合格后再进行正式切割。
（4）清理检查
a. 切割完工后清理切割件，并自检检查切割件质量，检查项目及允许偏差应符合表1-2《切割下料检验标准》的要求，并应做好自检记录；
b. 检查合格后对零件进行标识，标识内容：工程名称、零件编号、规格、材质及强度标、钢板炉批号。标识位置：零件放置位置正面、强度标标识在切割非后续加工自由端面上；
c. 报专检检查合格后转入下道工序（组立、装配）。
表1-2 切割下料检验标准
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